స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా రూపకల్పనలో, యొక్క భౌతిక రూపకల్పన పిసిబి బోర్డు అనేది చివరి లింక్. డిజైన్ పద్ధతి సరికాకపోతే, PCB చాలా ఎక్కువ విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని ప్రసరింపజేస్తుంది మరియు విద్యుత్ సరఫరా అస్థిరంగా పని చేస్తుంది. ప్రతి దశ విశ్లేషణలో ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ అవసరం:

స్కీమాటిక్ నుండి PCBకి డిజైన్ ప్రవాహం

Establishing component parameters-“input principle netlist-“design parameter settings -” manual layout-“manual wiring-“verification design -” review-“CAM output.

కాంపోనెంట్ లేఅవుట్

సర్క్యూట్ స్కీమాటిక్ డిజైన్ సరైనది మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ సరిగ్గా రూపొందించబడకపోయినా, అది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల విశ్వసనీయతను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తుందని ప్రాక్టీస్ నిరూపించింది. ఉదాహరణకు, ప్రింటెడ్ బోర్డ్ యొక్క రెండు సన్నని సమాంతర రేఖలు ఒకదానికొకటి దగ్గరగా ఉంటే, అది సిగ్నల్ వేవ్‌ఫార్మ్ యొక్క ఆలస్యం మరియు ప్రసార రేఖ చివరిలో ప్రతిబింబ శబ్దానికి కారణమవుతుంది; విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ లైన్ యొక్క సరికాని పరిశీలన వలన కలిగే జోక్యం ఉత్పత్తి దెబ్బతింటుంది. పనితీరు తగ్గుతుంది, కాబట్టి ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, సరైన పద్ధతిని అనుసరించడానికి శ్రద్ధ వహించాలి. ప్రతి స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరాలో నాలుగు ప్రస్తుత లూప్‌లు ఉన్నాయి:

(1) పవర్ స్విచ్ AC సర్క్యూట్

(2) అవుట్‌పుట్ రెక్టిఫైయర్ AC సర్క్యూట్

(3) ఇన్‌పుట్ సిగ్నల్ సోర్స్ కరెంట్ లూప్

(4) అవుట్‌పుట్ లోడ్ కరెంట్ లూప్ ఇన్‌పుట్ లూప్

ఇన్‌పుట్ కెపాసిటర్ సుమారుగా DC కరెంట్ ద్వారా ఛార్జ్ చేయబడుతుంది. ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ ప్రధానంగా బ్రాడ్‌బ్యాండ్ శక్తి నిల్వగా పనిచేస్తుంది; అదేవిధంగా, అవుట్‌పుట్ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ అవుట్‌పుట్ రెక్టిఫైయర్ నుండి అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ శక్తిని నిల్వ చేయడానికి మరియు అవుట్‌పుట్ లోడ్ లూప్ యొక్క DC శక్తిని తొలగించడానికి కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. అందువల్ల, ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ల టెర్మినల్స్ చాలా ముఖ్యమైనవి. ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ కరెంట్ సర్క్యూట్లు వరుసగా ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ యొక్క టెర్మినల్స్ నుండి విద్యుత్ సరఫరాకు మాత్రమే కనెక్ట్ చేయబడాలి; ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ సర్క్యూట్ మరియు పవర్ స్విచ్/రెక్టిఫైయర్ సర్క్యూట్ మధ్య కనెక్షన్‌ని కెపాసిటర్‌కి కనెక్ట్ చేయలేకపోతే టెర్మినల్ నేరుగా కనెక్ట్ చేయబడింది మరియు AC శక్తి ఇన్‌పుట్ లేదా అవుట్‌పుట్ ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ ద్వారా పర్యావరణంలోకి ప్రసరిస్తుంది.

