PCB impedancja odnosi się do parametrów rezystancji i reaktancji, które utrudniają prąd przemienny. W produkcji płytek drukowanych PCB przetwarzanie impedancji jest niezbędne. Dlaczego płytki drukowane PCB wymagają impedancji?

1. Obwód PCB (spód płytki) powinien uwzględniać podłączenie i instalację elementów elektronicznych, a także przewodność i wydajność transmisji sygnału należy również wziąć pod uwagę po podłączeniu późniejszej poprawki SMT. Dlatego im niższa impedancja, tym lepiej, zwłaszcza sygnał mikrofalowy. W przypadku sprzętu wymóg rezystywności wynosi: mniej niż 1×10-6 na centymetr kwadratowy.

2. W procesie produkcji płytek drukowanych muszą one przechodzić takie procesy, jak zanurzenie w miedzi, cynowanie (lub cynowanie chemiczne lub natryskiwanie termiczne), lutowanie złączy itp., A materiały użyte w tych łączach muszą zapewniać że rezystywność jest niska, aby zapewnić ogólną impedancję płytki drukowanej jest niska, aby spełnić wymagania jakościowe produktu i może działać normalnie.

Po trzecie, cynowanie płytek drukowanych jest najbardziej podatne na problemy w produkcji całej płytki drukowanej i jest to kluczowe ogniwo, które wpływa na impedancję. Największą wadą bezprądowej powłoki cynowej jest łatwe odbarwianie (łatwe do utlenienia lub rozpłynięcia) i słaba lutowalność, co będzie prowadzić do trudnego lutowania płytki drukowanej, wysokiej impedancji, słabej przewodności elektrycznej lub niestabilności ogólnej wydajności płytki.

4. W przewodach płytki drukowanej występują różne transmisje sygnału. Gdy częstotliwość musi zostać zwiększona w celu zwiększenia jej szybkości transmisji, jeśli sam obwód jest inny ze względu na czynniki takie jak wytrawienie, grubość stosu, szerokość drutu itp., wartość impedancji ulegnie zmianie. , Aby jego sygnał był zniekształcony, a wydajność płytki drukowanej uległa pogorszeniu, dlatego konieczne jest kontrolowanie wartości impedancji w pewnym zakresie.