સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયની ડિઝાઇનમાં, ની ભૌતિક ડિઝાઇન પીસીબી બોર્ડ છેલ્લી કડી છે. જો ડિઝાઇન પદ્ધતિ અયોગ્ય છે, તો PCB ખૂબ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ ફેલાવી શકે છે અને પાવર સપ્લાયને અસ્થિર કાર્ય કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે. દરેક પગલાના વિશ્લેષણમાં નીચેની બાબતો ધ્યાન આપવાની જરૂર છે:

યોજનાકીય થી PCB સુધી ડિઝાઇનનો પ્રવાહ

ઘટક પરિમાણોની સ્થાપના-“ઇનપુટ સિદ્ધાંત નેટલિસ્ટ-“ડિઝાઇન પેરામીટર સેટિંગ્સ -” મેન્યુઅલ લેઆઉટ-“મેન્યુઅલ વાયરિંગ-“વેરિફિકેશન ડિઝાઇન -” સમીક્ષા-“CAM આઉટપુટ.

ઘટક લેઆઉટ

પ્રેક્ટિસ એ સાબિત કર્યું છે કે જો સર્કિટ યોજનાકીય ડિઝાઇન સાચી હોય અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન ન કરવામાં આવ્યું હોય, તો પણ તે ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની વિશ્વસનીયતા પર પ્રતિકૂળ અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પ્રિન્ટેડ બોર્ડની બે પાતળી સમાંતર રેખાઓ એકબીજાની નજીક હોય, તો તે સિગ્નલ વેવફોર્મમાં વિલંબ અને ટ્રાન્સમિશન લાઇનના અંતે પ્રતિબિંબ અવાજનું કારણ બનશે; વીજ પુરવઠો અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનની અયોગ્ય વિચારણાને લીધે થતી દખલગીરી ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડશે. કામગીરીમાં ઘટાડો થાય છે, તેથી પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડની રચના કરતી વખતે, યોગ્ય પદ્ધતિ અપનાવવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ. દરેક સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં ચાર વર્તમાન લૂપ્સ હોય છે:

(1) પાવર સ્વીચ એસી સર્કિટ

(2) આઉટપુટ રેક્ટિફાયર એસી સર્કિટ

(3) ઇનપુટ સિગ્નલ સ્ત્રોત વર્તમાન લૂપ

(4) આઉટપુટ લોડ વર્તમાન લૂપ ઇનપુટ લૂપ

ઇનપુટ કેપેસિટર અંદાજિત ડીસી વર્તમાન દ્વારા ચાર્જ કરવામાં આવે છે. ફિલ્ટર કેપેસિટર મુખ્યત્વે બ્રોડબેન્ડ ઊર્જા સંગ્રહ તરીકે કાર્ય કરે છે; તેવી જ રીતે, આઉટપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટરનો ઉપયોગ આઉટપુટ રેક્ટિફાયરમાંથી ઉચ્ચ-આવર્તન ઊર્જા સંગ્રહિત કરવા અને આઉટપુટ લોડ લૂપની ડીસી ઊર્જાને દૂર કરવા માટે પણ થાય છે. તેથી, ઇનપુટ અને આઉટપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટરના ટર્મિનલ્સ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. ઇનપુટ અને આઉટપુટ વર્તમાન સર્કિટ્સ માત્ર અનુક્રમે ફિલ્ટર કેપેસિટરના ટર્મિનલ્સમાંથી પાવર સપ્લાય સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ; જો ઇનપુટ/આઉટપુટ સર્કિટ અને પાવર સ્વીચ/રેક્ટિફાયર સર્કિટ વચ્ચેનું જોડાણ કેપેસિટર સાથે કનેક્ટ થઈ શકતું નથી, તો ટર્મિનલ સીધું જોડાયેલ છે, અને AC ઊર્જા ઇનપુટ અથવા આઉટપુટ ફિલ્ટર કેપેસિટર દ્વારા પર્યાવરણમાં રેડિયેટ થશે.