పవర్ స్విచ్ యొక్క AC సర్క్యూట్ మరియు రెక్టిఫైయర్ యొక్క AC సర్క్యూట్ అధిక-వ్యాప్తి ట్రాపెజోయిడల్ ప్రవాహాలను కలిగి ఉంటాయి. ఈ ప్రవాహాల యొక్క హార్మోనిక్ భాగాలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి. స్విచ్ యొక్క ప్రాథమిక ఫ్రీక్వెన్సీ కంటే ఫ్రీక్వెన్సీ చాలా ఎక్కువ. గరిష్ట వ్యాప్తి నిరంతర ఇన్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ DC కరెంట్ యొక్క వ్యాప్తి కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. పరివర్తన సమయం సాధారణంగా సుమారు 50 ns.

ఈ రెండు లూప్‌లు విద్యుదయస్కాంత జోక్యానికి ఎక్కువగా గురవుతాయి, కాబట్టి ఈ AC లూప్‌లను విద్యుత్ సరఫరాలో ఇతర ప్రింటెడ్ లైన్‌ల ముందు తప్పనిసరిగా వేయాలి. ప్రతి లూప్ యొక్క మూడు ప్రధాన భాగాలు ఫిల్టర్ కెపాసిటర్లు, పవర్ స్విచ్‌లు లేదా రెక్టిఫైయర్‌లు, ఇండక్టర్‌లు లేదా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు. వాటిని ఒకదానికొకటి పక్కన ఉంచండి మరియు వాటి మధ్య ప్రస్తుత మార్గాన్ని వీలైనంత తక్కువగా చేయడానికి భాగాల స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై లేఅవుట్‌ను ఏర్పాటు చేయడానికి ఉత్తమ మార్గం దాని విద్యుత్ రూపకల్పనకు సమానంగా ఉంటుంది. ఉత్తమ డిజైన్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఉంచండి

డిజైన్ పవర్ స్విచ్ ప్రస్తుత లూప్

డిజైన్ అవుట్‌పుట్ రెక్టిఫైయర్ కరెంట్ లూప్

Control circuit connected to AC power circuit

ఇన్‌పుట్ కరెంట్ సోర్స్ లూప్ మరియు ఇన్‌పుట్ ఫిల్టర్‌ని డిజైన్ చేయండి. సర్క్యూట్ యొక్క ఫంక్షనల్ యూనిట్ ప్రకారం అవుట్‌పుట్ లోడ్ లూప్ మరియు అవుట్‌పుట్ ఫిల్టర్‌ను రూపొందించండి. సర్క్యూట్ యొక్క అన్ని భాగాలను వేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది సూత్రాలను పాటించాలి:

(1) ముందుగా, PC B యొక్క పరిమాణాన్ని పరిగణించండి. PC B పరిమాణం చాలా పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, ప్రింటెడ్ లైన్‌లు పొడవుగా ఉంటాయి, ఇంపెడెన్స్ పెరుగుతుంది, యాంటీ-నాయిస్ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది మరియు ఖర్చు పెరుగుతుంది; PC B పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, వేడి వెదజల్లడం మంచిది కాదు మరియు ప్రక్కనే ఉన్న పంక్తులు సులభంగా చెదిరిపోతాయి. సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ఉత్తమ ఆకారం దీర్ఘచతురస్రాకారంగా ఉంటుంది, కారక నిష్పత్తి 3: 2 లేదా 4: 3, మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచున ఉన్న భాగాలు సాధారణంగా సర్క్యూట్ బోర్డ్ అంచు నుండి 2 మిమీ కంటే తక్కువ ఉండవు.

(2) పరికరాన్ని ఉంచేటప్పుడు, తదుపరి టంకంను పరిగణించండి, చాలా దట్టమైనది కాదు.

(3) ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని కేంద్రంగా తీసుకొని దాని చుట్టూ వేయండి. భాగాలు సమానంగా, చక్కగా మరియు కాంపాక్ట్‌గా PC Bలో అమర్చబడి ఉండాలి, భాగాల మధ్య లీడ్స్ మరియు కనెక్షన్‌లను కనిష్టీకరించాలి మరియు తగ్గించాలి మరియు డికప్లింగ్ కెపాసిటర్ పరికరం యొక్క VCCకి వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి.

