PCB 보드 디자인은 다음 정보를 제공해야 합니다.

(1) 개략도: 정확한 넷리스트(netlist)를 생성할 수 있는 완전한 전자 문서 형식.

(2) 기계적 크기: 위치 지정 장치의 특정 위치와 방향을 식별하고 특정 높이 제한 위치 영역을 식별합니다.

(3) BOM 목록: 주로 회로도에서 장비의 지정된 패키지 정보를 결정하고 확인합니다.

(4) 배선 가이드: 임피던스, 적층 및 기타 설계 요구 사항뿐만 아니라 특정 신호에 대한 특정 요구 사항에 대한 설명.

PCB 보드의 기본 설계 프로세스는 다음과 같습니다.

준비 – & gt; PCB 구조 설계 – & GT; PCB 레이아웃 – & GT; 배선 – & gt; 라우팅 최적화 및 화면 – > 네트워크 및 DRC 검사 및 구조 검사 – > PCB 보드.

1: 예비 준비

1) 여기에는 구성 요소 라이브러리 및 회로도 준비가 포함됩니다. “좋은 일을 하려면 먼저 도구를 연마해야 합니다.” 좋은 보드를 만들기 위해서는 디자인 원칙과 더불어 그림도 잘 그려야 합니다. PCB 설계를 진행하기 전에 먼저 회로도 SCH 구성 요소 라이브러리와 PCB 구성 요소 라이브러리를 준비해야 합니다(이것은 첫 번째 단계이며 매우 중요합니다). 구성 요소 라이브러리는 Protel과 함께 제공되는 라이브러리를 사용할 수 있지만 올바른 라이브러리를 찾기가 어려운 경우가 많습니다. 선택한 장치의 표준 크기 데이터를 기반으로 고유한 구성 요소 라이브러리를 구축하는 것이 가장 좋습니다.

원칙적으로 PCB의 컴포넌트 라이브러리를 먼저 실행한 다음 SCH를 실행합니다. PCB 구성 요소 라이브러리는 PCB 설치에 직접적인 영향을 미치는 요구 사항이 높습니다. SCH 구성 요소 라이브러리는 핀 속성과 PCB 구성 요소에 대한 해당 대응을 신중하게 정의하는 한 상대적으로 완화됩니다.

추신: 표준 라이브러리의 숨겨진 핀에 주목하십시오. Then comes the schematic design, and when it’s ready, the PCB design can begin.

2) 회로도 라이브러리를 만들 때 출력/출력 PCB 보드에 핀이 연결되어 있는지 확인하고 라이브러리를 확인합니다.

2. PCB 구조 설계

이 단계는 결정된 보드 치수 및 다양한 기계적 위치에 따라 PCB 설계 환경에서 PCB 표면을 그리고 위치 요구 사항에 따라 필요한 커넥터, 버튼/스위치, 닉시 튜브, 표시기, 입력 및 출력을 배치합니다. , 나사 구멍, 설치 구멍 등을 충분히 고려하여 배선 영역 및 비 배선 영역(예: 나사 구멍의 범위는 배선 영역이 아님)을 결정합니다.

회로 기판의 전기적 성능을 보장하기 위해 지불 구성 요소의 실제 크기(점유 면적 및 높이), 구성 요소 간의 상대적 위치 – 공간 크기 및 장비가 배치되는 표면에 특별한 주의를 기울여야 합니다. . 생산 및 설치의 타당성과 편의성을 보장하면서 위의 원칙이 반영되도록 장비를 깨끗하게 유지하면서 적절한 수정을 해야 합니다. 같은 장치를 같은 방향으로 가지런히 놓으면 놓을 수 없습니다. 패치워크입니다. “

3. PCB 레이아웃

1) 레이아웃 전에 회로도가 올바른지 확인하십시오. 이것은 매우 중요합니다! — 매우 중요합니다!

개략도가 완성되었습니다. 점검 항목은 전력망, 접지망 등입니다.