પાવર સ્વીચના AC સર્કિટ અને રેક્ટિફાયરના AC સર્કિટમાં ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર ટ્રેપેઝોઇડલ કરંટ હોય છે. આ પ્રવાહોના હાર્મોનિક ઘટકો ખૂબ ઊંચા છે. આવર્તન સ્વીચની મૂળભૂત આવર્તન કરતાં ઘણી વધારે છે. ટોચનું કંપનવિસ્તાર સતત ઇનપુટ/આઉટપુટ ડીસી પ્રવાહના કંપનવિસ્તાર કરતાં 5 ગણા જેટલું ઊંચું હોઈ શકે છે. સંક્રમણ સમય સામાન્ય રીતે આશરે 50 એનએસ છે.

આ બે લૂપ્સ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક હસ્તક્ષેપ માટે સૌથી વધુ જોખમી છે, તેથી આ AC લૂપ્સ પાવર સપ્લાયમાં અન્ય પ્રિન્ટેડ લાઇન્સ પહેલાં મૂકેલા હોવા જોઈએ. દરેક લૂપના ત્રણ મુખ્ય ઘટકો ફિલ્ટર કેપેસિટર, પાવર સ્વિચ અથવા રેક્ટિફાયર, ઇન્ડક્ટર અથવા ટ્રાન્સફોર્મર્સ છે. તેમને એકબીજાની બાજુમાં મૂકો અને તેમની વચ્ચેનો વર્તમાન માર્ગ શક્ય તેટલો ટૂંકો બનાવવા માટે ઘટકોની સ્થિતિને સમાયોજિત કરો. સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય લેઆઉટ સ્થાપિત કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત તેની વિદ્યુત ડિઝાઇન જેવી જ છે. શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:

ટ્રાન્સફોર્મર મૂકો

ડિઝાઇન પાવર સ્વીચ વર્તમાન લૂપ

ડિઝાઇન આઉટપુટ રેક્ટિફાયર વર્તમાન લૂપ

કંટ્રોલ સર્કિટ એસી પાવર સર્કિટ સાથે જોડાયેલ છે

ઇનપુટ વર્તમાન સ્ત્રોત લૂપ અને ઇનપુટ ફિલ્ટર ડિઝાઇન કરો. સર્કિટના કાર્યાત્મક એકમ અનુસાર આઉટપુટ લોડ લૂપ અને આઉટપુટ ફિલ્ટર ડિઝાઇન કરો. સર્કિટના તમામ ઘટકો મૂકતી વખતે, નીચેના સિદ્ધાંતોનું પાલન કરવું આવશ્યક છે:

(1) પ્રથમ, PC B ના કદને ધ્યાનમાં લો. જ્યારે PC Bનું કદ ખૂબ મોટું હોય, ત્યારે પ્રિન્ટેડ લાઇન લાંબી હશે, અવબાધ વધશે, અવાજ વિરોધી ક્ષમતા ઘટશે, અને ખર્ચ વધશે; જો PC B નું કદ ખૂબ નાનું હોય, તો ગરમીનું વિસર્જન સારું રહેશે નહીં, અને અડીને આવેલી રેખાઓ સરળતાથી વિક્ષેપિત થશે. સર્કિટ બોર્ડનો શ્રેષ્ઠ આકાર લંબચોરસ છે, આસ્પેક્ટ રેશિયો 3: 2 અથવા 4: 3 છે, અને સર્કિટ બોર્ડની ધાર પર સ્થિત ઘટકો સામાન્ય રીતે સર્કિટ બોર્ડની કિનારીથી 2mm કરતા ઓછા નથી.

(2) ઉપકરણ મૂકતી વખતે, અનુગામી સોલ્ડરિંગ ધ્યાનમાં લો, ખૂબ ગાઢ નહીં.

(3) દરેક કાર્યાત્મક સર્કિટના મુખ્ય ઘટકને કેન્દ્ર તરીકે લો અને તેની આસપાસ મૂકો. પીસી બી પર ઘટકો સમાનરૂપે, સરસ રીતે અને સઘન રીતે ગોઠવાયેલા હોવા જોઈએ, ઘટકો વચ્ચેના લીડ્સ અને જોડાણોને ઓછા અને ટૂંકા કરવા જોઈએ, અને ડીકોપલિંગ કેપેસિટર ઉપકરણના VCC સાથે શક્ય તેટલું નજીક હોવું જોઈએ.