(4) అధిక పౌనఃపున్యాల వద్ద పనిచేసే సర్క్యూట్‌ల కోసం, భాగాల మధ్య పంపిణీ చేయబడిన పారామితులను తప్పనిసరిగా పరిగణించాలి. సాధారణంగా, సర్క్యూట్ వీలైనంత సమాంతరంగా అమర్చాలి. ఈ విధంగా, ఇది అందమైనది మాత్రమే కాదు, ఇన్స్టాల్ చేయడం మరియు వెల్డ్ చేయడం సులభం, మరియు సామూహిక ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

(5) సర్క్యూట్ ప్రవాహానికి అనుగుణంగా ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యూనిట్ యొక్క స్థానాన్ని అమర్చండి, తద్వారా సిగ్నల్ సర్క్యులేషన్ కోసం లేఅవుట్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సిగ్నల్ సాధ్యమైనంత అదే దిశలో ఉంచబడుతుంది.

(6) The first principle of layout is to ensure the wiring rate, pay attention to the connection of flying leads when moving the device, and put the connected devices together.

(7) స్విచింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క రేడియేషన్ జోక్యాన్ని అణిచివేసేందుకు వీలైనంత వరకు లూప్ ప్రాంతాన్ని తగ్గించండి.

పరామితి సెట్టింగులు

ప్రక్కనే ఉన్న వైర్ల మధ్య దూరం తప్పనిసరిగా విద్యుత్ భద్రతా అవసరాలను తీర్చగలగాలి మరియు ఆపరేషన్ మరియు ఉత్పత్తిని సులభతరం చేయడానికి, దూరం వీలైనంత వెడల్పుగా ఉండాలి. వోల్టేజ్ తట్టుకోగలిగినందుకు కనీస అంతరం తప్పనిసరిగా కనీసం అనుకూలంగా ఉండాలి. వైరింగ్ సాంద్రత తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, సిగ్నల్ లైన్ల అంతరాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు. అధిక మరియు తక్కువ స్థాయిల మధ్య పెద్ద గ్యాప్ ఉన్న సిగ్నల్ లైన్ల కోసం, అంతరం వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు అంతరాన్ని పెంచాలి. ట్రేస్ స్పేసింగ్‌ను 8మిలియన్లకు సెట్ చేయండి.

ప్యాడ్ లోపలి రంధ్రం అంచు నుండి ప్రింటెడ్ బోర్డు అంచు వరకు దూరం 1mm కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, తద్వారా ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ప్యాడ్ యొక్క లోపాలను నివారించవచ్చు. ప్యాడ్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడిన జాడలు సన్నగా ఉన్నప్పుడు, ప్యాడ్‌లు మరియు ట్రేస్‌ల మధ్య కనెక్షన్ డ్రాప్ ఆకారంలో రూపొందించబడాలి. దీని ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ప్యాడ్‌లు పీల్ చేయడం సులభం కాదు, కానీ జాడలు మరియు ప్యాడ్‌లు సులభంగా డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడవు.

వైరింగ్

స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ సంకేతాలను కలిగి ఉంటుంది. PC Bలో ఏదైనా ప్రింటెడ్ లైన్ యాంటెన్నాగా పని చేస్తుంది. ప్రింటెడ్ లైన్ యొక్క పొడవు మరియు వెడల్పు దాని ఇంపెడెన్స్ మరియు ఇండక్టెన్స్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, తద్వారా ఫ్రీక్వెన్సీ ప్రతిస్పందనను ప్రభావితం చేస్తుంది. DC సిగ్నల్‌లను పాస్ చేసే ప్రింటెడ్ లైన్‌లు కూడా ప్రక్కనే ఉన్న ప్రింటెడ్ లైన్‌ల నుండి రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్‌లకు జంటగా ఉంటాయి మరియు సర్క్యూట్ సమస్యలను కలిగిస్తాయి (మరియు మళ్లీ అంతరాయం కలిగించే సిగ్నల్‌లను కూడా ప్రసరింపజేస్తాయి). అందువల్ల, AC కరెంట్‌ను పాస్ చేసే అన్ని ప్రింటెడ్ లైన్‌లను వీలైనంత తక్కువగా మరియు వెడల్పుగా రూపొందించాలి, అంటే ప్రింటెడ్ లైన్‌లు మరియు ఇతర పవర్ లైన్‌లకు కనెక్ట్ చేయబడిన అన్ని భాగాలు చాలా దగ్గరగా ఉండాలి.

