സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഫിസിക്കൽ ഡിസൈൻ പിസിബി ബോർഡ് അവസാന കണ്ണിയാണ്. ഡിസൈൻ രീതി അനുചിതമാണെങ്കിൽ, PCB വളരെയധികം വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ പ്രസരിപ്പിക്കുകയും വൈദ്യുതി വിതരണം അസ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യും. ഓരോ ഘട്ട വിശകലനത്തിലും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ ഇവയാണ്:

സ്കീമാറ്റിക് മുതൽ PCB വരെയുള്ള ഡിസൈൻ ഫ്ലോ

ഘടക പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കൽ-“ഇൻപുട്ട് തത്വം നെറ്റ്‌ലിസ്റ്റ്-“ഡിസൈൻ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ -” മാനുവൽ ലേഔട്ട്-“മാനുവൽ വയറിംഗ്-“വെരിഫിക്കേഷൻ ഡിസൈൻ -” അവലോകനം-“CAM ഔട്ട്‌പുട്ട്.

ഘടക ലേ layട്ട്

സർക്യൂട്ട് സ്കീമാറ്റിക് ഡിസൈൻ ശരിയാണെങ്കിലും പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിലും അത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യതയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുമെന്ന് പ്രാക്ടീസ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, അച്ചടിച്ച ബോർഡിന്റെ രണ്ട് നേർത്ത സമാന്തരരേഖകൾ അടുത്തടുത്താണെങ്കിൽ, അത് സിഗ്നൽ തരംഗരൂപത്തിന്റെ കാലതാമസത്തിനും ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈനിന്റെ അവസാനത്തിൽ പ്രതിഫലന ശബ്ദത്തിനും കാരണമാകും; വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിന്റെയും അനുചിതമായ പരിഗണന മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇടപെടൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. പ്രകടനം കുറയുന്നു, അതിനാൽ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ശരിയായ രീതി സ്വീകരിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഓരോ സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയിലും നാല് കറന്റ് ലൂപ്പുകൾ ഉണ്ട്:

(1) പവർ സ്വിച്ച് എസി സർക്യൂട്ട്

(2) ഔട്ട്പുട്ട് റക്റ്റിഫയർ എസി സർക്യൂട്ട്

(3) ഇൻപുട്ട് സിഗ്നൽ ഉറവിട കറന്റ് ലൂപ്പ്

(4) ഔട്ട്പുട്ട് ലോഡ് കറന്റ് ലൂപ്പ് ഇൻപുട്ട് ലൂപ്പ്

ഇൻപുട്ട് കപ്പാസിറ്റർ ഒരു ഏകദേശ ഡിസി കറന്റ് ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്റർ പ്രധാനമായും ബ്രോഡ്ബാൻഡ് ഊർജ്ജ സംഭരണമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു; അതുപോലെ, ഔട്ട്പുട്ട് റക്റ്റിഫയറിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്നതിനും ഔട്ട്പുട്ട് ലോഡ് ലൂപ്പിന്റെ ഡിസി ഊർജ്ജം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും ഔട്ട്പുട്ട് ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ടെർമിനലുകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട് കറന്റ് സർക്യൂട്ടുകൾ യഥാക്രമം ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററിന്റെ ടെർമിനലുകളിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതി വിതരണവുമായി മാത്രമേ ബന്ധിപ്പിക്കാവൂ; ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് സർക്യൂട്ടും പവർ സ്വിച്ച്/റക്റ്റിഫയർ സർക്യൂട്ടും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം കപ്പാസിറ്ററുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ ടെർമിനൽ നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻപുട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഔട്ട്പുട്ട് ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്റർ മുഖേന എസി ഊർജ്ജം പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് വികിരണം ചെയ്യപ്പെടും.

പവർ സ്വിച്ചിന്റെ എസി സർക്യൂട്ടിലും റക്റ്റിഫയറിന്റെ എസി സർക്യൂട്ടിലും ഉയർന്ന ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ട്രപസോയ്ഡൽ വൈദ്യുതധാരകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രവാഹങ്ങളുടെ ഹാർമോണിക് ഘടകങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ്. സ്വിച്ചിന്റെ അടിസ്ഥാന ആവൃത്തിയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് ആവൃത്തി. തുടർച്ചയായ ഇൻപുട്ട്/ഔട്ട്‌പുട്ട് DC കറന്റിന്റെ 5 മടങ്ങ് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് വരെ പീക്ക് ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡ് ഉണ്ടാകാം. പരിവർത്തന സമയം സാധാരണയായി ഏകദേശം 50 ns ആണ്.

