ಒಂದು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ

ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ (VIA) ಇದರ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಬಹುಪದರ ಪಿಸಿಬಿ, ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ರಂಧ್ರಗಳ ವೆಚ್ಚವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚದ 30% ರಿಂದ 40% ನಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪಾಸ್ ಹೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಬಹುದು. ಕಾರ್ಯದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಒಂದನ್ನು ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಸಾಧನದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಈ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಕುರುಡು ಮೂಲಕ, ಸಮಾಧಿ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೂಲಕ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರಗಳು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಳವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನುಪಾತವನ್ನು (ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ) ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕ ರಂಧ್ರಗಳಾಗಿವೆ, ಅದು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಎರಡು ವಿಧದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿವೆ, ಇದು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೋ-ಹೋಲ್ ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಒಳ ಪದರಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಬಹುದು. ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮೂರನೆಯ ವಿಧವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೂ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಕಾರಣ, ವೆಚ್ಚವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಇತರ ಎರಡು ರೀತಿಯ ರಂಧ್ರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ವಿವರಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರಂಧ್ರ ಮೂಲ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ವಿಧಾನ ಪರಿಚಯದ ಮೂಲಕ ಪಿಸಿಬಿ

ವಿನ್ಯಾಸದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ಒಂದು ರಂಧ್ರವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಒಂದು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಹೋಲ್, ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಡ್ರಿಲ್ ಹೋಲ್ ಸುತ್ತ ಪ್ಯಾಡ್ ಪ್ರದೇಶವಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್, ಹೈ-ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಡಿಸೈನರ್ ಯಾವಾಗಲೂ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಯಸುತ್ತಾನೆ, ಈ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು, ಜೊತೆಗೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಕಡಿತವು ವೆಚ್ಚದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ತರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಿತಿಯಿಲ್ಲದೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದು ಕೊರೆಯುವಿಕೆ (ಡ್ರಿಲ್) ಮತ್ತು ಲೇಪನ (ಲೇಪನ) ಮತ್ತು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ: ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರ, ಕೊರೆಯಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಕೇಂದ್ರ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ವಿಮುಖವಾಗುವುದು ಸುಲಭ; ರಂಧ್ರದ ಆಳವು ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ 6 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದಾಗ, ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಏಕರೂಪದ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ 6-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪ (ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಡೆಪ್ತ್) 50 ಮಿಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಕನಿಷ್ಠ ರಂಧ್ರ ವ್ಯಾಸವು 8 ಮಿಲ್. ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಗಾತ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು 6 ಮಿಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ನಾವು ಇದನ್ನು ಮೈಕ್ರೋ ಹೋಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ. ಮೈಕ್ರೊಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಚ್‌ಡಿಐ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಇಂಟರ್ಕನೆಕ್ಟ್ ಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್) ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೈಕ್ರೋಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ಯಾಡ್ (VIA-in-pad) ಮೇಲೆ ಹೊಡೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈರಿಂಗ್ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವು ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಥಗಿತದ ಬ್ರೇಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸಿಗ್ನಲ್ನ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದಿಂದ ಸಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವು ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೆಗಿಂತ ಸುಮಾರು 12% ಕಡಿಮೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 50ohm ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್‌ನ ಪ್ರತಿರೋಧವು 6 ಓಮ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಆದಾಗ್ಯೂ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಸ್ಥಗಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತಿಫಲನವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರತಿಫಲನ ಗುಣಾಂಕ ಮಾತ್ರ: (44-50)/(44+50) = 0.06. ರಂಧ್ರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿವೆ.

ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್

ಪರಾವಲಂಬಿ ದಾರಿತಪ್ಪಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಹಾಕಿದ ಪದರದ ಮೇಲೆ ರಂಧ್ರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧ ವಲಯದ ವ್ಯಾಸವು D2 ಆಗಿದ್ದರೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು D1 ಆಗಿದ್ದರೆ, PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ದಪ್ಪವು T, ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ is, ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ರಂಧ್ರವು ಸರಿಸುಮಾರು C = 1.41εTD1/ (D2-D1).