ప్రింటెడ్ లైన్ యొక్క పొడవు అది ప్రదర్శించే ఇండక్టెన్స్ మరియు ఇంపెడెన్స్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది, అయితే వెడల్పు ప్రింటెడ్ లైన్ యొక్క ఇండక్టెన్స్ మరియు ఇంపెడెన్స్‌కు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది. పొడవు ప్రింటెడ్ లైన్ ప్రతిస్పందన యొక్క తరంగదైర్ఘ్యాన్ని ప్రతిబింబిస్తుంది. పొడవు ఎక్కువ, ప్రింటెడ్ లైన్ విద్యుదయస్కాంత తరంగాలను పంపగల మరియు స్వీకరించగల ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది మరింత రేడియో ఫ్రీక్వెన్సీ శక్తిని ప్రసరింపజేస్తుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క ప్రస్తుత ప్రకారం, లూప్ నిరోధకతను తగ్గించడానికి విద్యుత్ లైన్ యొక్క వెడల్పును పెంచడానికి ప్రయత్నించండి. అదే సమయంలో, విద్యుత్ లైన్ మరియు గ్రౌండ్ లైన్ యొక్క దిశను కరెంట్ యొక్క దిశకు అనుగుణంగా చేయండి, ఇది శబ్ద నిరోధక సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. గ్రౌండింగ్ అనేది స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క నాలుగు ప్రస్తుత లూప్‌ల దిగువ శాఖ. ఇది సర్క్యూట్ కోసం ఒక సాధారణ రిఫరెన్స్ పాయింట్‌గా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తుంది. జోక్యాన్ని నియంత్రించడానికి ఇది ఒక ముఖ్యమైన పద్ధతి.

అందువల్ల, గ్రౌండింగ్ వైర్ యొక్క ప్లేస్మెంట్ లేఅవుట్లో జాగ్రత్తగా పరిగణించాలి. వివిధ గ్రౌండింగ్‌లను కలపడం వల్ల విద్యుత్ సరఫరా అస్థిరంగా ఉంటుంది.

గ్రౌండ్ వైర్ డిజైన్‌లో ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించాలి:

1. సింగిల్ పాయింట్ గ్రౌండింగ్‌ను సరిగ్గా ఎంచుకోండి. సాధారణంగా, ఫిల్టర్ కెపాసిటర్ యొక్క సాధారణ టెర్మినల్ ఇతర గ్రౌండింగ్ పాయింట్లను అధిక కరెంట్ ఉన్న AC గ్రౌండ్‌కు కలపడానికి మాత్రమే కనెక్షన్ పాయింట్ అయి ఉండాలి. ఇది ఈ స్థాయి యొక్క గ్రౌండింగ్ పాయింట్‌కి కనెక్ట్ చేయబడాలి, ప్రధానంగా సర్క్యూట్ యొక్క ప్రతి భాగంలో భూమికి తిరిగి ప్రవహించే కరెంట్ మార్చబడిందని పరిగణనలోకి తీసుకుంటుంది. వాస్తవ ప్రవహించే రేఖ యొక్క అవరోధం సర్క్యూట్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క భూమి సంభావ్యత యొక్క మార్పుకు కారణమవుతుంది మరియు జోక్యాన్ని పరిచయం చేస్తుంది. ఈ స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరాలో, దాని వైరింగ్ మరియు పరికరాల మధ్య ఇండక్టెన్స్ తక్కువ ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటాయి మరియు గ్రౌండింగ్ సర్క్యూట్ ద్వారా ఏర్పడిన ప్రసరణ ప్రవాహం జోక్యంపై ఎక్కువ ప్రభావం చూపుతుంది. గ్రౌండ్ పిన్‌కు కనెక్ట్ చేయబడింది, అవుట్‌పుట్ రెక్టిఫైయర్ కరెంట్ లూప్ యొక్క అనేక భాగాల గ్రౌండ్ వైర్లు సంబంధిత ఫిల్టర్ కెపాసిటర్‌ల గ్రౌండ్ పిన్‌లకు కూడా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, తద్వారా విద్యుత్ సరఫరా మరింత స్థిరంగా పనిచేస్తుంది మరియు స్వీయ-ఉత్తేజితం చేయడం సులభం కాదు. రెండు డయోడ్‌లు లేదా ఒక చిన్న రెసిస్టర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి, వాస్తవానికి, ఇది సాపేక్షంగా సాంద్రీకృతమైన రాగి రేకుతో అనుసంధానించబడుతుంది.