2) 레이아웃은 설치의 타당성과 편의성을 확보하기 위해 표면 장비(특히 플러그인 등)의 배치와 장비의 배치(수직 삽입 수평 또는 수직 배치)에 주의해야 합니다.

3) 흰색 레이아웃의 회로 기판에 장치를 놓습니다. 이 때 위의 모든 준비가 완료되면 네트워크 테이블(design-gt; CreateNetlist)를 선택한 다음 네트워크 테이블을 가져옵니다(Design-> LoadNets)가 PCB에 있습니다. 핀 사이의 플라잉 와이어 프롬프트 연결과 장치 레이아웃이 있는 완전한 장치 스택을 봅니다.

전체 레이아웃은 다음 원칙을 기반으로 합니다.

누워있을 때의 레이아웃에서 장치를 배치할 표면을 결정해야 합니다. 일반적으로 패치는 같은 쪽에 배치해야 하고 플러그인은 세부 사항을 찾아야 합니다.

1) 전기 성능의 합리적인 구분에 따라 일반적으로 디지털 회로 영역(간섭, 간섭), 아날로그 회로 영역(간섭에 대한 두려움), 전원 구동 영역(간섭 소스)으로 구분됩니다.

2) 동일한 기능의 회로는 가능한 한 가깝게 배치하고 구성 요소는 가장 간단한 연결을 보장하도록 조정되어야 합니다. 동시에, 기능 블록 사이의 연결이 가장 간결하도록 기능 블록 사이의 상대 위치를 조정합니다.

3) 고품질 부품의 경우 설치 위치 및 설치 강도를 고려해야 합니다.가열 요소는 온도에 민감한 요소와 별도로 배치해야 하며 필요한 경우 열 대류 조치를 고려해야 합니다.

5) 클록 생성기(예: 수정 또는 클록)는 클록을 사용하는 장치에 최대한 가까이 있어야 합니다.

6) 레이아웃 요구 사항은 상단이 무겁거나 움푹 들어가지 않고 균형 잡히고 희소하며 질서 정연해야 합니다.

4. 배선

배선은 PCB 설계에서 가장 중요한 공정입니다. 이것은 PCB의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. PCB 설계에서 배선에는 일반적으로 세 가지 수준의 구분이 있습니다. 첫 번째는 연결이고, 그 다음은 PCB 설계의 가장 기본적인 요구 사항입니다. 배선이 없고 배선이 날아가면 불량 기판이 됩니다. 아직 시작되지 않았다고 말하는 것이 안전합니다. The second is electrical performance satisfaction. 이것은 인쇄 회로 기판 적합성 지수의 척도입니다. 이것은 최적의 전기적 성능을 달성하기 위해 배선을 신중하게 조정한 후 연결되며 미학이 뒤따릅니다. 배선이 연결되면 전기 성능에 영향을 줄 곳이 없지만 과거에는 밝고 다채로운 색상이 많이 있으며 전기 성능이 얼마나 좋은지 다른 사람들의 눈에는 여전히 쓰레기입니다. . 이것은 테스트 및 유지 보수에 큰 불편을 가져옵니다. 배선은 규칙과 규정 없이 깔끔하고 균일해야 합니다. 이는 전기적 성능 및 기타 개인화된 요구 사항을 보장하면서 달성되어야 합니다.

배선은 다음 원칙에 따라 수행됩니다.

1) 정상적인 상황에서 회로 기판의 전기적 성능을 보장하기 위해 전원 코드와 접지선을 먼저 배선해야 합니다. 이러한 조건 내에서 전원 공급 장치와 접지선 폭을 넓히십시오. 접지 케이블이 전원 케이블보다 좋습니다. 그들의 관계는 다음과 같습니다. 접지선 > 전원 코드 & gt; 신호 라인. 일반적으로 신호선 폭은 0.2~0.3mm입니다. 가장 얇은 너비는 0.05~0.07mm에 달할 수 있으며 전원 코드는 일반적으로 1.2~2.5mm입니다. 디지털 PCBS의 경우 넓은 접지선을 사용하여 접지 네트워크용 루프를 형성할 수 있습니다(아날로그 접지는 이와 같이 사용할 수 없음).

