Skład PCB

Obecna płytka drukowana składa się głównie z następujących elementów:

Obwód i wzór (wzór): Obwód jest używany jako narzędzie do przewodzenia między oryginałami. W projekcie dodatkowo zaprojektowano dużą powierzchnię miedzianą jako warstwę uziemiającą i zasilającą. Trasa i rysunek powstają jednocześnie.

Warstwa dielektryczna (dielektryk): służy do utrzymania izolacji między obwodem a każdą warstwą, powszechnie znaną jako podłoże.

Otwór (przez otwór / przelotkę): Otwór przelotowy może łączyć ze sobą linie więcej niż dwóch poziomów, większy otwór przelotowy jest używany jako wtyczka części, a otwór nieprzelotowy (nPTH) jest zwykle używany jako montaż powierzchniowy Służy do mocowania śrub podczas montażu.

Odporna na lutowanie/maska ​​lutownicza: nie wszystkie powierzchnie miedziane muszą być częściami cynowanymi, więc obszar nie cyny zostanie wydrukowany warstwą materiału, który izoluje powierzchnię miedzi przed zjadaniem cyny (zwykle żywica epoksydowa), unikaj zwarć między obwodami nieocynowanymi. W zależności od różnych procesów dzieli się na zielony olej, czerwony olej i niebieski olej.

Sitodruk (Legenda / Znakowanie / Sitodruk): Jest to struktura nieistotna. Główną funkcją jest oznaczenie nazwy i położenia ramki każdej części na płytce drukowanej, co jest wygodne do konserwacji i identyfikacji po montażu.

Wykończenie powierzchni: Ponieważ powierzchnia miedzi jest łatwo utleniana w ogólnym środowisku, nie można jej cynować (słaba lutowność), więc będzie chroniona na powierzchni miedzi, która musi być cynowana. Metody ochrony obejmują HASL, ENIG, Immersion Silver, Immersion Tin i Organic Solder Preservative (OSP). Każda metoda ma swoje zalety i wady, które łącznie określa się mianem obróbki powierzchni.

Ogromne korzyści dla inżynierów, pierwsze oprogramowanie do analizy PCB, kliknij, aby pobrać je za darmo

Charakterystyka płytki PCB może być wysoka gęstość. Przez dziesięciolecia wysoka gęstość płytek drukowanych mogła się rozwijać wraz z poprawą integracji układów scalonych i postępem technologii montażu.

Wysoka niezawodność. Dzięki serii inspekcji, testów i testów starzenia, PCB może pracować niezawodnie przez długi czas (zwykle 20 lat). Można go zaprojektować. W przypadku różnych wymagań dotyczących wydajności PCB (elektrycznych, fizycznych, chemicznych, mechanicznych itp.), projektowanie płytek drukowanych może być realizowane poprzez standaryzację projektu, standaryzację itp., Z krótkim czasem i wysoką wydajnością.

Produktywność. Dzięki nowoczesnemu zarządzaniu można prowadzić standaryzowaną, skalowaną (ilościową), zautomatyzowaną i inną produkcję, aby zapewnić spójność jakości produktu.

Testowalność. Ustanowiono stosunkowo kompletną metodę testową, standard testowy, różne urządzenia testowe i instrumenty do wykrywania i oceny kwalifikowalności i żywotności produktów PCB. Można go zmontować. Produkty PCB są nie tylko wygodne do znormalizowanego montażu różnych komponentów, ale także do zautomatyzowanej i masowej produkcji masowej. Jednocześnie PCB i różne części montażowe mogą być montowane w celu utworzenia większych części i systemów, aż do pełnej konserwacji maszyny. Ponieważ produkty PCB i różne części montażowe są projektowane i produkowane na dużą skalę, części te są również standaryzowane. Dzięki temu, gdy system ulegnie awarii, można go szybko, wygodnie i elastycznie wymienić, a system szybko przywrócić do pracy. Oczywiście przykładów może być więcej. Takie jak miniaturyzacja i redukcja wagi systemu oraz szybka transmisja sygnału.

Jaka jest różnica między płytką PCB a układem scalonym?