(4) ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ પર કાર્યરત સર્કિટ માટે, ઘટકો વચ્ચે વિતરિત પરિમાણો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. સામાન્ય રીતે, સર્કિટ શક્ય તેટલી સમાંતર ગોઠવવી જોઈએ. આ રીતે, તે માત્ર સુંદર જ નથી, પણ ઇન્સ્ટોલ અને વેલ્ડ કરવા માટે પણ સરળ છે, અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરવા માટે પણ સરળ છે.

(5) સર્કિટ ફ્લો અનુસાર દરેક કાર્યાત્મક સર્કિટ યુનિટની સ્થિતિ ગોઠવો, જેથી લેઆઉટ સિગ્નલ પરિભ્રમણ માટે અનુકૂળ હોય, અને સિગ્નલ શક્ય તેટલી જ દિશામાં રાખવામાં આવે.

(6) લેઆઉટનો પ્રથમ સિદ્ધાંત વાયરિંગ દરની ખાતરી કરવાનો છે, ઉપકરણને ખસેડતી વખતે ફ્લાઇંગ લીડ્સના જોડાણ પર ધ્યાન આપો અને કનેક્ટેડ ઉપકરણોને એકસાથે મૂકો.

(7) સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયના રેડિયેશન દખલને દબાવવા માટે લૂપ વિસ્તારને શક્ય તેટલો ઓછો કરો.

પરિમાણ સેટિંગ્સ

સંલગ્ન વાયરો વચ્ચેનું અંતર વિદ્યુત સુરક્ષા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા સક્ષમ હોવું જોઈએ, અને કામગીરી અને ઉત્પાદનને સરળ બનાવવા માટે, અંતર શક્ય તેટલું પહોળું હોવું જોઈએ. લઘુત્તમ અંતર સહન કરી શકાય તેવા વોલ્ટેજ માટે ઓછામાં ઓછું યોગ્ય હોવું જોઈએ. જ્યારે વાયરિંગની ઘનતા ઓછી હોય, ત્યારે સિગ્નલ લાઇનનું અંતર યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે. ઉચ્ચ અને નીચા સ્તરો વચ્ચેના મોટા અંતર સાથે સિગ્નલ લાઇન માટે, અંતર શક્ય તેટલું ટૂંકું હોવું જોઈએ અને અંતર વધારવું જોઈએ. ટ્રેસ અંતર 8mil પર સેટ કરો.

પેડના આંતરિક છિદ્રની ધારથી પ્રિન્ટેડ બોર્ડની ધાર સુધીનું અંતર 1mm કરતા વધારે હોવું જોઈએ, જેથી પ્રક્રિયા દરમિયાન પેડની ખામીઓ ટાળી શકાય. જ્યારે પેડ્સ સાથે જોડાયેલા નિશાન પાતળા હોય છે, ત્યારે પેડ્સ અને નિશાનો વચ્ચેના જોડાણને ડ્રોપ આકારમાં ડિઝાઇન કરવું જોઈએ. આનો ફાયદો એ છે કે પેડ્સને છાલવામાં સરળ નથી, પરંતુ નિશાનો અને પેડ્સ સરળતાથી ડિસ્કનેક્ટ થતા નથી.

વાયરિંગ

સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં ઉચ્ચ-આવર્તન સંકેતો હોય છે. PC B પર કોઈપણ પ્રિન્ટેડ લાઇન એન્ટેના તરીકે કાર્ય કરી શકે છે. મુદ્રિત રેખાની લંબાઈ અને પહોળાઈ તેના અવબાધ અને ઇન્ડક્ટન્સને અસર કરશે, જેનાથી આવર્તન પ્રતિભાવને અસર થશે. ડીસી સિગ્નલો પસાર કરતી મુદ્રિત રેખાઓ પણ અડીને પ્રિન્ટેડ લાઈનોમાંથી રેડિયો ફ્રિકવન્સી સિગ્નલો સાથે જોડી શકે છે અને સર્કિટ સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે (અને દખલ કરતા સિગ્નલોને ફરીથી ફેલાવે છે). તેથી, તમામ પ્રિન્ટેડ લાઈનો કે જે AC કરંટ પસાર કરે છે તે શક્ય તેટલી ટૂંકી અને પહોળી બનાવવા માટે ડિઝાઈન કરવી જોઈએ, જેનો અર્થ છે કે પ્રિન્ટેડ લાઈનો અને અન્ય પાવર લાઈનો સાથે જોડાયેલા તમામ ઘટકોને ખૂબ જ નજીકમાં મુકવા જોઈએ.

