যদিও মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (PCB) ওয়্যারিং উচ্চ-গতির সার্কিটগুলিতে একটি মূল ভূমিকা পালন করে, এটি প্রায়শই সার্কিট ডিজাইন প্রক্রিয়ার শেষ ধাপগুলির মধ্যে একটি। হাই-স্পিড পিসিবি ওয়্যারিং এর অনেক দিক আছে। রেফারেন্সের জন্য এই বিষয়ে অনেক সাহিত্য আছে। এই নিবন্ধটি মূলত ব্যবহারিক দৃষ্টিকোণ থেকে উচ্চ-গতির সার্কিটের তারের সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা করে। মূল উদ্দেশ্য হল নতুন ব্যবহারকারীদের বিভিন্ন সমস্যায় মনোযোগ দিতে সাহায্য করা যা হাই-স্পিড সার্কিট PCB ওয়্যারিং ডিজাইন করার সময় বিবেচনা করা প্রয়োজন। আরেকটি উদ্দেশ্য হল এমন গ্রাহকদের জন্য একটি পর্যালোচনা উপাদান প্রদান করা যারা কিছু সময়ের জন্য PCB ওয়্যারিং স্পর্শ করেননি। নিবন্ধ বিন্যাস দ্বারা সীমিত, এই নিবন্ধটি সমস্ত বিষয় বিস্তারিতভাবে আলোচনা করতে পারে না, তবে নিবন্ধটি সেই মূল অংশগুলি নিয়ে আলোচনা করবে যা সার্কিটের কার্যকারিতা উন্নত করতে, ডিজাইনের সময়কে ছোট করতে এবং পরিবর্তনের সময় বাঁচাতে সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

যদিও এই নিবন্ধটি উচ্চ-গতির কর্মক্ষম পরিবর্ধক সম্পর্কিত সার্কিটগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে, এই নিবন্ধে আলোচনা করা সমস্যা এবং পদ্ধতিগুলি সাধারণত অন্যান্য উচ্চ-গতির অ্যানালগ সার্কিটে ব্যবহৃত তারের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য। যখন অপারেশনাল এমপ্লিফায়ার একটি খুব উচ্চ রেডিও ফ্রিকোয়েন্সি (RF) ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডে কাজ করে, তখন সার্কিটের কার্যকারিতা মূলত PCB লেআউটের উপর নির্ভর করে। উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন সার্কিট ডিজাইন যা অঙ্কনে ভাল দেখায় শুধুমাত্র সাধারণ কর্মক্ষমতা পেতে পারে যদি এটি অসাবধান এবং অসতর্ক তারের দ্বারা প্রভাবিত হয়। অতএব, পুরো ওয়্যারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন গুরুত্বপূর্ণ বিশদগুলিতে প্রাক-বিবেচনা এবং মনোযোগ প্রত্যাশিত সার্কিটের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে। পরিকল্পিত যদিও একটি ভাল পরিকল্পিত একটি ভাল তারের গ্যারান্টি দেয় না, একটি ভাল তারের একটি ভাল পরিকল্পিত দিয়ে শুরু হয়। স্কিম্যাটিক ডায়াগ্রাম আঁকার সময়, আমাদের অবশ্যই সাবধানে চিন্তা করতে হবে, এবং আমাদের অবশ্যই পুরো সার্কিটের সিগন্যালের দিক বিবেচনা করতে হবে। যদি পরিকল্পিতভাবে বাম থেকে ডানে একটি স্বাভাবিক এবং স্থিতিশীল সংকেত প্রবাহ থাকে তবে PCB-তে সমানভাবে ভাল সংকেত প্রবাহ থাকা উচিত। পরিকল্পিত বিষয়ে যতটা সম্ভব দরকারী তথ্য দিন। এইভাবে, সার্কিট ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ার দ্বারা কিছু সমস্যা সমাধান না করা গেলেও, গ্রাহকরা সার্কিট সমস্যা সমাধানের জন্য অন্যান্য চ্যানেলের সাহায্য নিতে পারেন। In addition to the common reference identifiers, power consumption, and error tolerance, what other information should be given in the schematic? সাধারণ স্কিম্যাটিকগুলিকে সেরা স্কিম্যাটিকগুলিতে পরিণত করার জন্য নিম্নলিখিতগুলি কিছু পরামর্শ প্রদান করবে৷ তরঙ্গরূপ, আবরণ সম্পর্কে যান্ত্রিক