رقم طبقة PCB

عادة في نفس المنطقة ، كلما زاد عدد طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، زاد السعر تكلفة. يجب أن يستخدم مهندس التصميم أقل عدد ممكن من الطبقات لإكمال تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور مع ضمان جودة إشارة التصميم.

حجم بب

بالنسبة لعدد معين من الطبقات ، كلما كان حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور أصغر ، انخفض السعر. في تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، إذا كان مهندس التصميم يمكنه تقليل حجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور دون التأثير على الأداء الكهربائي ، فيمكنه تقليل الحجم بشكل معقول وتقليل التكلفة.

صعوبة التصنيع

تشمل المعلمات الرئيسية التي تؤثر على تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور الحد الأدنى لعرض الخط ، والحد الأدنى لتباعد الأسطر ، والحفر الأدنى ، وما إلى ذلك. إذا تم تعيين هذه المعلمات صغيرة جدًا أو وصلت سعة العملية إلى الحد الأدنى لمصنع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، فسيكون إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور منخفضًا وستكون زيادة تكلفة الإنتاج. لذلك ، في عملية تصميم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، حاول تجنب تحدي حدود المصنع ، وقم بتعيين 20 خطًا معقولًا وتباعد الأسطر ، والحفر وما إلى ذلك. وبالمثل ، من خلال الفتحة يمكن إكمال التصميم ، حاول عدم استخدام ثقب مدفون أعمى HDI ، لأن عملية معالجة الحفرة العمياء المدفونة أصعب بكثير من الثقب ، ستزيد من تكلفة إنتاج ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

مادة لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور

هناك أنواع كثيرة من لوحة ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، مثل لوحة الدوائر المطبوعة بقاعدة الورق ، لوحة الدوائر المطبوعة المصنوعة من قماش الألياف الزجاجية الإيبوكسي ، لوحة الدوائر المطبوعة ذات القاعدة المركبة من الأرز ، لوحة الدوائر المطبوعة ذات القاعدة المعدنية الخاصة وما إلى ذلك. فجوة معالجة المواد المختلفة كبيرة جدًا ، وستكون بعض دورات معالجة المواد الخاصة أطول ، لذلك في التصميم المختار يمكن أن يفي بمتطلبات التصميم ، ولكن أيضًا مواد التكافؤ الأكثر شيوعًا ، مثل مواد RF4.