என்றாலும் அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை (PCB) அதிவேக சுற்றுகளில் வயரிங் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, இது பெரும்பாலும் சுற்று வடிவமைப்பு செயல்பாட்டின் கடைசி படிகளில் ஒன்றாகும். அதிவேக PCB வயரிங் பல அம்சங்கள் உள்ளன. குறிப்புக்கு இந்த தலைப்பில் நிறைய இலக்கியங்கள் உள்ளன. இந்த கட்டுரை முக்கியமாக அதிவேக சுற்றுகளின் வயரிங் சிக்கல்களை நடைமுறைக் கண்ணோட்டத்தில் விவாதிக்கிறது. அதிவேக சுற்று PCB வயரிங் வடிவமைக்கும் போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு கவனம் செலுத்த புதிய பயனர்களுக்கு உதவுவதே முக்கிய நோக்கம். சிறிது காலத்திற்கு PCB வயரிங் தொடாத வாடிக்கையாளர்களுக்கு மதிப்பாய்வுப் பொருளை வழங்குவது மற்றொரு நோக்கமாகும். கட்டுரை தளவமைப்பால் வரையறுக்கப்பட்ட, இந்த கட்டுரையில் அனைத்து சிக்கல்களையும் விரிவாக விவாதிக்க முடியாது, ஆனால் கட்டுரையானது சுற்று செயல்திறனை மேம்படுத்துதல், வடிவமைப்பு நேரத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் மாற்றியமைக்கும் நேரத்தைச் சேமிப்பதில் பெரும் விளைவைக் கொண்டிருக்கும் முக்கிய பகுதிகளைப் பற்றி விவாதிக்கும்.

இந்த கட்டுரை அதிவேக செயல்பாட்டு பெருக்கிகள் தொடர்பான சுற்றுகளில் கவனம் செலுத்துகிறது என்றாலும், இந்த கட்டுரையில் விவாதிக்கப்படும் சிக்கல்கள் மற்றும் முறைகள் பொதுவாக மற்ற அதிவேக அனலாக் சர்க்யூட்களில் பயன்படுத்தப்படும் வயரிங்க்கு பொருந்தும். செயல்பாட்டு பெருக்கி மிக அதிக ரேடியோ அலைவரிசை (RF) அதிர்வெண் பேண்டில் வேலை செய்யும் போது, ​​சுற்றுகளின் செயல்திறன் பெரும்பாலும் PCB அமைப்பைப் பொறுத்தது. வரைபடத்தில் அழகாக இருக்கும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட சுற்று வடிவமைப்பு கவனக்குறைவான மற்றும் கவனக்குறைவான வயரிங் மூலம் பாதிக்கப்பட்டால் மட்டுமே சாதாரண செயல்திறனைப் பெற முடியும். எனவே, முழு வயரிங் செயல்பாட்டின் போது முக்கியமான விவரங்களுக்கு முன்கூட்டியே பரிசீலிப்பதும் கவனம் செலுத்துவதும் எதிர்பார்க்கப்படும் சுற்று செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த உதவும். திட்டவட்டமான ஒரு நல்ல வயரிங் ஒரு நல்ல வயரிங் உத்தரவாதம் இல்லை என்றாலும், ஒரு நல்ல வயரிங் ஒரு நல்ல திட்டத்துடன் தொடங்குகிறது. திட்ட வரைபடத்தை வரையும்போது, ​​நாம் கவனமாக சிந்திக்க வேண்டும், மேலும் முழு சுற்றுகளின் சமிக்ஞை திசையையும் நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். திட்டவட்டத்தில் இடமிருந்து வலமாக இயல்பான மற்றும் நிலையான சமிக்ஞை ஓட்டம் இருந்தால், PCB இல் சமமான நல்ல சமிக்ஞை ஓட்டம் இருக்க வேண்டும். திட்டத்தில் முடிந்தவரை பயனுள்ள தகவல்களைக் கொடுங்கள். இந்த வழியில், சில சிக்கல்களை சர்க்யூட் டிசைன் இன்ஜினியரால் தீர்க்க முடியாவிட்டாலும், வாடிக்கையாளர்கள் சர்க்யூட் சிக்கல்களைத் தீர்க்க மற்ற சேனல்களையும் நாடலாம். பொதுவான குறிப்பு அடையாளங்காட்டிகள், மின் நுகர்வு மற்றும் பிழை சகிப்புத்தன்மை ஆகியவற்றுடன் கூடுதலாக, திட்டத்தில் வேறு என்ன தகவல் கொடுக்கப்பட வேண்டும்? பின்வருபவை சாதாரண திட்டவட்டங்களை சிறந்த திட்டவட்டமாக மாற்ற சில பரிந்துரைகளை வழங்கும். அலைவடிவங்கள், உறை பற்றிய இயந்திரத் தகவல்கள், அச்சிடப்பட்ட கோடுகளின் நீளம் மற்றும் வெற்றுப் பகுதிகளைச் சேர்க்கவும்; PCB இல் எந்த கூறுகளை வைக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிடவும்; சரிசெய்தல் தகவல், கூறு மதிப்பு