ਦੀਆਂ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ‘ਤੇ ਚਰਚਾ ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ

ਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਵੱਖ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੁਆਲਿਟੀ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕ, ਉੱਨਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਹੈ. ਇਹ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਲੇਸ

ਇਹ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੇਸ ਲਈ ਛੋਟਾ ਹੈ. ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲੇਸ ਦਿਸ਼ਾ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪਰਤ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੇਲੋਸਿਟੀ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਇਕਾਈ PA / S (Pa. S) ਜਾਂ ਮਿਲੀਪਾ / S (MPa. S) ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਸੰਚਾਲਿਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ.

ਲੇਸ ਇਕਾਈਆਂ ਦਾ ਪਰਿਵਰਤਨ ਸੰਬੰਧ:

1Pa。 S=10P=1000mPa。 S=1000CP=10dpa.s

ਪਲਾਸਟਿਕ

ਇਹ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੁਆਰਾ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੀ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਿਟੀ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ;

ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ

ਜਦੋਂ ਇਹ ਖੜ੍ਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਕੋਲੋਇਡਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸ ਨੂੰ ਛੂਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਲੇਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਹਿੱਲਣ ਅਤੇ ਝੁਕਾਉਣ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਜੋਂ ਵੀ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ

(ਲੈਵਲਿੰਗ) ਜਿਸ ਹੱਦ ਤਕ ਸਿਆਹੀ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦੀ ਹੈ. ਤਰਲਤਾ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦਾ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ. ਤਰਲਤਾ ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਸਿਟੀ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਰਲਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੋਵੇਗੀ; ਜੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਛਾਪ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ. ਛੋਟੀ ਤਰਲਤਾ ਵਾਲੇ ਲੋਕ ਜਾਲ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਐਨੀਲੋਕਸ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

ਵਿਸਕੋਲੇਸਟਿਕਟੀ

ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਆਉਣ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਛਪਾਈ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਲਈ ਸਿਆਹੀ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਮੁੜ ਆਉਣਾ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇ;

ਖੁਸ਼ਕੀ

ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਕ੍ਰੀਨ ਤੇ ਜਿੰਨੀ ਹੌਲੀ ਸਿਆਹੀ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ. ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਸੂਝ

ਰੰਗਤ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 10 μ ਮੀ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਬਾਰੀਕੀ ਜਾਲ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ;

ਘੁੰਮਣਯੋਗਤਾ

ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਫਾਹੀ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਚੁੱਕਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਤੰਤੂ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨਹੀਂ ਟੁੱਟਦੀ ਉਸ ਨੂੰ ਵਾਇਰ ਡਰਾਇੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਲੰਮੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਤੱਤ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਛਾਪਣ ਵਿੱਚ ਅਸਮਰੱਥ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;

ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੁਕਣ ਸ਼ਕਤੀ

ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਉਪਯੋਗਾਂ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਲੁਕਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਬੋਲਦੇ ਹੋਏ, ਸਰਕਟ ਸਿਆਹੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਚਰਿੱਤਰ ਸਿਆਹੀ ਲਈ ਉੱਚ ਲੁਕਣ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੋਲਡਰ ਵਿਰੋਧ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ.

ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਰੋਧ

ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਲਈ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ;

ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸਰੀਰਕ ਵਿਰੋਧ

ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਫੋਰਸ ਸਕ੍ਰੈਚ ਟਾਕਰੇ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਝਟਕੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਖਤ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ

ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧ ਰਹਿਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਵੇਗੀ.

ਉੱਪਰ, ਅਸੀਂ ਬਾਰਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮੁਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ. ਰੇਸ਼ਮ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਨਾਲ ਲੇਸ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦਾ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਸੰਬੰਧ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਿ Q ਸੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਲੇਸ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ. ਅਸਲ ਛਪਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਉੱਚੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੇ ਛਪਾਈ ਲੀਕੇਜ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਆਰਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਛਪਾਈ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰੇ. ਪਰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਦਰਸ਼ ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ (ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਜਿੰਨੀ ਮਰਜ਼ੀ ਚਿਪਚਿਪਤਾ ਵਰਤੋ, ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਕਿਉਂ? ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਹੀਂ. ਇਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੌਪੀ ਹੈ. ਇਹ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.