2. గ్రౌండింగ్ వైర్‌ను వీలైనంత మందంగా చేయండి. గ్రౌండింగ్ వైర్ చాలా సన్నగా ఉంటే, కరెంట్ యొక్క మార్పుతో గ్రౌండ్ పొటెన్షియల్ మారుతుంది, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ పరికరాల యొక్క టైమింగ్ సిగ్నల్ స్థాయి అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు యాంటీ-నాయిస్ పనితీరు క్షీణిస్తుంది. అందువల్ల, ప్రతి పెద్ద కరెంట్ గ్రౌండింగ్ టెర్మినల్ ప్రింటెడ్ వైర్‌లను వీలైనంత తక్కువగా మరియు వెడల్పుగా ఉపయోగించాలని మరియు పవర్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్‌ల వెడల్పును వీలైనంతగా విస్తరించేలా చూసుకోవడం అవసరం. పవర్ వైర్ల కంటే గ్రౌండ్ వైర్లను వెడల్పుగా చేయడం ఉత్తమం. వారి సంబంధం: గ్రౌండ్ వైర్ “పవర్ వైర్” సిగ్నల్ వైర్. వెడల్పు 3 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి మరియు రాగి పొర యొక్క పెద్ద ప్రాంతాన్ని గ్రౌండ్ వైర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని ఉపయోగించని ప్రదేశాలు గ్రౌండ్ వైర్‌గా భూమికి కనెక్ట్ చేయబడతాయి. గ్లోబల్ వైరింగ్ చేసేటప్పుడు, ఈ క్రింది సూత్రాలను కూడా అనుసరించాలి:

(1) వైరింగ్ దిశ: టంకం ఉపరితలం యొక్క కోణం నుండి, భాగాల అమరిక స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంతో సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉండాలి. వైరింగ్ దిశ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం యొక్క వైరింగ్ దిశకు అనుగుణంగా ఉండటం ఉత్తమం, ఎందుకంటే ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో వివిధ పారామితులు సాధారణంగా టంకం ఉపరితలంపై అవసరమవుతాయి. తనిఖీ, కాబట్టి ఇది ఉత్పత్తిలో తనిఖీ, డీబగ్గింగ్ మరియు మరమ్మత్తు కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది (గమనిక: సర్క్యూట్ పనితీరు మరియు మొత్తం మెషిన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ప్యానెల్ లేఅవుట్ యొక్క అవసరాలను తీర్చగల ఆవరణను సూచిస్తుంది).

(2) వైరింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, వైరింగ్ వీలైనంత వరకు వంగకూడదు మరియు ప్రింటెడ్ ఆర్క్‌పై లైన్ వెడల్పు అకస్మాత్తుగా మారకూడదు. వైర్ మూలలో ≥90 డిగ్రీలు ఉండాలి మరియు పంక్తులు సరళంగా మరియు స్పష్టంగా ఉండాలి.

(3) ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లో క్రాస్ సర్క్యూట్‌లు అనుమతించబడవు. క్రాస్ అయ్యే పంక్తుల కోసం, మీరు సమస్యను పరిష్కరించడానికి “డ్రిల్లింగ్” మరియు “వైండింగ్” ఉపయోగించవచ్చు. అంటే, ఇతర రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్‌లు మరియు ట్రయోడ్ పిన్‌ల క్రింద ఉన్న గ్యాప్ ద్వారా నిర్దిష్ట సీసాన్ని “డ్రిల్” చేయనివ్వండి లేదా క్రాస్ అయ్యే నిర్దిష్ట సీసం చివర “గాలి” వేయండి. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, సర్క్యూట్ ఎంత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, ఇది డిజైన్‌ను సరళీకృతం చేయడానికి కూడా అనుమతించబడుతుంది. క్రాస్ సర్క్యూట్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి వంతెనకు వైర్లను ఉపయోగించండి. ఒకే-వైపు బోర్డు కారణంగా, ఇన్-లైన్ భాగాలు టు p ఉపరితలంపై ఉన్నాయి మరియు ఉపరితల-మౌంట్ పరికరాలు దిగువ ఉపరితలంపై ఉన్నాయి. అందువల్ల, ఇన్-లైన్ పరికరాలు లేఅవుట్ సమయంలో ఉపరితల-మౌంట్ పరికరాలతో అతివ్యాప్తి చెందుతాయి, అయితే ప్యాడ్‌ల అతివ్యాప్తి నివారించబడాలి.

3. ఇన్‌పుట్ గ్రౌండ్ మరియు అవుట్‌పుట్ గ్రౌండ్ ఈ స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై ఒక తక్కువ-వోల్టేజీ DC-DC. ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ప్రైమరీకి అవుట్‌పుట్ వోల్టేజ్‌ను తిరిగి అందించడానికి, రెండు వైపులా ఉన్న సర్క్యూట్‌లు ఒక సాధారణ రిఫరెన్స్ గ్రౌండ్‌ను కలిగి ఉండాలి, కాబట్టి రెండు వైపులా గ్రౌండ్ వైర్‌లపై రాగిని వేసిన తర్వాత, వాటిని ఒక ఉమ్మడి గ్రౌండ్‌గా ఏర్పరచడానికి తప్పనిసరిగా కనెక్ట్ చేయాలి.

ఒక పరీక్ష

వైరింగ్ డిజైన్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ డిజైన్ డిజైనర్ సెట్ చేసిన నియమాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయాలి మరియు అదే సమయంలో, స్థాపించబడిన నియమాలు ప్రింటెడ్ బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో నిర్ధారించడం అవసరం. . సాధారణంగా, లైన్‌లు మరియు లైన్‌లు, లైన్‌లు మరియు కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌లు మరియు లైన్‌లను తనిఖీ చేయండి. రంధ్రాలు, కాంపోనెంట్ ప్యాడ్‌లు మరియు రంధ్రాల ద్వారా, రంధ్రాల ద్వారా మరియు రంధ్రాల ద్వారా దూరాలు సహేతుకంగా ఉన్నాయా మరియు అవి ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయా. విద్యుత్ లైన్ వెడల్పు, గ్రౌండ్ లైన్ సరిగ్గా ఉన్నాయా, పీసీబీలో గ్రౌండ్ లైన్ వెడల్పు చేసేందుకు స్థలం ఉందా. గమనిక: కొన్ని లోపాలను విస్మరించవచ్చు. ఉదాహరణకు, కొన్ని కనెక్టర్లకు సంబంధించిన అవుట్‌లైన్‌లో కొంత భాగాన్ని బోర్డు ఫ్రేమ్ వెలుపల ఉంచినప్పుడు, అంతరాన్ని తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు లోపాలు సంభవిస్తాయి; అదనంగా, వైరింగ్ మరియు వయాస్‌లు సవరించబడిన ప్రతిసారీ, రాగిని మళ్లీ పూత పూయాలి.