வரம்புகள், வெப்பச் சிதறல் தகவல், கட்டுப்பாட்டு மின்மறுப்பு அச்சிடப்பட்ட கோடுகள், கருத்துகள் மற்றும் சுருக்கமான சுற்றுகள் செயல் விளக்கம் மற்றும் பிற தகவல்கள் போன்றவை. நீங்களே வயரிங் வடிவமைக்கவில்லை என்றால், வயரிங் நபரின் வடிவமைப்பை கவனமாக சரிபார்க்க போதுமான நேரத்தை அனுமதிக்க வேண்டும் என்று நம்ப வேண்டாம். ஒரு சிறிய தடுப்பு தீர்வை விட நூறு மடங்கு மதிப்புடையதாக இருக்கும். வயரிங் செய்பவர் வடிவமைப்பாளரின் யோசனைகளைப் புரிந்துகொள்வார் என்று எதிர்பார்க்க வேண்டாம். வயரிங் வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் ஆரம்பகால கருத்துக்கள் மற்றும் வழிகாட்டுதல்கள் மிக முக்கியமானவை. வழங்கக்கூடிய கூடுதல் தகவல்கள் மற்றும் முழு வயரிங் செயல்பாட்டில் அதிக ஈடுபாடு இருந்தால், சிறந்த PCB இருக்கும். வயரிங் வடிவமைப்பு பொறியாளருக்கு ஒரு தற்காலிக நிறைவுப் புள்ளியை அமைத்து, விரும்பிய வயரிங் முன்னேற்ற அறிக்கையின்படி விரைவாகச் சரிபார்க்கவும். இந்த க்ளோஸ்டு லூப் முறையானது வயரிங் தவறான பாதையில் செல்வதைத் தடுக்கலாம், இதனால் மறுவடிவமைப்புக்கான சாத்தியக்கூறுகள் குறையும். வயரிங் பொறியாளருக்கு வழங்க வேண்டிய வழிமுறைகள் பின்வருமாறு: சர்க்யூட் செயல்பாட்டின் சுருக்கமான விளக்கம், உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு இருப்பிடங்களைக் குறிக்கும் PCB இன் திட்ட வரைபடம், PCB ஸ்டாக்கிங் தகவல் (உதாரணமாக, பலகை எவ்வளவு தடிமனாக உள்ளது, எத்தனை அடுக்குகள் ஒவ்வொரு சமிக்ஞை அடுக்கு மற்றும் தரை விமானம் பற்றிய விரிவான தகவல்கள் உள்ளன: மின் நுகர்வு , தரை கம்பி, அனலாக் சிக்னல், டிஜிட்டல் சிக்னல் மற்றும் RF சிக்னல் போன்றவை); ஒவ்வொரு அடுக்குக்கும் எந்த சமிக்ஞைகள் தேவைப்படுகின்றன; முக்கியமான கூறுகளின் இடம் தேவை; பைபாஸ் கூறுகளின் சரியான இடம்; அச்சிடப்பட்ட வரிகள் முக்கியமானவை; மின்மறுப்பு அச்சிடப்பட்ட கோடுகளை கட்டுப்படுத்த எந்த கோடுகள் தேவை; எந்த கோடுகள் நீளத்துடன் பொருந்த வேண்டும்; கூறுகளின் அளவு; அச்சிடப்பட்ட கோடுகள் ஒருவருக்கொருவர் வெகு தொலைவில் இருக்க வேண்டும் (அல்லது அருகில்); எந்த கோடுகள் ஒருவருக்கொருவர் வெகு தொலைவில் இருக்க வேண்டும் (அல்லது அருகில்); எந்த கூறுகள் ஒருவருக்கொருவர் தொலைவில் இருக்க வேண்டும் (அல்லது நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்); மேலே உள்ள PCB இல் எந்த கூறுகள் வைக்கப்பட வேண்டும், அவை கீழே வைக்கப்பட்டுள்ளன. வயரிங் வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் கொடுக்கப்பட வேண்டிய அதிகப்படியான தகவல்களைப் பற்றி ஒருபோதும் புகார் செய்ய முடியாது. ஒருபோதும் அதிக தகவல்கள் இல்லை. அடுத்து, நான் ஒரு கற்றல் அனுபவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்கிறேன்: சுமார் 10 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, சர்க்யூட் போர்டின் இருபுறமும் உள்ள கூறுகளைக் கொண்ட பல அடுக்கு மேற்பரப்பு மவுண்ட் சர்க்யூட் போர்டின் வடிவமைப்பு திட்டத்தை நான் மேற்கொண்டேன். தங்க முலாம் பூசப்பட்ட அலுமினிய வீடுகளில் பலகையை சரிசெய்ய நிறைய திருகுகளைப் பயன்படுத்தவும் (அதிர்ச்சி எதிர்ப்பிற்கு மிகவும் கடுமையான தரநிலைகள் இருப்பதால்). சார்பு ஊட்டத்தை வழங்கும் ஊசிகள் பலகை வழியாக செல்கின்றன. இந்த முள் சாலிடரிங் கம்பிகள் மூலம் PCB உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இது மிகவும் சிக்கலான சாதனம். Some components on the board are used for test setting (SAT). ஆனால் பொறியாளர் இந்த கூறுகளின் இருப்பிடத்தை