મુદ્રિત રેખાની લંબાઈ તે પ્રદર્શિત ઇન્ડક્ટન્સ અને અવરોધના પ્રમાણસર છે, જ્યારે પહોળાઈ પ્રિન્ટેડ લાઇનના ઇન્ડક્ટન્સ અને અવબાધના વિપરિત પ્રમાણમાં છે. લંબાઈ પ્રિન્ટેડ લાઇનના પ્રતિભાવની તરંગલંબાઇને પ્રતિબિંબિત કરે છે. જેટલી લાંબી લંબાઈ, તેટલી ઓછી આવર્તન કે જેના પર મુદ્રિત રેખા ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક તરંગો મોકલી અને પ્રાપ્ત કરી શકે છે, અને તે વધુ રેડિયો આવર્તન ઉર્જા ફેલાવી શકે છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડના વર્તમાન અનુસાર, લૂપ પ્રતિકાર ઘટાડવા માટે પાવર લાઇનની પહોળાઈ વધારવાનો પ્રયાસ કરો. તે જ સમયે, પાવર લાઇન અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનની દિશા વર્તમાનની દિશા સાથે સુસંગત બનાવો, જે અવાજ વિરોધી ક્ષમતાને વધારવામાં મદદ કરે છે. ગ્રાઉન્ડિંગ એ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયના ચાર વર્તમાન લૂપ્સની નીચેની શાખા છે. તે સર્કિટ માટે સામાન્ય સંદર્ભ બિંદુ તરીકે મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. દખલગીરીને નિયંત્રિત કરવાની તે એક મહત્વપૂર્ણ પદ્ધતિ છે.

તેથી, લેઆઉટમાં ગ્રાઉન્ડિંગ વાયરની પ્લેસમેન્ટ કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ. વિવિધ ગ્રાઉન્ડિંગ્સને મિશ્રિત કરવાથી અસ્થિર વીજ પુરવઠો થશે.

ગ્રાઉન્ડ વાયર ડિઝાઇનમાં નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ:

1. સિંગલ-પોઇન્ટ ગ્રાઉન્ડિંગને યોગ્ય રીતે પસંદ કરો. સામાન્ય રીતે, ફિલ્ટર કેપેસિટરનું સામાન્ય ટર્મિનલ ઉચ્ચ પ્રવાહના AC ગ્રાઉન્ડ સાથે અન્ય ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટને જોડવા માટેનું એકમાત્ર જોડાણ બિંદુ હોવું જોઈએ. તે આ સ્તરના ગ્રાઉન્ડિંગ પોઈન્ટ સાથે જોડાયેલ હોવું જોઈએ, મુખ્યત્વે તે ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ કે સર્કિટના દરેક ભાગમાં જમીન પર વહેતો પ્રવાહ બદલાઈ ગયો છે. વાસ્તવિક વહેતી રેખાની અવબાધ સર્કિટના દરેક ભાગની ગ્રાઉન્ડ સંભવિતમાં ફેરફારનું કારણ બનશે અને હસ્તક્ષેપ દાખલ કરશે. આ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાયમાં, તેના વાયરિંગ અને ઉપકરણો વચ્ચેના ઇન્ડક્ટન્સનો થોડો પ્રભાવ હોય છે, અને ગ્રાઉન્ડિંગ સર્કિટ દ્વારા રચાયેલ પરિભ્રમણ પ્રવાહ દખલ પર વધુ પ્રભાવ ધરાવે છે. ગ્રાઉન્ડ પિન સાથે જોડાયેલ, આઉટપુટ રેક્ટિફાયર વર્તમાન લૂપના કેટલાક ઘટકોના ગ્રાઉન્ડ વાયર પણ સંબંધિત ફિલ્ટર કેપેસિટરના ગ્રાઉન્ડ પિન સાથે જોડાયેલા હોય છે, જેથી પાવર સપ્લાય વધુ સ્થિર રીતે કામ કરે અને સ્વ-ઉત્તેજિત કરવું સરળ ન હોય. બે ડાયોડ અથવા નાના રેઝિસ્ટરને કનેક્ટ કરો, હકીકતમાં, તે કોપર ફોઇલના પ્રમાણમાં કેન્દ્રિત ટુકડા સાથે કનેક્ટ કરી શકાય છે.