ഈ രണ്ട് ലൂപ്പുകളും വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടലിന് ഏറ്റവും സാധ്യതയുള്ളവയാണ്, അതിനാൽ ഈ എസി ലൂപ്പുകൾ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിലെ മറ്റ് അച്ചടിച്ച ലൈനുകൾക്ക് മുമ്പായി സ്ഥാപിക്കണം. ഓരോ ലൂപ്പിന്റെയും മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററുകൾ, പവർ സ്വിച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റക്റ്റിഫയറുകൾ, ഇൻഡക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്ഫോർമറുകൾ എന്നിവയാണ്. അവയെ പരസ്പരം അടുത്ത് വയ്ക്കുക, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള നിലവിലെ പാത കഴിയുന്നത്ര ചെറുതാക്കുന്നതിന് ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക. ഒരു സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈ ലേഔട്ട് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നല്ല മാർഗം അതിന്റെ വൈദ്യുത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് സമാനമാണ്. മികച്ച ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്:

ട്രാൻസ്ഫോർമർ സ്ഥാപിക്കുക

ഡിസൈൻ പവർ സ്വിച്ച് കറന്റ് ലൂപ്പ്

ഡിസൈൻ ഔട്ട്പുട്ട് റക്റ്റിഫയർ കറന്റ് ലൂപ്പ്

എസി പവർ സർക്യൂട്ടുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കൺട്രോൾ സർക്യൂട്ട്

ഇൻപുട്ട് കറന്റ് സോഴ്സ് ലൂപ്പും ഇൻപുട്ട് ഫിൽട്ടറും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. സർക്യൂട്ടിന്റെ ഫങ്ഷണൽ യൂണിറ്റ് അനുസരിച്ച് ഔട്ട്പുട്ട് ലോഡ് ലൂപ്പും ഔട്ട്പുട്ട് ഫിൽട്ടറും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. സർക്യൂട്ടിന്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്ത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം:

(1) ആദ്യം, പിസി ബിയുടെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കുക. പിസി ബി വലുപ്പം വളരെ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അച്ചടിച്ച ലൈനുകൾ നീളമുള്ളതായിരിക്കും, ഇം‌പെഡൻസ് വർദ്ധിക്കും, ആൻറി-നോയ്‌സ് കഴിവ് കുറയും, ചെലവ് വർദ്ധിക്കും; പിസി ബി വലുപ്പം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, താപ വിസർജ്ജനം നല്ലതല്ല, അടുത്തുള്ള ലൈനുകൾ എളുപ്പത്തിൽ അസ്വസ്ഥമാകും. സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ ഏറ്റവും മികച്ച ആകൃതി ചതുരാകൃതിയിലാണ്, വീക്ഷണാനുപാതം 3: 2 അല്ലെങ്കിൽ 4: 3 ആണ്, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അരികിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറയാത്തതാണ്.

(2) ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, തുടർന്നുള്ള സോളിഡിംഗ് പരിഗണിക്കുക, വളരെ സാന്ദ്രമല്ല.

(3) ഓരോ ഫങ്ഷണൽ സർക്യൂട്ടിന്റെയും പ്രധാന ഘടകം കേന്ദ്രമായി എടുത്ത് അതിനു ചുറ്റും കിടക്കുക. പിസി ബിയിൽ ഘടകങ്ങൾ തുല്യമായും വൃത്തിയായും ഒതുക്കത്തോടെയും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കണം, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ലീഡുകളും കണക്ഷനുകളും ചെറുതാക്കുകയും ചെറുതാക്കുകയും വേണം, കൂടാതെ ഡീകോപ്ലിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ ഉപകരണത്തിന്റെ വിസിസിയോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്തായിരിക്കണം.

(4) ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സർക്യൂട്ടുകൾക്ക്, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിതരണം ചെയ്ത പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കണം. സാധാരണയായി, സർക്യൂട്ട് കഴിയുന്നത്ര സമാന്തരമായി ക്രമീകരിക്കണം. ഈ രീതിയിൽ, അത് മനോഹരം മാത്രമല്ല, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

(5) സർക്യൂട്ട് ഫ്ലോ അനുസരിച്ച് ഓരോ ഫംഗ്ഷണൽ സർക്യൂട്ട് യൂണിറ്റിന്റെയും സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ലേഔട്ട് സിഗ്നൽ സർക്കുലേഷന് സൗകര്യപ്രദമാണ്, കൂടാതെ സിഗ്നൽ കഴിയുന്നത്ര അതേ ദിശയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

(6) ലേഔട്ടിന്റെ ആദ്യ തത്വം വയറിംഗ് നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുക, ഉപകരണം ചലിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലയിംഗ് ലീഡുകളുടെ കണക്ഷൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, കണക്റ്റുചെയ്‌ത ഉപകരണങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ചേർക്കുക.