তথ্য, মুদ্রিত লাইনের দৈর্ঘ্য এবং ফাঁকা জায়গা যোগ করুন; পিসিবিতে কোন উপাদানগুলি স্থাপন করা প্রয়োজন তা নির্দেশ করুন; সমন্বয় তথ্য, উপাদান মান পরিসীমা, তাপ অপচয় তথ্য, নিয়ন্ত্রণ প্রতিবন্ধক মুদ্রিত লাইন, মন্তব্য, এবং সংক্ষিপ্ত সার্কিট কর্ম বিবরণ এবং অন্যান্য তথ্য, ইত্যাদি দিন। বিশ্বাস করবেন না যে আপনি যদি নিজের ওয়্যারিং ডিজাইন না করেন তবে আপনাকে অবশ্যই তারের ব্যক্তির নকশাটি সাবধানে পরীক্ষা করার জন্য যথেষ্ট সময় দিতে হবে। একটি ছোট প্রতিরোধ প্রতিকার শতগুণ মূল্য হতে পারে. ওয়্যারিং ব্যক্তি ডিজাইনার এর ধারণা বুঝতে হবে আশা করবেন না. ওয়্যারিং ডিজাইন প্রক্রিয়ায় প্রাথমিক মতামত এবং নির্দেশিকা সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। যত বেশি তথ্য প্রদান করা যেতে পারে, এবং পুরো ওয়্যারিং প্রক্রিয়ার সাথে যত বেশি জড়িত থাকবে, ফলস্বরূপ PCB তত ভাল হবে। ওয়্যারিং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়ারের জন্য একটি অস্থায়ী সমাপ্তি পয়েন্ট সেট করুন এবং দ্রুত তারের অগ্রগতি রিপোর্ট অনুযায়ী পরীক্ষা করুন। এই ক্লোজড লুপ পদ্ধতিটি ওয়্যারিংকে বিপথে যাওয়া থেকে আটকাতে পারে, যার ফলে পুনরায় ডিজাইনের সম্ভাবনা কমিয়ে দেয়। ওয়্যারিং ইঞ্জিনিয়ারকে যে নির্দেশাবলী দেওয়া দরকার তার মধ্যে রয়েছে: সার্কিট ফাংশনের একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ, ইনপুট এবং আউটপুট অবস্থানগুলি নির্দেশ করে PCB এর একটি পরিকল্পিত চিত্র, PCB স্ট্যাকিং তথ্য (উদাহরণস্বরূপ, বোর্ডটি কত পুরু, কতগুলি স্তর প্রতিটি সিগন্যাল লেয়ার এবং গ্রাউন্ড প্লেন সম্পর্কে বিস্তারিত তথ্য রয়েছে: পাওয়ার খরচ , গ্রাউন্ড ওয়্যার, এনালগ সিগন্যাল, ডিজিটাল সিগন্যাল এবং আরএফ সিগন্যাল ইত্যাদি); প্রতিটি স্তরের জন্য কোন সংকেত প্রয়োজন; গুরুত্বপূর্ণ উপাদান বসানো প্রয়োজন; বাইপাস উপাদানগুলির সঠিক অবস্থান; যারা মুদ্রিত লাইন গুরুত্বপূর্ণ; কোন লাইনের প্রতিবন্ধকতা মুদ্রিত লাইন নিয়ন্ত্রণ করতে হবে; কোন লাইন দৈর্ঘ্য মেলে প্রয়োজন; উপাদানের আকার; কোন মুদ্রিত লাইনগুলি একে অপরের থেকে অনেক দূরে (বা কাছাকাছি) হতে হবে; কোন লাইনগুলি একে অপরের থেকে দূরে (বা কাছাকাছি) হতে হবে; কোন উপাদানগুলি একে অপরের থেকে দূরে (বা কাছাকাছি) হতে হবে; কোন উপাদানগুলি উপরে PCB তে স্থাপন করা প্রয়োজন, কোনটি নীচে রাখা হয়েছে৷ ওয়্যারিং ডিজাইন ইঞ্জিনিয়াররা কখনই খুব বেশি তথ্য দেওয়ার জন্য অভিযোগ করতে পারে না। There is never too much information. এর পরে, আমি একটি শেখার অভিজ্ঞতা শেয়ার করব: প্রায় 10 বছর আগে, আমি সার্কিট বোর্ডের উভয় পাশের উপাদানগুলির সাথে একটি মাল্টি-লেয়ার সারফেস মাউন্ট সার্কিট বোর্ডের একটি নকশা প্রকল্প পরিচালনা করেছিলাম। সোনার ধাতুপট্টাবৃত অ্যালুমিনিয়াম হাউজিং-এ বোর্ড ঠিক করতে প্রচুর স্ক্রু ব্যবহার করুন (কারণ শক প্রতিরোধের জন্য খুব কঠোর মান আছে)। বায়াস ফিডথ্রু প্রদানকারী পিনগুলি বোর্ডের মধ্য দিয়ে যায়। এই পিনটি সোল্ডারিং তারের মাধ্যমে পিসিবির সাথে সংযুক্ত থাকে। এটি একটি খুব জটিল ডিভাইস। Some components on the board are used for test setting (SAT). কিন্তু প্রকৌশলী স্পষ্টভাবে এই উপাদানগুলির অবস্থান সংজ্ঞায়িত করেছেন। এই