2. ગ્રાઉન્ડિંગ વાયરને શક્ય તેટલું જાડું કરો. જો ગ્રાઉન્ડિંગ વાયર ખૂબ જ પાતળો હોય, તો વર્તમાનના ફેરફાર સાથે ગ્રાઉન્ડ પોટેન્શિયલ બદલાશે, જેના કારણે ઈલેક્ટ્રોનિક સાધનોનું ટાઈમિંગ સિગ્નલ લેવલ અસ્થિર થશે અને અવાજ વિરોધી કામગીરી બગડશે. તેથી, તે સુનિશ્ચિત કરવું જરૂરી છે કે દરેક મોટા વર્તમાન ગ્રાઉન્ડિંગ ટર્મિનલ પ્રિન્ટેડ વાયરનો ઉપયોગ શક્ય તેટલા ટૂંકા અને પહોળા કરે છે અને પાવર અને ગ્રાઉન્ડ વાયરની પહોળાઈ શક્ય તેટલી પહોળી કરે છે. પાવર વાયર કરતાં ગ્રાઉન્ડ વાયરને પહોળા બનાવવા શ્રેષ્ઠ છે. તેમનો સંબંધ છે: ગ્રાઉન્ડ વાયર “પાવર વાયર” સિગ્નલ વાયર. પહોળાઈ 3mm કરતા વધારે હોવી જોઈએ અને કોપર લેયરના મોટા વિસ્તારનો ઉપયોગ ગ્રાઉન્ડ વાયર તરીકે પણ થઈ શકે છે અને પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર ન વપરાયેલ સ્થાનો ગ્રાઉન્ડ વાયર તરીકે જમીન સાથે જોડાયેલા હોય છે. વૈશ્વિક વાયરિંગ કરતી વખતે, નીચેના સિદ્ધાંતોનું પણ પાલન કરવું આવશ્યક છે:

(1) વાયરિંગ દિશા: સોલ્ડરિંગ સપાટીના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, ઘટકોની ગોઠવણી યોજનાકીય રેખાકૃતિ સાથે શક્ય તેટલી સુસંગત હોવી જોઈએ. વાયરિંગની દિશા સર્કિટ ડાયાગ્રામની વાયરિંગ દિશા સાથે સુસંગત રહેવા માટે શ્રેષ્ઠ છે, કારણ કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સોલ્ડરિંગ સપાટી પર સામાન્ય રીતે વિવિધ પરિમાણો જરૂરી છે. નિરીક્ષણ, તેથી ઉત્પાદનમાં નિરીક્ષણ, ડીબગીંગ અને ઓવરહોલ માટે આ અનુકૂળ છે (નોંધ: સર્કિટ કામગીરી અને સમગ્ર મશીન ઇન્સ્ટોલેશન અને પેનલ લેઆઉટની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવાના આધારનો સંદર્ભ આપે છે).

(2) વાયરિંગ ડાયાગ્રામ ડિઝાઇન કરતી વખતે, વાયરિંગ શક્ય તેટલું વાળવું જોઈએ નહીં અને પ્રિન્ટેડ ચાપ પરની લાઇનની પહોળાઈ અચાનક બદલવી જોઈએ નહીં. વાયરનો ખૂણો ≥90 ડિગ્રી હોવો જોઈએ, અને રેખાઓ સરળ અને સ્પષ્ટ હોવી જોઈએ.