(7) സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ റേഡിയേഷൻ ഇടപെടൽ അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയുന്നത്ര ലൂപ്പ് ഏരിയ കുറയ്ക്കുക.

പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ

അടുത്തുള്ള വയറുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വൈദ്യുത സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയണം, പ്രവർത്തനവും ഉൽപ്പാദനവും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ദൂരം കഴിയുന്നത്ര വിശാലമായിരിക്കണം. വോൾട്ടേജ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സ്പേസിംഗ് യോജിച്ചതായിരിക്കണം. വയറിങ് സാന്ദ്രത കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സിഗ്നൽ ലൈനുകളുടെ അകലം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ ലെവലുകൾക്കിടയിൽ വലിയ വിടവുള്ള സിഗ്നൽ ലൈനുകൾക്ക്, സ്പെയ്സിംഗ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്പെയ്സിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ട്രെയ്‌സ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ് 8 മില്ലി ആയി സജ്ജമാക്കുക.

പാഡിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ബോർഡിന്റെ അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, അതിനാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പാഡിന്റെ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കുക. പാഡുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രെയ്‌സുകൾ നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ, പാഡുകളും ട്രെയ്‌സുകളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഒരു ഡ്രോപ്പ് ആകൃതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. പാഡുകളുടെ പുറംതൊലി എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ ട്രെയ്‌സുകളും പാഡുകളും എളുപ്പത്തിൽ വിച്ഛേദിക്കപ്പെടില്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഗുണം.

വയറിംഗ്

സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയിൽ ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പിസി ബിയിലെ ഏത് പ്രിന്റഡ് ലൈനും ആന്റിനയായി പ്രവർത്തിക്കാം. അച്ചടിച്ച ലൈനിന്റെ നീളവും വീതിയും അതിന്റെ ഇം‌പെഡൻസിനെയും ഇൻഡക്‌ടൻസിനെയും ബാധിക്കും, അതുവഴി ഫ്രീക്വൻസി പ്രതികരണത്തെ ബാധിക്കും. DC സിഗ്നലുകൾ കടന്നുപോകുന്ന പ്രിന്റഡ് ലൈനുകൾക്ക് പോലും അടുത്തുള്ള പ്രിന്റ് ചെയ്ത ലൈനുകളിൽ നിന്നുള്ള റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലുകളെ ജോടിയാക്കാനും സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും (കൂടാതെ വീണ്ടും ഇടപെടുന്ന സിഗ്നലുകൾ പ്രസരിപ്പിക്കുക പോലും). അതിനാൽ, എസി കറന്റ് കടന്നുപോകുന്ന എല്ലാ പ്രിന്റഡ് ലൈനുകളും കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും വീതിയുമുള്ള രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, അതായത് പ്രിന്റ് ചെയ്ത ലൈനുകളിലേക്കും മറ്റ് വൈദ്യുതി ലൈനുകളിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും വളരെ അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കണം.

അച്ചടിച്ച ലൈനിന്റെ നീളം അത് പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഇൻഡക്‌റ്റൻസിനും ഇം‌പെഡൻസിനും ആനുപാതികമാണ്, അതേസമയം വീതി അച്ചടിച്ച ലൈനിന്റെ ഇൻഡക്‌ടൻസിനും ഇം‌പെഡൻസിനും വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്. നീളം പ്രിന്റ് ചെയ്ത ലൈനിന്റെ പ്രതികരണത്തിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു. നീളം കൂടുന്തോറും പ്രിന്റ് ചെയ്ത ലൈനിന് വൈദ്യുതകാന്തിക തരംഗങ്ങൾ അയയ്‌ക്കാനും സ്വീകരിക്കാനും കഴിയുന്ന ആവൃത്തി കുറയുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഊർജ്ജം പ്രസരിപ്പിക്കാനും കഴിയും. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ കറന്റ് അനുസരിച്ച്, ലൂപ്പ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വൈദ്യുതി ലൈനിന്റെ വീതി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക. അതേ സമയം, വൈദ്യുത ലൈനിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിന്റെയും ദിശ വൈദ്യുതധാരയുടെ ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക, ഇത് ശബ്ദ വിരുദ്ധ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയുടെ നാല് നിലവിലെ ലൂപ്പുകളുടെ താഴത്തെ ശാഖയാണ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ്. സർക്യൂട്ടിനുള്ള ഒരു പൊതു റഫറൻസ് പോയിന്റായി ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇടപെടൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണിത്.

അതിനാൽ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ലേഔട്ടിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം. വിവിധ ഗ്രൗണ്ടിംഗുകൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നത് അസ്ഥിരമായ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് കാരണമാകും.

ഗ്രൗണ്ട് വയർ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

1. സിംഗിൾ-പോയിന്റ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക. സാധാരണയായി, ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററിന്റെ പൊതുവായ ടെർമിനൽ മറ്റ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിന്റുകളെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയുടെ എസി ഗ്രൗണ്ടുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഏക കണക്ഷൻ പോയിന്റായിരിക്കണം. ഈ ലെവലിന്റെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് പോയിന്റുമായി ഇത് ബന്ധിപ്പിക്കണം, പ്രധാനമായും സർക്യൂട്ടിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തും നിലത്തേക്ക് ഒഴുകുന്ന കറന്റ് മാറ്റപ്പെടുന്നു. യഥാർത്ഥ ഒഴുകുന്ന ലൈനിന്റെ തടസ്സം സർക്യൂട്ടിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് പൊട്ടൻഷ്യൽ മാറ്റത്തിന് കാരണമാവുകയും ഇടപെടൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. ഈ സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈയിൽ, അതിന്റെ വയറിംഗും ഉപകരണങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഇൻഡക്‌റ്റൻസും ചെറിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഗ്രൗണ്ടിംഗ് സർക്യൂട്ട് രൂപീകരിച്ച രക്തചംക്രമണ കറന്റ് ഇടപെടലിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഗ്രൗണ്ട് പിന്നിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഔട്ട്പുട്ട് റക്റ്റിഫയർ കറന്റ് ലൂപ്പിന്റെ നിരവധി ഘടകങ്ങളുടെ ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളും അനുബന്ധ ഫിൽട്ടർ കപ്പാസിറ്ററുകളുടെ ഗ്രൗണ്ട് പിന്നുകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ വൈദ്യുതി വിതരണം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയോടെ പ്രവർത്തിക്കുകയും സ്വയം ആവേശം കൊള്ളാൻ എളുപ്പമല്ല. രണ്ട് ഡയോഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചെറിയ റെസിസ്റ്റർ ബന്ധിപ്പിക്കുക, വാസ്തവത്തിൽ, ഇത് താരതമ്യേന സാന്ദ്രമായ ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

2. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ കഴിയുന്നത്ര കട്ടിയാക്കുക. ഗ്രൗണ്ടിംഗ് വയർ വളരെ നേർത്തതാണെങ്കിൽ, നിലവിലെ മാറ്റത്തിനൊപ്പം ഗ്രൗണ്ട് പൊട്ടൻഷ്യൽ മാറും, ഇത് ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ടൈമിംഗ് സിഗ്നൽ ലെവൽ അസ്ഥിരമാക്കും, കൂടാതെ ആന്റി-നോയ്‌സ് പ്രകടനം മോശമാകും. അതിനാൽ, ഓരോ വലിയ കറന്റ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ടെർമിനലും കഴിയുന്നത്ര ചെറുതും വീതിയുമുള്ള പ്രിന്റ് ചെയ്ത വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, വൈദ്യുതിയുടെയും ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളുടെയും വീതി കഴിയുന്നത്ര വിശാലമാക്കുക. ഗ്രൗണ്ട് വയറുകൾ വൈദ്യുതി വയറുകളേക്കാൾ വീതിയുള്ളതാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അവരുടെ ബന്ധം ഇതാണ്: ഗ്രൗണ്ട് വയർ “പവർ വയർ” സിഗ്നൽ വയർ. വീതി 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കൂടാതെ ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഗ്രൗണ്ട് വയർ ആയും ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ ഉപയോഗിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ ഗ്രൗണ്ട് വയർ ആയി നിലത്തു ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഗോള വയറിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങളും പാലിക്കണം:

(1) വയറിംഗ് ദിശ: സോളിഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, ഘടകങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമുമായി കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരതയുള്ളതായിരിക്കണം. സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രാമിന്റെ വയറിംഗ് ദിശയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതാണ് വയറിംഗ് ദിശ, കാരണം ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ സാധാരണയായി വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ ആവശ്യമാണ്. പരിശോധന, അതിനാൽ ഉൽപ്പാദനത്തിലെ പരിശോധനയ്ക്കും ഡീബഗ്ഗിംഗിനും ഓവർഹോളിനും ഇത് സൗകര്യപ്രദമാണ് (ശ്രദ്ധിക്കുക: സർക്യൂട്ട് പ്രകടനവും മുഴുവൻ മെഷീൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെയും പാനൽ ലേഔട്ടിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള മുൻകരുതലിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു).

