PCB plaat disain peab andma teavet:

(1) skemaatiline diagramm: täielik elektrooniline dokumendivorming, mis suudab genereerida õige netiloendi (netlist);

(2) mehaaniline suurus: positsioneerimisseadme konkreetse asukoha ja suuna, samuti konkreetse kõrgusepiirangu positsiooniala kindlakstegemiseks;

(3) BOM -i loend: see määrab ja kontrollib peamiselt seadme skemaatilisel skeemil esitatud pakenditeavet;

(4) Juhtmestiku juhend: konkreetsete signaalide erinõuete kirjeldus, samuti takistus, lamineerimine ja muud projekteerimisnõuded.

PCB plaadi põhiprojekt on järgmine:

Ettevalmistus – & gt; PCB struktuuri disain – & GT; PCB paigutus – & GT; Juhtmestik – & gt; Marsruudi optimeerimine ja ekraan -> Võrgu- ja Kongo Demokraatliku Vabariigi kontrollid ja struktuurikontrollid -> PCB plaat.

1: eeltöö

1) See hõlmab komponenditeekide ja skeemide koostamist. “Kui soovite midagi head teha, peate kõigepealt oma tööriistu lihvima.” Hea tahvli ehitamiseks tuleb lisaks põhimõtete kujundamisele hästi joonistada. Enne PCB disainiga jätkamist peate kõigepealt ette valmistama skemaatilise SCH komponentide kogu ja PCB komponentide kogu (see on esimene samm – väga oluline). Komponentraamatukogud saavad kasutada Proteliga kaasasolevaid raamatukogusid, kuid sageli on raske õiget leida. Parim on koostada oma komponenditeek, mis põhineb valitud seadme standardsuuruse andmetel.

Põhimõtteliselt käivitage kõigepealt PCB komponenditeek ja seejärel SCH. PCB komponentide raamatukogul on kõrged nõuded, mis mõjutavad otseselt PCB paigaldamist. SCH komponentide kogu on suhteliselt pingevaba, kui olete ettevaatlik, et määratleda tihvtide atribuudid ja nende vastavus PCB komponentidele.

PS: Pange tähele standardse raamatukogu peidetud tihvte. Siis tuleb skemaatiline disain ja kui see on valmis, võib PCB disain alustada.

2) Skemaatilise kogu koostamisel pange tähele, kas tihvtid on ühendatud väljund-/väljundplaadi plaadiga, ja kontrollige kogu.

2. PCB struktuuri disain

See samm tõmbab trükkplaadi pinna trükkplaadi projekteerimiskeskkonnas vastavalt plaadi kindlaksmääratud mõõtmetele ja erinevatele mehaanilistele asenditele ning paigutab nõutavad pistikud, nupud/lülitid, niiditorud, indikaatorid, sisendid ja väljundid vastavalt positsioneerimisnõuetele. , kruviauk, paigaldusava jne, kaaluge täielikult ja määrake juhtmestiku ala ja juhtmestikuvaba ala (näiteks kruviava ulatus on juhtmestikuala).

Trükkplaadi elektrilise jõudluse tagamiseks tuleks erilist tähelepanu pöörata makse komponentide tegelikule suurusele (hõivatud ala ja kõrgus), komponentide vahelisele suhtelisele positsioonile – ruumi suurusele ja pinnale, millele seade on paigutatud. . Tagades tootmise ja paigaldamise otstarbekuse ja mugavuse, tuleks seadmetes teha asjakohaseid muudatusi, et hoida need puhtad, tagades samas ülaltoodud põhimõtete kajastamise. Kui sama seade on paigutatud korralikult ja samas suunas, ei saa seda paigutada. See on lapitöö. “

3. PCB paigutus

1) Enne paigutust veenduge, et skemaatiline diagramm on õige – see on väga oluline! – on väga oluline!

Skeem on valmis. Kontrollige järgmisi elemente: elektrivõrk, maandusvõrk jne.

