몇 가지 중요한 기술적 특성에 대한 논의 PCB 잉크

PCB 잉크의 품질이 우수한지 여부는 원칙적으로 위의 주요 구성 요소의 조합에서 분리할 수 없습니다. 우수한 잉크 품질은 공식의 과학적, 고급 및 환경 보호의 포괄적인 구현입니다. 다음 사항에 반영됩니다.

점도

동적 점도의 줄임말입니다. 일반적으로 점도, 즉 유체흐름의 전단응력을 흐름층 방향의 속도구배로 나눈 값으로 표현되며, 국제단위는 PA/S(Pa.s) 또는 millipa/S(MPa.S)이다. PCB 생산에서 외력에 의해 구동되는 잉크의 유동성을 말합니다.

점도 단위의 환산 관계:

1Pa。 S=10P=1000mPa。 S=1000CP=10dpa.s

가소성

잉크가 외력에 의해 변형된 후에도 변형되기 전의 특성을 그대로 유지하는 것을 말합니다. 잉크의 가소성은 인쇄 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

요 변성

잉크는 서 있을 때 콜로이드 상태이며 만지면 점도가 변합니다. 이를 흔들림 및 처짐 저항이라고도 합니다.

유동성

(레벨링) 외력의 작용으로 잉크가 팽창하는 정도. 유동성은 점도의 역수입니다. 유동성은 잉크의 가소성 및 요변성과 관련이 있습니다. 가소성과 요변성이 클수록 유동성이 커집니다. 이동성이 크면 각인이 확장되기 쉽습니다. 유동성이 작은 것들은 아닐록스(anilox)라고도 하는 그물과 잉크가 잘 묻어나는 경향이 있습니다.

점탄성

스크레이퍼에 의해 잘리고 부서진 후 잉크가 빠르게 반동하는 능력을 나타냅니다. 인쇄에 도움이 되기 위해서는 잉크 변형 속도가 빠르고 잉크 반발이 빨라야 합니다.

건조

잉크가 화면에서 건조되는 속도는 느릴수록 좋습니다. 잉크가 인쇄물로 옮겨진 후 빠를수록 좋습니다.

훌륭함

안료 및 고체 입자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10μm 미만입니다. 섬도는 메쉬 개구부의 XNUMX/XNUMX 미만이어야 합니다.

방적성

잉크 삽으로 잉크를 집었을 때 필라멘트 잉크가 깨지지 않는 정도를 와이어 드로잉이라고합니다. 잉크는 길고 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 필라멘트가 있어 인쇄물과 인쇄판이 더러워지고 인쇄할 수 없습니다.

잉크의 투명도와 은폐력

PCB 잉크의 경우 다양한 용도 및 요구 사항에 따라 잉크의 투명도 및 은폐력에 대한 다양한 요구 사항도 제시됩니다. 일반적으로 회로잉크, 도전성잉크, 캐릭터잉크는 은폐력이 높아야 합니다. 솔더 레지스트는 더 유연합니다.

잉크의 내화학성

PCB 잉크에는 다양한 목적에 따라 산, 알칼리, 염 및 용매에 대한 엄격한 표준이 있습니다.

잉크의 물리적 저항

PCB 잉크는 외력 긁힘 저항, 열 충격 저항, 기계적 박리 저항 및 다양한 엄격한 전기 성능 요구 사항의 요구 사항을 충족해야합니다.

잉크의 안전 및 환경 보호

PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전하고 환경 친화적이어야 합니다.

이상에서 XNUMX가지 PCB 잉크의 기본적 특성을 정리했는데, 점도 문제는 실제 스크린 인쇄 작업에서 작업자와 밀접한 관련이 있습니다. 점도의 정도는 실크 스크린 인쇄의 부드러움과 큰 관계가 있습니다. 따라서 PCB 잉크 기술 문서 및 QC 보고서에는 점도가 명확하게 표시되어 어떤 조건에서 어떤 유형의 점도 테스트 장비를 사용해야 하는지를 나타냅니다. 실제 인쇄 과정에서 잉크 점도가 높으면 인쇄 누출 및 그림 가장자리에 심각한 톱니가 발생합니다. 인쇄 효과를 향상시키기 위해 점도가 요구 사항을 충족하도록 희석제가 추가됩니다. 그러나 이상적인 분해능(분해능)을 얻기 위해서는 어떤 점도를 사용해도 달성할 수 없는 경우가 많다는 것을 찾는 것은 어렵지 않다. 왜요? 심도 있는 연구 끝에 잉크 점도가 중요한 요소이지만 유일한 요소는 아니라는 것이 밝혀졌습니다. 또 다른 중요한 요소는 요변성입니다. 또한 인쇄 정확도에도 영향을 미칩니다.