(2) വയറിംഗ് ഡയഗ്രം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, വയറിംഗ് കഴിയുന്നത്ര വളയരുത്, അച്ചടിച്ച ആർക്കിലെ ലൈൻ വീതി പെട്ടെന്ന് മാറരുത്. വയറിന്റെ മൂല ≥90 ഡിഗ്രി ആയിരിക്കണം, വരികൾ ലളിതവും വ്യക്തവുമായിരിക്കണം.

(3) പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ടിൽ ക്രോസ് സർക്യൂട്ടുകൾ അനുവദനീയമല്ല. കടന്നുപോകാനിടയുള്ള വരികൾക്ക്, പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് “ഡ്രില്ലിംഗ്”, “വൈൻഡിംഗ്” എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം. അതായത്, മറ്റ് റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, ട്രയോഡ് പിന്നുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിലുള്ള വിടവിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത ലീഡ് “ഡ്രിൽ” ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ലീഡിന്റെ അവസാനത്തിലൂടെ “കാറ്റ്”. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സർക്യൂട്ട് എത്ര സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഡിസൈൻ ലളിതമാക്കാനും ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രോസ് സർക്യൂട്ട് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ബ്രിഡ്ജിൽ വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഒറ്റ-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡ് കാരണം, ഇൻ-ലൈൻ ഘടകങ്ങൾ p to p പ്രതലത്തിലും ഉപരിതല മൌണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ താഴെയുള്ള ഉപരിതലത്തിലും സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ലേഔട്ട് സമയത്ത് ഇൻ-ലൈൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉപരിതല-മൌണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുമായി ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പാഡുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കണം.

3. ഇൻപുട്ട് ഗ്രൗണ്ടും ഔട്ട്പുട്ട് ഗ്രൗണ്ടും ഈ സ്വിച്ചിംഗ് പവർ സപ്ലൈ ഒരു ലോ-വോൾട്ടേജ് DC-DC ആണ്. ഔട്ട്‌പുട്ട് വോൾട്ടേജ് ട്രാൻസ്‌ഫോർമറിന്റെ പ്രൈമറിയിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നതിന്, ഇരുവശത്തുമുള്ള സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ഒരു പൊതു റഫറൻസ് ഗ്രൗണ്ട് ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതിനാൽ ഇരുവശത്തും ഗ്രൗണ്ട് വയറുകളിൽ ചെമ്പ് ഇട്ടതിന് ശേഷം അവ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ച് ഒരു പൊതു ഗ്രൗണ്ട് രൂപപ്പെടുത്തണം.

ഒരു പരീക്ഷ

വയറിംഗ് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വയറിംഗ് ഡിസൈൻ ഡിസൈനർ സജ്ജമാക്കിയ നിയമങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതേ സമയം, സ്ഥാപിത നിയമങ്ങൾ അച്ചടിച്ച ബോർഡ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. . സാധാരണയായി, ലൈനുകളും ലൈനുകളും ലൈനുകളും ഘടക പാഡുകളും ലൈനുകളും പരിശോധിക്കുക. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ഘടക പാഡുകളിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയും ഉള്ള ദൂരം ന്യായമാണോ, അവ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ. വൈദ്യുതി ലൈനിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലൈനിന്റെയും വീതി അനുയോജ്യമാണോ, പിസിബിയിൽ ഗ്രൗണ്ട് ലൈൻ വീതി കൂട്ടാൻ സ്ഥലമുണ്ടോ. ശ്രദ്ധിക്കുക: ചില പിശകുകൾ അവഗണിക്കാവുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില കണക്ടറുകളുടെ രൂപരേഖയുടെ ഒരു ഭാഗം ബോർഡ് ഫ്രെയിമിന് പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സ്പെയ്സിംഗ് പരിശോധിക്കുമ്പോൾ പിശകുകൾ സംഭവിക്കും; കൂടാതെ, ഓരോ തവണയും വയറിംഗും വയസും പരിഷ്കരിക്കുമ്പോൾ, ചെമ്പ് വീണ്ടും പൂശിയിരിക്കണം.