Funkcje układu scalonego

Obwody scalone mają zalety małych rozmiarów, lekkości, mniejszej liczby przewodów i punktów lutowniczych, długiej żywotności, wysokiej niezawodności i dobrej wydajności. Jednocześnie mają niski koszt i są wygodne do masowej produkcji. Znajduje szerokie zastosowanie nie tylko w przemysłowym i cywilnym sprzęcie elektronicznym, takim jak magnetofony, telewizory, komputery itp., ale także w wojsku, łączności i zdalnym sterowaniu. Stosując układy scalone do montażu sprzętu elektronicznego, gęstość montażu można zwiększyć kilkadziesiąt do tysięcy razy niż w przypadku tranzystorów, a także znacznie poprawić stabilny czas pracy sprzętu.

Przykłady zastosowań układów scalonych

Układ scalony IC1 to układ taktowania 555, który jest tutaj podłączony jako obwód monostabilny. Normalnie, ponieważ na zacisku P tabliczki dotykowej nie ma indukowanego napięcia, kondensator C1 jest rozładowywany przez 7. pin 555, wyjście 3. pinu jest niskie, przekaźnik KS jest zwolniony, a światło nie zapalić.

Kiedy musisz włączyć światło, dotknij metalowego elementu P ręką, a napięcie sygnału bałaganu indukowane przez ludzkie ciało jest dodawane z C2 do końcówki wyzwalającej 555, tak że wyjście 555 zmienia się z niskiego na wysoki . Przekaźnik KS wciąga się i zapala się światło. Jasny. W tym samym czasie siódmy pin 7 jest wewnętrznie odcięty, a zasilacz ładuje C555 do R1, co jest początkiem odliczania czasu.

Gdy napięcie na kondensatorze C1 wzrośnie do 2/3 napięcia zasilania, 7 pin 555 jest włączony w celu rozładowania C1, tak że wyjście 3 pinu zmienia się z wysokiego na niski, przekaźnik zostaje zwolniony , kontrolka gaśnie i odliczanie się kończy.

Długość taktowania jest określona przez R1 i C1: T1=1.1R1*C1. Zgodnie z wartością zaznaczoną na rysunku czas pomiaru wynosi około 4 minuty. D1 może wybrać 1N4148 lub 1N4001.

Jaka jest różnica między płytką PCB a układem scalonym?

W obwodzie z rysunku obwód podstawy czasu 555 jest połączony jako obwód astabilny, a częstotliwość wyjściowa styku 3 wynosi 20 kHz, a współczynnik wypełnienia wynosi 1:1 fala prostokątna. Gdy pin 3 jest wysoki, C4 jest ładowany; gdy jest niski, C3 jest naładowany. Ze względu na istnienie VD1 i VD2, C3 i C4 są tylko ładowane, ale nie rozładowywane w obwodzie, a maksymalna wartość ładowania to EC. Podłącz zacisk B do uziemienia, aby uzyskać podwójne zasilanie +/-EC na obu końcach A i C. Prąd wyjściowy tego obwodu przekracza 50mA.

Jaka jest różnica między płytką PCB a układem scalonym?

Różnica między płytką PCB a układem scalonym. Układ scalony ogólnie odnosi się do integracji chipów, takich jak układ mostka północnego na płycie głównej, wnętrze procesora nazywa się układem scalonym, a oryginalna nazwa jest również nazywana zintegrowanym blokiem. A obwód drukowany odnosi się do płytki drukowanej, którą zwykle widzimy, a także do drukowania chipów lutowniczych na płytce drukowanej.

Układ scalony (IC) jest lutowany na płytce PCB; płytka PCB jest nośnikiem układu scalonego (IC). Płytka PCB jest płytką drukowaną (PCB). Płytki drukowane pojawiają się w prawie każdym urządzeniu elektronicznym. Jeśli w danym urządzeniu znajdują się części elektroniczne, wszystkie płytki drukowane są montowane na płytkach drukowanych o różnych rozmiarach. Oprócz mocowania różnych małych części, główną funkcją płytki drukowanej jest elektryczne łączenie ze sobą górnych części.

Mówiąc najprościej, układ scalony integruje obwód ogólnego przeznaczenia z chipem. To jest całość. Gdy zostanie uszkodzony w środku, uszkodzony jest również chip, a płytka PCB może sama lutować elementy i wymieniać elementy, jeśli są zepsute.