හි වැදගත් තාක්‍ෂණික ගුණාංග කිහිපයක් ගැන සාකච්ඡා කිරීම PCB තීන්ත

PCB තීන්ත වල ගුණාත්මකභාවය උසස් ද නැද්ද යන්න ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන් ඉහත ප්‍රධාන සංරචක සංයෝජනයෙන් වෙන් කළ නොහැක. තීන්ත වල විශිෂ්ඨ ගුණාංගය නම් සූත්‍රයේ විද්‍යාත්මක, උසස් හා පාරිසරික ආරක්‍ෂාව පිළිබඳ සවිස්තර ප්‍රතිමූර්තියයි. එය පිළිබිඹු වන්නේ:

දුස්ස්රාවිතතාව

ගතික දුස්ස්රාවිතතාව සඳහා එය කෙටි ය. එය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ දුස්ස්රාවිතතාවයෙනි, එනම් තරල ප්‍රවාහයේ ඇති දැඩි ආතතිය ප්‍රවාහ ස්ථර දිශාවට ප්‍රවේග අනුක්‍රමණයෙන් බෙදෙන අතර ජාත්‍යන්තර ඒකකය PA / S (Pa. S) හෝ millipa / S (MPa. S) වේ. පීසීබී නිෂ්පාදනයේදී එය බාහිර බලයෙන් ධාවනය වන තීන්ත වල දියර බව ගැන සඳහන් කරයි.

දුස්ස්රාවිතතා ඒකකවල පරිවර්තන සම්බන්ධතාවය:

1Pa。 S=10P=1000mPa。 S=1000CP=10dpa.s

ප්ලාස්ටික් බව

එහි සඳහන් වන්නේ බාහිර බලයෙන් තීන්ත විකෘති වීමෙන් පසුවත්, විකෘති වීමට පෙර එහි ගුණාංග තවමත් පවත්වා ගෙන යන බවයි. මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තීන්ත වල ප්ලාස්ටික් බව උපකාරී වේ;

තික්සොට්‍රොපික්

තීන්ත සිටගෙන සිටින විට කොලොයිඩල් වන අතර, ස්පර්ශ වන විට දුස්ස්රාවිතතාව වෙනස් වන අතර එය සෙලවීම සහ ගිලීමේ ප්‍රතිරෝධය ලෙසද හැඳින්වේ;

චලනය

(මට්ටම් කිරීම) බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තීන්ත ප්‍රසාරණය වන ප්‍රමාණය. ද්රවශීලතාව යනු දුස්ස්රාවිතතාවයේ අන්යෝන්ය ය. ද්‍රවශීලතාවය තීන්ත වල ප්ලාස්ටික් භාවය සහ තික්සොට්‍රොපි සම්බන්ධ වේ. ප්ලාස්ටික් බව සහ තික්සොට්‍රොපි වැඩි වන තරමට තරල ප්‍රමාණය වැඩි වේ; සංචලනය විශාල නම්, මුද්‍රණය පුළුල් කිරීමට පහසුය. කුඩා දියරමය බවක් ඇති අය ඇනිලොක්ස් ලෙසද හැඳින්වෙන දැල් සහ තීන්ත ආලේප කිරීමට නැඹුරු වේ;

දුස්ස්රාවීතාව

සීරීමට කපා කැඩීමෙන් පසු තීන්ත ඉක්මනින් යථා තත්ත්වයට පත් වීමේ හැකියාව ගැන සඳහන් වේ. මුද්‍රණයට හිතකර වීම සඳහා තීන්ත විකෘති වීමේ වේගය වේගවත් වීම සහ තීන්ත නැවත නැඟීම වේගවත් වීම අවශ්‍ය වේ;

වියළි බව

තීන්ත සෙමෙන් සෙමෙන් තිරය මත වියළීම අවශ්‍යය, වඩා හොඳය. තීන්ත උපස්ථරයට මාරු කළ පසු, වඩා හොඳ වේගයෙන්;

සිහින් බව

වර්ණක සහ ඝන අංශු වල ප්‍රමාණය, පීසීබී තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් 10 μm ට වඩා අඩුය. දැල විවෘත කිරීමේ සියුම්කම තුනෙන් එකකටත් වඩා අඩු විය යුතුය;