தெளிவாக வரையறுத்துள்ளார். இந்த கூறுகள் எங்கே நிறுவப்பட்டுள்ளன? பலகைக்கு கீழே. தயாரிப்பு பொறியாளர்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் முழு சாதனத்தையும் பிரித்து, அமைப்புகளை முடித்த பிறகு அவற்றை மீண்டும் இணைக்க வேண்டும், இந்த செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானதாகிறது. Therefore, such errors must be minimized as much as possible. Position is just like in the PCB, position is everything. பிசிபியில் ஒரு சர்க்யூட்டை எங்கு வைக்க வேண்டும், அதன் குறிப்பிட்ட சர்க்யூட் கூறுகளை எங்கு நிறுவ வேண்டும், மற்ற அருகிலுள்ள சுற்றுகள் என்ன, இவை அனைத்தும் மிக முக்கியமானவை. வழக்கமாக, உள்ளீடு, வெளியீடு மற்றும் மின்சாரம் ஆகியவற்றின் நிலைகள் முன்னரே தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றுக்கிடையேயான சுற்றுகள் ஆக்கப்பூர்வமாக இருக்க வேண்டும். இதனால்தான் வயரிங் விவரங்களுக்கு கவனம் செலுத்துவது அடுத்தடுத்த உற்பத்தியில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும். முக்கிய கூறுகளின் இருப்பிடத்துடன் தொடங்கவும் மற்றும் குறிப்பிட்ட சுற்று மற்றும் முழு PCB ஐக் கருத்தில் கொள்ளவும். தொடக்கத்தில் இருந்து முக்கிய கூறுகளின் இருப்பிடம் மற்றும் சிக்னலின் பாதை ஆகியவற்றைக் குறிப்பிடுவது, வடிவமைப்பு எதிர்பார்க்கப்படும் வேலை இலக்குகளை அடைவதை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. ஒரு முறை சரியான வடிவமைப்பைப் பெறுவது செலவுகளையும் அழுத்தத்தையும் குறைக்கலாம், எனவே வளர்ச்சி சுழற்சியைக் குறைக்கலாம். பைபாஸ் பவர் சப்ளை சத்தத்தைக் குறைக்க பெருக்கியின் பவர் முனையில் பைபாஸ் பவர் சப்ளை அமைப்பது பிசிபி வடிவமைப்பு செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான திசையாகும், இதில் அதிவேக செயல்பாட்டு பெருக்கிகள் மற்றும் பிற அதிவேக சுற்றுகள் அடங்கும். அதிவேக செயல்பாட்டு பெருக்கிகளைத் தவிர்ப்பதற்கு இரண்டு பொதுவான உள்ளமைவு முறைகள் உள்ளன. * மின்சார விநியோக முனையத்தை தரையிறக்கும் இந்த முறையானது பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், பல இணை மின்தேக்கிகளைப் பயன்படுத்தி செயல்பாட்டு பெருக்கியின் மின்சாரம் வழங்கல் பின்னை நேரடியாக தரையிறக்குகிறது. பொதுவாக, இரண்டு இணை மின்தேக்கிகள் போதுமானது, ஆனால் இணை மின்தேக்கிகளைச் சேர்ப்பது சில சுற்றுகளுக்கு நன்மைகளைத் தரக்கூடும். வெவ்வேறு கொள்ளளவு மதிப்புகள் கொண்ட மின்தேக்கிகளின் இணையான இணைப்பு, பரந்த அதிர்வெண் பேண்டில் மின்சாரம் வழங்கல் முள் மிகக் குறைந்த மாற்று மின்னோட்டம் (ஏசி) மின்மறுப்பைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது. செயல்பாட்டு பெருக்கி பவர் சப்ளை நிராகரிப்பு விகிதத்தின் (PSR) தணிப்பு அதிர்வெண்ணில் இது மிகவும் முக்கியமானது. இந்த மின்தேக்கியானது பெருக்கியின் குறைக்கப்பட்ட PSR ஐ ஈடுசெய்ய உதவுகிறது. பல பத்து-ஆக்டேவ் வரம்புகளில் குறைந்த மின்மறுப்பு தரைப்பாதையை பராமரிப்பது, தீங்கு விளைவிக்கும் சத்தம் op ampக்குள் நுழைய முடியாது என்பதை உறுதிப்படுத்த உதவும். (படம் 1) பல மின்தேக்கிகளை இணையாகப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகளைக் காட்டுகிறது. குறைந்த அதிர்வெண்களில், பெரிய மின்தேக்கிகள் குறைந்த மின்மறுப்பு தரை பாதையை வழங்குகின்றன. ஆனால் அதிர்வெண் அதன் சொந்த அதிர்வு அதிர்வெண்ணை அடைந்தவுடன், மின்தேக்கியின் பொருந்தக்கூடிய தன்மை பலவீனமடைந்து, படிப்படியாக தூண்டல் தோன்றும்.