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೇಗವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 50 ಮಿಲಿಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 20 ಮಿಲ್ ಆಗಿದ್ದರೆ (ಬೋರ್‌ಹೋಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 10 ಮಿಲ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಬ್ಲಾಕ್‌ನ ವ್ಯಾಸವು 40 ಮಿಲಿ ಆಗಿದ್ದರೆ, ನಾವು ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು ಮೇಲಿನ ಸೂತ್ರದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದಿಂದ: C = 1.41 × 4.4 × 0.050 × 0.020/ (0.040-0.020) = 0.31pF ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ: T10-90 = 2.2c (Z0/2) = 2.2 × 0.31x (50/2) = 17.05ps ಈ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಂದ, ಏರಿಕೆಯ ವಿಳಂಬ ಮತ್ತು ನಿಧಾನಗತಿಯ ಪರಿಣಾಮವು ಒಂದೇ ಮೂಲಕ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ- ರಂಧ್ರವು ತುಂಬಾ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಹಲವು ಬಾರಿ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಬಹು-ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಹಾಕುವ ವಲಯ (ಆಂಟಿ-ಪ್ಯಾಡ್) ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಡ್‌ನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಪರಾವಲಂಬಿ ಕೆಪಾಸಿಟನ್ಸ್‌ಗಿಂತ ಥ್ರೋ-ಹೋಲ್‌ನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಪರಾವಲಂಬಿ ಸರಣಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟೆನ್ಸ್ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಫಿಲ್ಟರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸೂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಾವು ಸರಳವಾಗಿ ಒಂದು ರಂಧ್ರ ಅಂದಾಜಿನ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು: L = 5.08h [ln (4h/d) +1]

L ಎಂಬುದು ರಂಧ್ರದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, H ಎಂದರೆ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದ, ಮತ್ತು D ಎಂಬುದು ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಸಮೀಕರಣದಿಂದ ನೋಡಬಹುದು, ಆದರೆ ರಂಧ್ರದ ಉದ್ದವು ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ರಂಧ್ರದಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೀಗೆ ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು:

L = 5.08 × 0.050 [ln (4 × 0.050/0.010) +1] = 1.015nh ಸಿಗ್ನಲ್ ಏರಿಕೆಯ ಸಮಯ 1ns ಆಗಿದ್ದರೆ, ಸಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಗಾತ್ರ: XL = πL/T10-90 = 3.19 ω. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಬೈಪಾಸ್ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಪೂರೈಕೆ ಪದರವನ್ನು ರಚನೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಎರಡು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗಬೇಕು, ಹೀಗಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೂರು, ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸುವುದು

ರಂಧ್ರಗಳ ಪರಾವಲಂಬಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲಿನ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ತೋರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಸರಳವಾದ ರಂಧ್ರಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ negativeಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ತರುತ್ತವೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡಬಹುದು. ರಂಧ್ರದ ಪರಾವಲಂಬಿ ಪರಿಣಾಮದ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನಾವು ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬಹುದು:

1. ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಸಮಂಜಸವಾದ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ನೆಲದ ಕೇಬಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ. ಸಹಜವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ, ಅನುಗುಣವಾದ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

2. ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಎರಡು ಸೂತ್ರಗಳು ತೆಳುವಾದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಬಳಕೆಯು ರಂದ್ರಗಳ ಎರಡು ಪರಾವಲಂಬಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

3. ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪದರಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸಬಾರದು, ಅಂದರೆ, ಅನಗತ್ಯ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬಳಸಬೇಡಿ.

4. ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ನೆಲದ ಪಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹತ್ತಿರದ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸೀಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು. ಸಮಾನವಾದ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಹು-ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.

5. ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಾಗಿ ಹತ್ತಿರದ ಲೂಪ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ ಕೆಲವು ನೆಲದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರಿಂಗ್‌ನ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಳಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೀವು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನೆಲದ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೂಡ ಹಾಕಬಹುದು. ಸಹಜವಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ನೀವು ಸುಲಭವಾಗಿರಬೇಕು. ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಮಾದರಿಯು ಪ್ರತಿ ಪದರದಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶವಾಗಿದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ನಾವು ಕೆಲವು ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ತೆಗೆಯಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ರಂಧ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಪದರದಲ್ಲಿ ಕಟ್ ಆಫ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತೋಡು ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಚಲಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ ಇಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು, ನಾವು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು ಪ್ಯಾಡ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರದ ಪದರದಲ್ಲಿ.

6. ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪಿಸಿಬಿ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು.