برد PCB امپدانس به پارامترهای مقاومت و راکتانس اشاره دارد که مانع از جریان متناوب می شود. در تولید بردهای مدار مدار چاپی، پردازش امپدانس ضروری است. چرا بردهای مدار PCB به امپدانس نیاز دارند؟

1. مدار PCB (پایین برد) باید وصل و نصب قطعات الکترونیکی را در نظر بگیرد و رسانایی و عملکرد انتقال سیگنال نیز باید پس از وصل شدن پچ SMT بعدی در نظر گرفته شود. بنابراین، هرچه امپدانس کمتر باشد، به خصوص سیگنال مایکروویو بهتر است. برای تجهیزات، مقاومت مورد نیاز این است: کمتر از 1&TImes;10-6 در هر سانتی متر مربع.

2. در فرآیند تولید بردهای مدار pcb باید فرآیندهایی مانند غوطه وری در مس، آبکاری قلع (یا آبکاری شیمیایی، یا قلع اسپری حرارتی)، لحیم کاری کانکتور و غیره را طی کنند و مواد به کار رفته در این لینک ها باید اطمینان حاصل کنند. که مقاومت کم است، به منظور اطمینان از اینکه امپدانس کلی برد مدار برای برآورده کردن الزامات کیفیت محصول کم است و می تواند به طور معمول کار کند.

سوم، آبکاری قلع بردهای مدار pcb بیشترین آسیب را در تولید کل برد مدار دارد و یک پیوند کلیدی است که بر امپدانس تأثیر می گذارد. بزرگترین نقص پوشش قلع الکترولس، تغییر رنگ آسان (به راحتی اکسیده شدن یا ریزش) و لحیم کاری ضعیف است که منجر به لحیم کاری سخت برد مدار، امپدانس بالا، هدایت الکتریکی ضعیف یا ناپایداری عملکرد کلی برد می شود.

4. انتقال سیگنال های مختلفی در هادی های برد مدار pcb وجود دارد. هنگامی که فرکانس باید افزایش یابد تا سرعت انتقال آن افزایش یابد، اگر خود مدار به دلیل عواملی مانند اچینگ، ضخامت پشته، عرض سیم و غیره متفاوت باشد، مقدار امپدانس تغییر خواهد کرد. ، به طوری که سیگنال آن مخدوش شده و عملکرد برد مدار کاهش می یابد، بنابراین باید مقدار امپدانس را در محدوده خاصی کنترل کرد.