2) Paigutus peaks pöörama tähelepanu pinnaseadmete (eriti pistikprogrammide jms) paigutusele ja seadmete paigutusele (vertikaalselt sisestatud horisontaalne või vertikaalne paigutus), et tagada paigaldamise teostatavus ja mugavus.

3) Asetage seade valge paigutusega trükkplaadile. Kui kõik ülaltoodud ettevalmistused on lõpule jõudnud, saate siin luua võrgutabeli (design-gt; CreateNetlist) ja seejärel importige võrgutabel (Design-> LoadNets) trükkplaadil. Näen seadme täielikku virna koos lendavate juhtmete kiirete ühendustega tihvtide vahel ja seejärel seadme paigutust.

Üldine paigutus põhineb järgmistel põhimõtetel:

Paigutuses, kui ma laman, peaksite määrama pinna, millele seade asetada: üldiselt tuleks plaastrid asetada samale küljele ja pistikprogrammid peaksid otsima eripära.

1) Vastavalt elektrilise jõudluse mõistlikule jaotusele jaguneb see tavaliselt järgmisteks osadeks: digitaalahela piirkond (häired, häired), analoogringkonna piirkond (häirete hirm), jõuülekande piirkond (häireallikas);

2) Sama funktsiooniga ahelad tuleks paigutada võimalikult lähedale ja komponente tuleks reguleerida nii, et oleks tagatud lihtsaim ühendus; Samal ajal reguleerige funktsionaalsete plokkide suhtelist asendit, nii et funktsiooniplokkide vaheline ühendus oleks kõige sisutihedam;

3) Kvaliteetsete osade puhul tuleks arvestada paigaldusasendit ja paigaldamise intensiivsust;Kütteelemendid tuleks paigutada temperatuuritundlikest elementidest eraldi ja vajadusel kaaluda termilise konvektsiooni meetmeid;

5) Kellageneraator (nt kristall või kell) peaks olema kella kasutavale seadmele võimalikult lähedal;

6) Paigutusnõuded peaksid olema tasakaalustatud, hõredad ja korrastatud, mitte ülekaalukad ega vajunud.

4. Juhtmestik

Juhtmestik on PCB projekteerimisel kõige olulisem protsess. See mõjutab otseselt PCB jõudlust. PCB projekteerimisel on juhtmestikul tavaliselt kolm jaotustaset: esimene on ühendus ja seejärel PCB disaini kõige põhilisemad nõuded. Kui juhtmestikku ei paigaldata ja juhtmestik lendab, on see ebakvaliteetne plaat. Võib kindlalt öelda, et see pole veel alanud. Teine on rahulolu elektrilise jõudlusega. See on trükkplaadi vastavuse indeksi näitaja. See ühendatakse pärast juhtmestiku hoolikat reguleerimist, et saavutada optimaalne elektriline jõudlus, millele järgneb esteetika. Kui teie juhtmestik on ühendatud, siis pole kuhugi elektrilist jõudlust mõjutada, kuid varasemal pilgul on palju säravaid ja värvilisi, siis kui hea on teie elektriline jõudlus, on teiste silmis ikkagi prügi . See toob katsetamisel ja hooldamisel kaasa palju ebamugavusi. Juhtmestik peaks olema puhas ja ühtlane, ilma reeglite ja reegliteta. Need tuleb saavutada, tagades samal ajal elektrilise jõudluse ja muud isikupärastatud nõuded.