කරකැවීමේ හැකියාව

තීන්ත සවලකින් තීන්ත අහුලා ගැනීමේදී සූතිකාත්මක තීන්ත කැඩී නොයන ප්‍රමාණය වයර් ඇඳීම ලෙස හැඳින්වේ. තීන්ත දිගයි, තීන්ත මතුපිට සහ මුද්‍රණ මතුපිට බොහෝ සූතිකා ඇති අතර එමඟින් උපස්ථරය සහ මුද්‍රණ තහඩුව අපිරිසිදු වන අතර මුද්‍රණය කිරීමට පවා නොහැකි වේ;

විනිවිදභාවය සහ තීන්ත වල සැඟවීමේ බලය

පීසීබී තීන්ත සඳහා, විවිධ භාවිතයන් හා අවශ්‍යතා අනුව, තීන්ත වල විනිවිදභාවය සහ සැඟවීමේ බලය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ද ඉදිරිපත් කෙරේ. පොදුවේ ගත් කල, පරිපථ තීන්ත, සන්නායක තීන්ත සහ අක්ෂර තීන්ත සඳහා ඉහළ සැඟවීමේ බලයක් අවශ්‍ය වේ. පෑස්සුම් ප්‍රතිරෝධය වඩාත් නම්‍යශීලී ය.

තීන්ත වල රසායනික ප්‍රතිරෝධය

PCB තීන්ත විවිධ අවශ්‍යතා අනුව ඇසිඩ්, ක්ෂාර, ලුණු සහ ද්‍රාවක සඳහා දැඩි ප්‍රමිතීන් ඇත;

තීන්ත වල භෞතික ප්‍රතිරෝධය

පීසීබී තීන්ත බාහිර බල සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික පීල් කිරීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ විවිධ දැඩි විදුලි ක්‍රියාකාරිත්ව අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;

තීන්ත වල ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්‍ෂාව

පීසීබී තීන්ත අඩු විෂ සහිත, ගන්ධ රහිත, ආරක්ෂිත සහ පරිසර හිතකාමී විය යුතුය.

ඉහත, අපි PCB තීන්ත දොළහක මූලික ගුණාංගයන් සාරාංශගත කර ඇති අතර, තිර මුද්‍රණයේ සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දුස්ස්රාවිතතා ගැටළුව ක්‍රියාකරුට සමීපව සම්බන්ධ වේ. සිල්ක් තිර මුද්‍රණයේ සුමටතාවය සමඟ දුස්ස්රාවිතතාවයේ මට්ටමට විශාල සම්බන්ධතාවක් ඇත. එම නිසා, පීසීබී තීන්ත තාක්ෂණික ලියකියවිලි සහ QC වාර්තා වල දුස්ස්රාවිතතාව පැහැදිලිව සලකුණු කර ඇති අතර එමඟින් කුමන කොන්දේසි යටතේ සහ කුමන ආකාරයේ දුස්ස්රාවිතතා පරීක්‍ෂණ උපකරණය භාවිතා කළ යුතුද යන්න දක්වයි. සත්‍ය මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි නම්, එය මුද්‍රණ කාන්දු වීම සහ රූපයේ මායිමේ බරපතල කියත් දත් ඇති කරයි. මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දුස්ස්රාවිතතාව අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තනුක එකතු කෙරේ. නමුත් බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී පරමාදර්ශී විභේදනය (විභේදනය) ලබා ගැනීම සඳහා ඔබ කුමන දුස්ස්රාවිතතාවයක් භාවිතා කළත් එය සාක්‍ෂාත් කරගත නොහැකි බව සොයා ගැනීම අපහසු නැත. මන්ද? ගැඹුරු අධ්‍යයනයෙන් පසුව, තීන්ත දුස්ස්රාවිතතාවය වැදගත් සාධකයක් බව සොයා ගත් නමුත් එකම එක නොවේ. තවත් වැදගත් කරුණක් නම් තික්සොට්‍රොපි ය. එය මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපායි.