の組み立てまたは製造プロセス プリント回路基板 （PCB）には多くのステップが含まれます。 優れたPCBアセンブリ（PCBA）を実現するには、これらすべての手順を連携させる必要があります。 一歩と最後の相乗効果は非常に重要です。 さらに、入力は出力からフィードバックを受け取る必要があります。これにより、エラーを早期に追跡して解決することが容易になります。 PCBアセンブリにはどのような手順が含まれますか？ 見つけ出すために読んでください。

PCBアセンブリプロセスに含まれるステップ

PCBAと製造プロセスには多くのステップが含まれます。 最終製品の最高品質を得るには、次の手順を実行します。

ステップ1：はんだペーストを追加する：これは組み立てプロセスのまさに始まりです。 この段階で、溶接が必要な場所でコンポーネントパッドにペーストが追加されます。 ペーストをパッドに置き、パッドを使用して正しい位置に貼り付けます。 この画面は、穴のあるPCBファイルから作成されています。

ステップ2：コンポーネントを配置する：はんだペーストがコンポーネントのパッドに追加されたら、コンポーネントを配置します。 PCBは、これらのコンポーネントをパッド上に正確に配置するマシンを通過します。 はんだペーストによって提供される張力により、アセンブリが所定の位置に保持されます。

ステップ3：還流炉：このステップは、コンポーネントをボードに恒久的に固定するために使用されます。 コンポーネントがボードに配置された後、PCBは還流炉のコンベヤーベルトを通過します。 オーブンの制御された熱により、最初のステップで追加されたはんだが溶け、アセンブリが恒久的に接続されます。

ステップ4：ウェーブはんだ付け：このステップでは、PCBを溶融はんだの波に通します。 これにより、はんだ、PCBパッド、およびコンポーネントのリード線の間に電気的接続が確立されます。

ステップ5：クリーニング：この時点で、すべての溶接プロセスが完了しています。 溶接中に、はんだ接合部の周囲に大量のフラックス残留物が形成される可能性があります。 名前が示すように、このステップにはフラックス残留物の洗浄が含まれます。 フラックスの残留物を脱イオン水と溶剤で洗浄します。 このステップにより、PCBアセンブリが完了します。 後続の手順により、アセンブリが正しく完了することが保証されます。

ステップ6：テスト：この段階で、PCBが組み立てられ、検査がコンポーネントの位置のテストを開始します。 これは、次のXNUMXつの方法で実行できます。

Lマニュアル：この検査は通常、小さなコンポーネントで実行されます。コンポーネントの数はXNUMX以下です。

L自動：このチェックを実行して、接続不良、コンポーネントの不良、コンポーネントの置き忘れなどをチェックします。