As we all know, the continuous progress of electronic equipment and circuit technology, the peak of engineering art in the design, development and manufacture of nyomtatott áramkör (PCB) szemtanúi voltak világszerte. Our planet is full of highly intelligent machines, automated robots and scientific marvels, and of course, there are plenty of PCBS in every corner of the planet, no matter what country or city it is. Ezek a PCBS -ek azonban funkcionalitásukban, összetettségükben, gyártási költségeikben, minőségükben és megbízhatóságukban különböznek egymástól. Ez a cikk az utolsó két pontra, a PCBS minőségére és megbízhatóságára összpontosít.

Igen, a potenciális vásárlók mindig jó minőségű elektronikát szeretnének, de ez nagyon drága, és összetett gyártási folyamatokat is magában foglalhat. A NYÁK -gyártás, összeszerelés és tesztelés összetett folyamatában van egy nagyon fontos folyamat, amelyet PCB „konform bevonatának” neveznek. Ez a konform bevonat minősége és megbízhatósága szempontjából nagyon fontos a PCBS -ben.

Mi a konform bevonat és annak fontossága:

Conforming coating, an ultra-thin protective coating of polymer film, can be used in conjunction with assemblies mounted on assembly surfaces to protect assembly leads, solder joints, exposed wiring, and other metal points on the PCB surface from corrosion, dust, or chemicals due to various operating or environmental conditions.

A konform bevonat akár 25 mikron vastag is lehet, és „megfelel” az áramköri lap alakjának és alkatrész -elrendezésének. Amint fentebb említettük, a konform bevonatnak a PCB felületére (felül és alul) való felhordása annak az oka, hogy megvédi a PCB -t a kedvezőtlen külső környezeti feltételektől, ezáltal növelve a NYÁK és a kapcsolódó elektronikus berendezések élettartamát.

Az ipari, gyári és nagy teljesítményű elektronikában tapasztalt magas hőmérsékletekhez hasonlóan ezek a konformális bevonatú PCBS-ek is ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek. Hasonlóképpen, a tengerhez vagy az óceánhoz közeli területeken/területeken telepített elektronikus berendezéseket befolyásolhatja a magas páratartalom, például a navigációs elektronikus haditengerészeti berendezések korróziónak/eróziónak lehetnek kitéve, ami fém oxidációhoz vezethet. Similarly, in microbiology laboratories and the medical industry, sensitive electronic equipment can be exposed to toxic chemicals, acidic and alkaline solvents that can accidentally spill onto a PCB, but the PCB’s “conformation coating” will protect the PCB and components from fatal injury.

Hogyan kell alkalmazni a konform bevonatot?

In fact, the method of applying “conformal paint” in the right way is so important that careful consideration must be given to how conformal paint is applied. It is as important to choose suitable conformal coating materials.

A konform bevonatok megfelelő alkalmazását meghatározó fő tényezők a következők:

1- A festék vastagsága

2- The level of coverage achieved

3- The degree of adhesion of paint to wood panels and their components.

There are five methods for applying conformal coatings:

1- Kézzel festeni ecsettel

2- Aeroszol bevonat

3- Atomizing spray gun coating

4- Automatic dip coating

5- Automatic selection of coating

Konformális bevonatkezelési/szárítási módszer:

Conformal coatings themselves can be classified according to the drying and curing methods used after conformal coatings are completed. These methods are:

1- Heat/heat curing: Conformal coating is dried at high temperature. Drying rate is much faster than normal room temperature drying/curing.

2- Kondenzációs kikeményítés: A PCB konform bevonatát szobahőmérsékleten szárítják, a légkörben lévő nedvesség lelassítja a kötési vagy szárítási folyamatot.

3- ULTRAVIOLET (UV) curing: Here PCB with conformal coating is exposed to UV radiation. The uv energy determines the curing speed of PCB conformal coating

4- Oxidációs kikeményítés: Ezzel a módszerrel a PCB-konformereket szabad levegőn, nagy mennyiségű légköri oxigénnek teszik ki, ami elősegíti az oldószer-alapú konformerek szárítását/kikeményítését.