উপাদানগুলি কোথায় ইনস্টল করা হয়? বোর্ডের ঠিক নিচে। যখন প্রোডাক্ট ইঞ্জিনিয়ার এবং টেকনিশিয়ানদের পুরো ডিভাইসটিকে আলাদা করতে হয় এবং সেটিংস সম্পূর্ণ করার পরে তাদের পুনরায় একত্রিত করতে হয়, তখন এই পদ্ধতিটি খুব জটিল হয়ে যায়। Therefore, such errors must be minimized as much as possible. Position is just like in the PCB, position is everything. পিসিবি-তে সার্কিট কোথায় লাগাতে হবে, কোথায় এর নির্দিষ্ট সার্কিটের যন্ত্রাংশ ইনস্টল করতে হবে এবং অন্যান্য সংলগ্ন সার্কিট কী, এগুলো সবই খুবই গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, ইনপুট, আউটপুট এবং পাওয়ার সাপ্লাই এর অবস্থান পূর্বনির্ধারিত, কিন্তু তাদের মধ্যে সার্কিট সৃজনশীল হতে হবে। এই কারণেই তারের বিশদগুলিতে মনোযোগ দেওয়া পরবর্তী উত্পাদনের উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে। মূল উপাদানগুলির অবস্থান দিয়ে শুরু করুন এবং নির্দিষ্ট সার্কিট এবং সম্পূর্ণ PCB বিবেচনা করুন। মূল উপাদানগুলির অবস্থান এবং শুরু থেকে সংকেতের পথ নির্দিষ্ট করা নকশাটি প্রত্যাশিত কাজের লক্ষ্যগুলি অর্জন করে তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। একবার সঠিক নকশা পাওয়া খরচ এবং চাপ কমাতে পারে, এবং সেইজন্য উন্নয়ন চক্রকে ছোট করে। বাইপাস পাওয়ার সাপ্লাই হাই-স্পিড অপারেশনাল এমপ্লিফায়ার এবং অন্যান্য হাই-স্পিড সার্কিট সহ, পিসিবি ডিজাইন প্রক্রিয়ার একটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ দিক, শব্দ কমাতে অ্যামপ্লিফায়ারের পাওয়ার প্রান্তে বাইপাস পাওয়ার সাপ্লাই সেট করা। হাই-স্পিড অপারেশনাল এমপ্লিফায়ারগুলিকে বাইপাস করার জন্য দুটি সাধারণ কনফিগারেশন পদ্ধতি রয়েছে। * পাওয়ার সাপ্লাই টার্মিনালকে গ্রাউন্ড করার এই পদ্ধতিটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই সবচেয়ে কার্যকর, একাধিক সমান্তরাল ক্যাপাসিটর ব্যবহার করে অপারেশনাল অ্যামপ্লিফায়ারের পাওয়ার সাপ্লাই পিনকে সরাসরি গ্রাউন্ড করা। সাধারণভাবে বলতে গেলে, দুটি সমান্তরাল ক্যাপাসিটর যথেষ্ট, কিন্তু সমান্তরাল ক্যাপাসিটর যোগ করলে কিছু সার্কিটের সুবিধা হতে পারে। বিভিন্ন ক্যাপাসিট্যান্স মানের সাথে ক্যাপাসিটরগুলির সমান্তরাল সংযোগ নিশ্চিত করতে সাহায্য করে যে পাওয়ার সাপ্লাই পিনের একটি প্রশস্ত ফ্রিকোয়েন্সি ব্যান্ডের উপর খুব কম অল্টারনেটিং কারেন্ট (AC) প্রতিবন্ধকতা রয়েছে। এটি অপারেশনাল এমপ্লিফায়ার পাওয়ার সাপ্লাই প্রত্যাখ্যান অনুপাত (PSR) এর টেন্যুয়েশন ফ্রিকোয়েন্সিতে বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। এই ক্যাপাসিটর অ্যামপ্লিফায়ারের পিএসআর হ্রাসের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে সাহায্য করে। অনেক দশ-অক্টেভ রেঞ্জে একটি কম-প্রতিবন্ধকতা স্থল পথ বজায় রাখা নিশ্চিত করতে সাহায্য করবে যে ক্ষতিকর শব্দ op এম্পে প্রবেশ করতে পারবে না। (ছবি 1) সমান্তরালে একাধিক ক্যাপাসিটর ব্যবহার করার সুবিধা দেখায়। কম ফ্রিকোয়েন্সিতে, বড় ক্যাপাসিটারগুলি একটি কম প্রতিবন্ধকতা স্থল পথ প্রদান করে। But once the frequency reaches their own resonant frequency, the compatibility of the capacitor will be weakened and gradually appear inductive.