Juhtmestik toimub vastavalt järgmistele põhimõtetele:

1) Tavalistes tingimustes tuleb toitejuhe ja maandusjuhe kõigepealt ühendada, et tagada trükkplaadi elektriline jõudlus. Nendes tingimustes proovige toiteallikat ja maandusjuhtme laiust laiendada. Maanduskaablid on paremad kui toitekaablid. Nende suhe on: maandusjuhe> Toitejuhe & gt; Signaalliinid. Üldiselt on signaalijoone laius 0.2-0.3 mm. Õhuke laius võib ulatuda 0.05–0.07 mm ja toitejuhe on tavaliselt 1.2–2.5 mm. Digitaalse PCBS -i jaoks saab maandusvõrgu jaoks silmuste moodustamiseks kasutada laia maandusjuhet (analoogmaandust ei saa niimoodi kasutada);

2) Kõrgemate nõuete (nt kõrgsagedusliin), sisendi ja väljundi eeltöötlus peaks vältima kõrvuti asetsevaid paralleele, et vältida peegeldushäireid. Vajadusel koos maandusega peaksid kaks kõrvuti asetsevat juhtmestiku kihti olema üksteisega risti, paralleelselt altid parasiitühendusele;

3) Ostsillaatori korpus on maandatud ja kellajoon peaks olema võimalikult lühike ja seda ei saa kusagil tsiteerida. Kella võnkeringi all peaks spetsiaalne kiire loogika vooluahela osa suurendama maandusala, ei tohiks kasutada muid signaaliliine, et muuta ümbritsev elektriväli nullilähedaseks;

4) Kasutage 45 ° polüliini nii palju kui võimalik, ärge kasutage kõrgsagedusliku signaali kiirguse vähendamiseks 90 ° polüline; (topeltkaare kasutamiseks on vajalik kõrge joon);

5) Ärge loopige ühtegi signaaliliini. Kui see on vältimatu, peaks silmus olema võimalikult väike; Signaalkaablite läbivate aukude arv peaks olema võimalikult väike.

6) Võtmejoon peaks olema võimalikult lühike ja paks ning kaitse tuleks lisada mõlemalt poolt;

7) Tundlike signaalide ja müraväljasignaalide edastamisel tasapinnaliste kaablite kaudu tuleks need välja võtta „maandussignaali – maandusjuhtme” kaudu;

8) põhisignaalid tuleks reserveerida katsepunktidele, et hõlbustada silumist, tootmist ja hooldust;

9) Pärast skemaatilist juhtmestikku tuleb juhtmestik optimeerida. Samal ajal, kui esmane võrgukontroll ja DRC kontroll on korrektsed, tehakse traadita ala maandus ning maanduseks kasutatakse suurt vasekihti ja kasutatakse trükkplaati. Kasutamata alad on maapinnaga ühendatud maapinnana. Või teha mitmekihiline plaat, toide, maandus iga moodustas kiht.

5. Lisa pisarad

Rebend on tilkuv ühendus padja ja joone vahel või nööri ja juhtava vahel. Pisara eesmärk on vältida kontakti juhtme ja padja vahel või traadi ja juhtava vahel, kui plaati rakendatakse suure jõu mõjul. Lisaks võivad lahtiühendatud, pisarakujulised sätted muuta PCB -plaadi ilusamaks.

Trükkplaadi konstruktsioonis on padja tugevamaks muutmiseks ja mehaanilise plaadi, keevituspadja ja keevitustraadi vältimiseks luumurdude, keevitusplaadi ja traadi vahel tavaliselt üleminekuriba vaskkile vahel, kuju nagu pisarad, nii et see on nimetatakse tavaliselt pisarateks.

6. Esimene kontroll on omakorda Keepouti kihtide, ülemise kihi, alumise pealmise ja alumise ülekatte vaatamine.

7. Elektriliste reeglite kontroll: läbiv auk (0 läbivat auku – väga uskumatu; 0.8 piir), kas võrk on katki, minimaalne vahekaugus (10mil), lühis (iga parameetrit analüüsitakse ükshaaval)

8. Kontrollige toitekaableid ja maandusjuhtmeid – häired. (Filtri mahtuvus peaks olema kiibi lähedal)

9. Pärast trükkplaadi täitmist laadige võrgumarker uuesti, et kontrollida, kas võrgunimekirja on muudetud – see töötab hästi.

10. Pärast PCB valmimist kontrollige põhiseadmete vooluringi, et tagada täpsus.