Discussie over een aantal belangrijke technische eigenschappen van PCB-inkt

Discussie over enkele belangrijke technische eigenschappen van PCB inkt

Of de kwaliteit van PCB-inkt uitstekend is of niet, is in principe niet los te zien van de combinatie van bovengenoemde hoofdcomponenten. De uitstekende kwaliteit van inkt is de uitgebreide belichaming van de wetenschappelijke, geavanceerde en milieubescherming van de formule. Het komt tot uiting in:

viscositeit

Het is een afkorting voor dynamische viscositeit. Het wordt in het algemeen uitgedrukt door viscositeit, dat wil zeggen de schuifspanning van de vloeistofstroom gedeeld door de snelheidsgradiënt in de richting van de stroomlaag, en de internationale eenheid is PA / S (Pa.s) of millipa / S (MPa. S). Bij PCB-productie verwijst het naar de vloeibaarheid van inkt die wordt aangedreven door externe kracht.

Conversierelatie van viscositeitseenheden:

1Pa。 S=10P=1000mPa。 S=1000CP=10dpa.s

kneedbaarheid

Het verwijst naar dat nadat de inkt is vervormd door externe kracht, deze nog steeds zijn eigenschappen behoudt vóór vervorming. De plasticiteit van inkt is bevorderlijk voor het verbeteren van de afdruknauwkeurigheid;

Thixotroop

Inkt is colloïdaal wanneer het staat en de viscositeit verandert wanneer het wordt aangeraakt, ook bekend als weerstand tegen schudden en uitzakken;

mobiliteit

(nivellering) de mate waarin inkt uitzet onder invloed van externe kracht. Vloeibaarheid is het omgekeerde van viscositeit. Vloeibaarheid is gerelateerd aan de plasticiteit en thixotropie van inkt. Hoe groter de plasticiteit en thixotropie, hoe groter de vloeibaarheid; Als de mobiliteit groot is, is de opdruk eenvoudig uit te breiden. Degenen met een kleine vloeibaarheid zijn vatbaar voor netten en inkten, ook bekend als anilox;

Visco-elasticiteit

Verwijst naar het vermogen van de inkt om snel terug te kaatsen nadat deze door de schraper is gesneden en gebroken. Het is vereist dat de inktvervormingssnelheid snel is en de inktterugkaatsing snel is om bevorderlijk te zijn voor afdrukken;

droogheid

Het is vereist dat hoe langzamer de inkt op het scherm droogt, hoe beter. Nadat de inkt op het substraat is overgebracht, geldt hoe sneller hoe beter;

fijnheid

De grootte van pigment en vaste deeltjes, PCB-inkt is over het algemeen minder dan 10 μm. De fijnheid moet minder zijn dan een derde van de maasopening;

spinbaarheid

Bij het oppakken van de inkt met een inktschep wordt de mate waarin de filamenteuze inkt niet breekt draadtrekken genoemd. De inkt is lang en er zijn veel filamenten op het inktoppervlak en het afdrukoppervlak, waardoor het substraat en de drukplaat vuil worden en zelfs niet kunnen worden afgedrukt;

Transparantie en dekkracht van inkt

Voor PCB-inkt worden, afhankelijk van verschillende toepassingen en vereisten, ook verschillende eisen gesteld aan de transparantie en dekkende kracht van de inkt. Over het algemeen vereisen circuitinkt, geleidende inkt en karakterinkt een hoge dekkracht. De soldeerresist is flexibeler.

Chemische bestendigheid van inkt

PCB-inkt heeft strikte normen voor zuur, alkali, zout en oplosmiddel volgens verschillende doeleinden;

Fysieke weerstand van inkt

PCB-inkt moet voldoen aan de vereisten van externe krachtkrasbestendigheid, hitteschokbestendigheid, mechanische afpelweerstand en verschillende strikte elektrische prestatie-eisen;

Veiligheid en milieubescherming van inkt

PCB-inkt moet een lage toxiciteit, geurloos, veilig en milieuvriendelijk zijn.

Hierboven hebben we de basiseigenschappen van twaalf PCB-inkten samengevat, en het viscositeitsprobleem hangt nauw samen met de operator bij de daadwerkelijke werking van zeefdruk. Het viscositeitsniveau heeft een geweldige relatie met de gladheid van zeefdruk. Daarom wordt in technische documenten voor PCB-inkt en QC-rapporten de viscositeit duidelijk aangegeven, waarbij wordt aangegeven onder welke omstandigheden en welk type viscositeitstestinstrument moet worden gebruikt. In het eigenlijke afdrukproces, als de inktviscositeit hoog is, zal dit lekkage en ernstige zaagtanden aan de rand van de figuur veroorzaken. Om het afdrukeffect te verbeteren, wordt verdunningsmiddel toegevoegd om de viscositeit aan de vereisten te laten voldoen. Maar het is niet moeilijk om te ontdekken dat het in veel gevallen, om de ideale resolutie (resolutie) te verkrijgen, ongeacht de viscositeit die u gebruikt, niet kan worden bereikt. Waarom? Na diepgaand onderzoek bleek dat de inktviscositeit een belangrijke, maar niet de enige factor is. Een andere belangrijke factor is thixotropie. Het heeft ook invloed op de afdruknauwkeurigheid.