5- Catalytic curing: This is the process of curing conformal coating in which two materials are fused together, one of which is conformal coating. Miután a bevonatot más katalizátor anyagokkal összeolvasztották, a kikeményedési folyamatot nem lehet leállítani, amíg nem fejeződik be.

Classification of conformal coatings:

There are five main conformal coatings used: acrylic resin, epoxy resin, silicone, polyurethane (PU) and polyparaxylene coating.

L Akrilgyanta (AAR):

Acrylics are ideal for (low-cost and high-volume) common electronics because AAR is inexpensive and can be easily applied to PCB surfaces by brush, dip, and manual or automatic spraying, reducing turnaround time and producing cost-effective products.

Előnyök:

1 – alacsony költség

2- Könnyű manuális vagy automatikus robot alkalmazásokhoz

3- Easy to rework

4- Kiváló nedvesség elleni védelem

5- Good surface elasticity, can withstand static voltage discharge, and does not react with the atmosphere, therefore helps cure through solvent evaporation

Hátrányok:

1- Due to the use of atmospheric curing/drying methods for this material, proper ventilation systems need to be ensured

2- Alacsony viszkozitású karbantartás

3- Alacsony kopásállóság és vegyszerállóság

L Epoxy conformal coating (ER) :

Az epoxigyanta alapú konform bevonatokat kézi ecsettel, szórással vagy mártással lehet befejezni. Permetezés ajánlott nagyobb térfogat, kisebb térfogatú vagy prototípusú PCBS esetén.

Előnyök:

1- High moisture resistance and good dielectric resistance

2- Excellent chemical resistance, abrasion resistance, moisture resistance and high temperatures up to 150 O C

Hátrányok:

1-epoxy conformal paint is very hard and rigid and can damage PCB and its components if attempted peeling or removal. Távolítsa el a bevonatot veszélyes oldószerrel

2- Gyenge teljesítmény alacsony hőmérsékleten

3- Nagy kötési zsugorodás

4- Nehezen újratelepíthetők

L Szilikongyanta (OSR) konform bevonat:

The softest of the above two types of conformal coatings is silicone resin (OSR) conformal coatings. They are widely used in LED lamp PCBS without reducing light intensity or color change. Ideal for PCB installation at high humidity and exposure to air. Suitable for PCB with high operating temperature and high power

Előnyök:

1- Jó vegyszerállóság, nedvességállóság, sószórás és magas hőmérséklet 200 ° C-ig

2- Good flexibility makes it resistant to vibration stress on PCB from external environment.

3- Alkalmas kültéri PCB alkalmazásokhoz, magas páratartalom mellett

A rossz:

1- Nem kopásálló a gumi tulajdonságai miatt

2- Átdolgozható, de nem könnyen, speciális oldószereket, hosszú áztatási időt és keverést igényel, mint egy ecset vagy ultrahangos fürdő

3- Low mechanical strength, weak adhesion to PCB substrate

L poliuretán (PU) konform bevonat:

Alkalmas PCB alkalmazásokhoz az autóiparban, az iparban, a műszerekben és a távközlésben. A repülőgépiparban különösen az üzemanyag -gőzök folyamatosan ütköznek az elektronikus berendezések fő testével, és így behatolnak a belső térbe, és befolyásolják a NYÁK -lapot

Előnyök:

1- High resistance to moisture, chemicals (acid and alkali) and wear

Hátrányok:

1- Hosszú ideig tartó teljes kikeményedési folyamat után magas hőmérsékleten sárgásodik magas VOC tartalma miatt

2- A szilíciumhoz hasonlóan nem könnyű teljesen eltávolítani

L polyparaxylene conformal coating:

This type of coating is suitable for avionics, microelectronics, sensors, high-frequency circuits, and densely populated PCB-based components. It is applied by means of vapor deposition.

Előnyök:

1- Excellent dielectric strength

2- High resistance to moisture, solvents, extreme temperatures and acid corrosion

3- Can be applied evenly with very thin paint.

Hátrányok:

1- A szétszerelés/átdolgozás nagyon nehéz

2- A magas költségek a legnagyobb hátrányok.