(3) પ્રિન્ટેડ સર્કિટમાં ક્રોસ સર્કિટની મંજૂરી નથી. જે લીટીઓ ક્રોસ કરી શકે છે તે માટે, તમે સમસ્યા હલ કરવા માટે “ડ્રિલિંગ” અને “વિન્ડિંગ” નો ઉપયોગ કરી શકો છો. એટલે કે, અન્ય રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર્સ અને ટ્રાયોડ પિન હેઠળના ગેપમાંથી ચોક્કસ લીડને “ડ્રિલ” કરવા દો, અથવા ચોક્કસ લીડના અંતમાંથી “પવન” જે ક્રોસ થઈ શકે છે. વિશિષ્ટ સંજોગોમાં, સર્કિટ કેટલું જટિલ છે, તે ડિઝાઇનને સરળ બનાવવા માટે પણ મંજૂરી છે. ક્રોસ સર્કિટ સમસ્યા હલ કરવા માટે બ્રિજ માટે વાયરનો ઉપયોગ કરો. સિંગલ-સાઇડ બોર્ડને કારણે, ઇન-લાઇન ઘટકો p to p સપાટી પર સ્થિત છે અને સપાટી-માઉન્ટ ઉપકરણો નીચેની સપાટી પર સ્થિત છે. તેથી, ઇન-લાઇન ઉપકરણો લેઆઉટ દરમિયાન સપાટી-માઉન્ટ ઉપકરણો સાથે ઓવરલેપ થઈ શકે છે, પરંતુ પેડ્સનું ઓવરલેપિંગ ટાળવું જોઈએ.

3. ઇનપુટ ગ્રાઉન્ડ અને આઉટપુટ ગ્રાઉન્ડ આ સ્વિચિંગ પાવર સપ્લાય એ લો-વોલ્ટેજ ડીસી-ડીસી છે. આઉટપુટ વોલ્ટેજને ટ્રાન્સફોર્મરના પ્રાથમિકમાં પાછું આપવા માટે, બંને બાજુના સર્કિટમાં એક સામાન્ય સંદર્ભ ગ્રાઉન્ડ હોવો જોઈએ, તેથી બંને બાજુના ગ્રાઉન્ડ વાયર પર કોપર મૂક્યા પછી, તેઓ એકસાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ જેથી એક સામાન્ય જમીન બને.

એક પરીક્ષા

વાયરિંગ ડિઝાઇન પૂર્ણ થયા પછી, વાયરિંગ ડિઝાઇન ડિઝાઇનર દ્વારા નિર્ધારિત નિયમોને અનુરૂપ છે કે કેમ તે કાળજીપૂર્વક તપાસવું જરૂરી છે, અને તે જ સમયે, સ્થાપિત નિયમો પ્રિન્ટેડ બોર્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેની પુષ્ટિ કરવી જરૂરી છે. . સામાન્ય રીતે, લીટીઓ અને લીટીઓ, લીટીઓ અને ઘટક પેડ્સ અને લીટીઓ તપાસો. શું છિદ્રો, ઘટક પેડ્સ અને છિદ્રો દ્વારા, છિદ્રો દ્વારા અને છિદ્રો દ્વારાનું અંતર વાજબી છે અને શું તે ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ. પાવર લાઇન અને ગ્રાઉન્ડ લાઇનની પહોળાઇ યોગ્ય છે કે કેમ અને PCBમાં ગ્રાઉન્ડ લાઇન પહોળી કરવાની જગ્યા છે કે કેમ. નોંધ: કેટલીક ભૂલોને અવગણી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે કેટલાક કનેક્ટર્સની રૂપરેખાનો એક ભાગ બોર્ડ ફ્રેમની બહાર મૂકવામાં આવે છે, ત્યારે અંતર તપાસતી વખતે ભૂલો થશે; વધુમાં, જ્યારે પણ વાયરિંગ અને વાયામાં ફેરફાર કરવામાં આવે ત્યારે, કોપરને ફરીથી કોટેડ કરવું આવશ્યક છે.