PCB මණ්ඩලය සම්බාධනය යනු ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවට බාධා කරන ප්‍රතිරෝධයේ සහ ප්‍රතික්‍රියාවේ පරාමිතීන් වේ. PCB පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදනයේදී සම්බාධනය සැකසීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. PCB පරිපථ පුවරු වලට සම්බාධනය අවශ්‍ය වන්නේ ඇයි?

1. PCB පරිපථය (පුවරුවේ පහළ) ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග පේනුගත කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සලකා බැලිය යුතු අතර, පසුව SMT පැච් එක පේනුගත කිරීමෙන් පසු සන්නායකතාවය සහ සංඥා සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනය ද සලකා බැලිය යුතුය. එමනිසා, සම්බාධනය අඩු වන තරමට, විශේෂයෙන් මයික්‍රෝවේව් සංඥාව වඩා හොඳය. උපකරණ සඳහා, ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතාවය: වර්ග සෙන්ටිමීටරයකට 1&TImes;10-6 ට වඩා අඩුය.

2. pcb පරිපථ පුවරු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ඒවාට තඹ ගිල්වීම, ටින් ආලේපනය (හෝ රසායනික ආලේපනය, හෝ තාප ඉසින ටින්), සම්බන්ධක පෑස්සීම වැනි ක්‍රියාවලීන් හරහා යා යුතු අතර, මෙම සබැඳිවල භාවිතා කරන ද්‍රව්‍ය සහතික කළ යුතුය. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා පරිපථ පුවරුවේ සමස්ත සම්බාධනය අඩු බව සහතික කිරීම සඳහා ප්‍රතිරෝධය අඩු බව සහ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැක.

තෙවනුව, pcb පරිපථ පුවරු වල ටින් ආලේපනය සමස්ත පරිපථ පුවරුව නිෂ්පාදනය කිරීමේදී ගැටළු වලට වඩාත් ගොදුරු වන අතර එය සම්බාධනයට බලපාන ප්රධාන සම්බන්ධකයකි. විද්‍යුත් රහිත ටින් ආෙල්පනයේ ඇති ලොකුම දෝෂය වන්නේ පහසුවෙන් දුර්වර්ණ වීම (ඔක්සිකරණය කිරීමට පහසු හෝ දියවන) සහ දුර්වල පෑස්සුම් හැකියාවයි, එමඟින් පරිපථ පුවරුවේ දුෂ්කර පෑස්සුම්, ඉහළ සම්බාධනය, දුර්වල විද්‍යුත් සන්නායකතාවය හෝ සමස්ත පුවරුවේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ අස්ථාවරත්වයට හේතු වේ.

4. pcb පරිපථ පුවරුවේ සන්නායකවල විවිධ සංඥා සම්ප්රේෂණ ඇත. එහි සම්ප්‍රේෂණ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා සංඛ්‍යාතය වැඩි කළ යුතු විට, එචිං, ස්ටැක් ඝණකම, වයර් පළල ආදී සාධක නිසා පරිපථයම වෙනස් වේ නම්, සම්බාධක අගය වෙනස් වේ. , එබැවින් එහි සංඥාව විකෘති වන අතර පරිපථ පුවරුවේ කාර්ය සාධනය පිරිහී ඇති බැවින්, යම් පරාසයක් තුළ සම්බාධනය අගය පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.