পিসিবি বোর্ড প্রতিবন্ধকতা প্রতিরোধ এবং প্রতিক্রিয়ার পরামিতিগুলিকে বোঝায়, যা বিকল্প কারেন্টকে বাধা দেয়। PCB সার্কিট বোর্ডের উৎপাদনে, প্রতিবন্ধক প্রক্রিয়াকরণ অপরিহার্য। কেন PCB সার্কিট বোর্ড প্রতিবন্ধকতা প্রয়োজন?

1. PCB সার্কিট (বোর্ডের নীচে) ইলেকট্রনিক উপাদানগুলি প্লাগিং এবং ইনস্টল করার বিষয়ে বিবেচনা করা উচিত এবং পরবর্তী SMT প্যাচ প্লাগ করার পরে পরিবাহিতা এবং সংকেত ট্রান্সমিশন কর্মক্ষমতা বিবেচনা করা উচিত। অতএব, কম প্রতিবন্ধকতা, ভাল, বিশেষ করে মাইক্রোওয়েভ সংকেত। সরঞ্জামের জন্য, প্রতিরোধের জন্য প্রয়োজনীয়তা হল: প্রতি বর্গ সেন্টিমিটারে 1&TIMEs;10-6-এর কম।

2. পিসিবি সার্কিট বোর্ডগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে, তাদের তামার নিমজ্জন, টিনের প্রলেপ (বা রাসায়নিক প্লেটিং, বা তাপ স্প্রে টিন), সংযোগকারী সোল্ডারিং ইত্যাদি প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যেতে হবে এবং এই লিঙ্কগুলিতে ব্যবহৃত উপকরণগুলি নিশ্চিত করতে হবে যে প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, যাতে সার্কিট বোর্ডের সামগ্রিক প্রতিবন্ধকতা পণ্যের মানের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে কম এবং স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে।

তৃতীয়ত, পিসিবি সার্কিট বোর্ডের টিনের প্রলেপ পুরো সার্কিট বোর্ডের উৎপাদনে সমস্যাগুলির জন্য সবচেয়ে প্রবণ, এবং এটি একটি মূল লিঙ্ক যা প্রতিবন্ধকতাকে প্রভাবিত করে। ইলেক্ট্রোলেস টিনের আবরণের সবচেয়ে বড় ত্রুটি হল সহজ বিবর্ণতা (অক্সিডাইজ করা সহজ বা দ্রবীভূত করা) এবং দুর্বল সোল্ডারেবিলিটি, যা সার্কিট বোর্ডের কঠিন সোল্ডারিং, উচ্চ প্রতিবন্ধকতা, দুর্বল বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বা সামগ্রিক বোর্ডের কার্যক্ষমতার অস্থিরতার দিকে পরিচালিত করবে।

4. পিসিবি সার্কিট বোর্ডের কন্ডাক্টরগুলিতে বিভিন্ন সংকেত সংক্রমণ রয়েছে। যখন এর ট্রান্সমিশন রেট বাড়ানোর জন্য ফ্রিকোয়েন্সি বাড়াতে হবে, যদি এচিং, স্ট্যাকের বেধ, তারের প্রস্থ ইত্যাদির কারণে সার্কিট নিজেই আলাদা হয়, তাহলে প্রতিবন্ধকতার মান পরিবর্তন হবে। , যাতে এর সংকেত বিকৃত হয় এবং সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়, তাই একটি নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে প্রতিবন্ধকতা মান নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।