PCB mürekkebinin birkaç önemli teknik özelliği üzerine tartışma

Bazı önemli teknik özelliklerin tartışılması PCB mürekkep

PCB mürekkebinin kalitesinin mükemmel olup olmadığı, prensipte, yukarıdaki ana bileşenlerin kombinasyonundan ayrılamaz. Mürekkebin mükemmel kalitesi, formülün bilimsel, gelişmiş ve çevre korumasının kapsamlı düzenlemesidir. Şuraya yansıtılır:

viskozite

Dinamik viskozitenin kısaltmasıdır. Genellikle viskozite ile ifade edilir, yani akış katmanı yönünde hız gradyanına bölünen sıvı akışının kesme gerilimi ve uluslararası birim PA / S (Pa. s) veya millipa / S (MPa. S) şeklindedir. PCB üretiminde, mürekkebin dış kuvvet tarafından yönlendirilen akışkanlığını ifade eder.

Viskozite birimlerinin dönüşüm ilişkisi:

1Pa。 S=10P=1000mPa。 S=1000CP=10dpa.s

plastiklik

Mürekkebin dış kuvvet tarafından deforme edilmesinden sonra, deformasyondan önceki özelliklerini hala koruduğunu ifade eder. Mürekkebin plastisitesi, baskı doğruluğunu geliştirmeye elverişlidir;

Tiksotropik

Mürekkep durduğunda kolloidaldir ve dokunulduğunda viskozitesi değişir, aynı zamanda sallama ve sarkma direnci olarak da bilinir;

hareketlilik

(düzeltme) mürekkebin dış kuvvetin etkisi altında genişleme derecesi. Akışkanlık, viskozitenin tersidir. Akışkanlık, mürekkebin plastisitesi ve tiksotropisi ile ilgilidir. Plastisite ve tiksotropi ne kadar büyük olursa, akışkanlık da o kadar büyük olur; Hareketlilik büyükse, baskının genişletilmesi kolaydır. Az akışkanlığa sahip olanlar, aniloks olarak da bilinen ağ ve mürekkeplemeye eğilimlidir;

Viskoelastiklik

Mürekkebin sıyırıcı tarafından kesilip kırıldıktan sonra hızla geri tepme kabiliyetini ifade eder. Baskıya elverişli olması için mürekkep deformasyon hızının ve mürekkebin geri tepmesinin hızlı olması gerekir;

Kuruluk

Mürekkebin ekranda ne kadar yavaş kurursa o kadar iyi olması gerekir. Mürekkep alt tabakaya aktarıldıktan sonra ne kadar hızlı olursa o kadar iyidir;

incelik

Pigment ve katı parçacıkların boyutu, PCB mürekkebi genellikle 10 μm’den küçüktür. İncelik, ağ açıklığının üçte birinden az olacaktır;

dönebilirlik

Mürekkebi bir mürekkep küreği ile alırken, filamentli mürekkebin kopmama derecesine tel çekme denir. Mürekkep uzundur ve mürekkep yüzeyinde ve baskı yüzeyinde, alt tabakayı ve baskı plakasını kirleten ve hatta baskı yapamayan birçok filament vardır;

Mürekkebin şeffaflık ve örtme gücü

PCB mürekkebi için, farklı kullanım ve gereksinimlere göre, mürekkebin şeffaflık ve örtücülük gücü için de çeşitli gereksinimler ileri sürülmektedir. Genel olarak, devre mürekkebi, iletken mürekkep ve karakter mürekkebi yüksek örtme gücü gerektirir. Lehim direnci daha esnektir.

Mürekkebin kimyasal direnci

PCB mürekkebinin asit, alkali, tuz ve solvent için farklı amaçlara göre katı standartları vardır;

Mürekkebin fiziksel direnci

PCB mürekkebi, harici kuvvet çizilme direnci, ısı şoku direnci, mekanik soyulma direnci ve çeşitli katı elektriksel performans gereksinimleri gereksinimlerini karşılamalıdır;

Mürekkebin güvenliği ve çevre koruması

PCB mürekkebi düşük toksisiteli, kokusuz, güvenli ve çevre dostu olacaktır.

Yukarıda, on iki PCB mürekkebinin temel özelliklerini özetledik ve viskozite sorunu, serigrafinin fiili işleminde operatörle yakından ilgilidir. Viskozite seviyesi, serigraf baskının düzgünlüğü ile büyük bir ilişkiye sahiptir. Bu nedenle, PCB mürekkebi teknik belgelerinde ve kalite kontrol raporlarında, viskozite, hangi koşullar altında ve ne tür viskozite test cihazının kullanılacağını gösteren açıkça işaretlenmiştir. Gerçek baskı işleminde, mürekkep viskozitesi yüksekse, baskı sızıntısına ve şeklin kenarında ciddi testere dişi olmasına neden olur. Baskı etkisini iyileştirmek için, viskozitenin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için seyreltici eklenecektir. Ancak birçok durumda ideal çözünürlüğü (çözünürlüğü) elde etmek için hangi viskoziteyi kullanırsanız kullanın, elde edilemeyeceğini bulmak zor değildir. Niye ya? Derinlemesine çalışmadan sonra, mürekkep viskozitesinin önemli bir faktör olduğu, ancak tek faktör olmadığı bulundu. Bir diğer önemli faktör ise tiksotropi. Ayrıca baskı doğruluğunu da etkiler.