2) 더 높은 요구 사항(예: 고주파수 라인)의 사전 처리, 입력 및 출력 에지는 반사 간섭을 피하기 위해 인접한 병렬을 피해야 합니다. 필요한 경우 접지와 결합된 두 개의 인접한 배선 레이어는 서로 수직이어야 하며 병렬로 기생 결합이 발생하기 쉽습니다.

3) 오실레이터 하우징은 접지되어 있으며 클럭 라인은 가능한 한 짧아야 하며 어디에도 인용될 수 없습니다. 클록 발진 회로 아래에서 특수 고속 논리 회로 부품은 접지 면적을 늘려야하며 주변 전기장을 XNUMX에 가깝게 만들기 위해 다른 신호 라인을 사용해서는 안됩니다.

4) 가능한 한 45° 폴리라인을 사용하고 고주파 신호의 방사를 줄이기 위해 90° 폴리라인을 사용하지 마십시오. (이중 호를 사용하려면 높은 선이 필요합니다);

5) 신호 라인에서 루프하지 마십시오. 불가피한 경우 루프는 가능한 한 작아야 합니다. 신호 케이블의 관통 구멍 수는 가능한 한 작아야 합니다.

6) 키 라인은 가능한 한 짧고 굵게 해야 하며 양쪽에 보호 장치를 추가해야 합니다.

7) 민감한 신호 및 노이즈 필드 신호를 플랫 케이블을 통해 전송할 때 “접지 신호 – 접지선”을 통해 추출해야 합니다.

8) 주요 신호는 디버깅, 생산 및 유지보수 테스트를 용이하게 하기 위해 테스트 포인트용으로 예약되어야 합니다.

9) 도식 배선이 완료된 후 배선을 최적화해야 합니다. 동시에 초기 네트워크 점검과 DRC 점검이 제대로 된 후 무선 영역의 접지를 하여 큰 구리층을 접지로 사용하고 인쇄회로기판을 사용한다. 사용하지 않는 영역은 접지로 접지에 연결됩니다. 또는 다층 기판, 전원 공급 장치, 접지를 각각 한 층으로 처리합니다.

5. 눈물을 더하다

찢어짐은 패드와 라인 사이 또는 라인과 가이드 구멍 사이의 떨어지는 연결입니다. 눈물방울의 목적은 보드에 큰 힘이 가해질 때 와이어와 패드 사이 또는 와이어와 가이드 구멍 사이의 접촉을 방지하는 것입니다. 또한 연결이 끊어진 눈물방울 설정은 PCB 기판을 더 예쁘게 보이게 할 수 있습니다.

회로 기판 설계에서 패드를 더 강하게 만들고 기계적 판, 용접 패드 및 골절 사이의 용접 와이어를 방지하기 위해 용접 패드와 와이어는 일반적으로 전이 스트립 구리 필름 사이에 설정되어 눈물과 같은 모양입니다. 보통 눈물이라고 합니다.

6. 차례로, 첫 번째 검사는 Keepout 레이어, 상단 레이어, 하단 상단 오버레이 및 하단 오버레이를 확인하는 것입니다.

7. 전기 규칙 확인: 관통 구멍(0 관통 구멍 – 매우 놀랍습니다. 0.8 경계), 끊어진 격자 유무, 최소 간격(10mil), 단락(각 매개변수를 하나씩 분석)

8. 전원 케이블 및 접지 케이블 – 간섭을 확인하십시오. (필터 커패시턴스는 칩에 가까워야 함)

9. PCB를 완료한 후 네트워크 마커를 다시 로드하여 넷리스트가 수정되었는지 확인합니다. 정상적으로 작동합니다.

10. PCB 완성 후 핵심기기의 회로를 점검하여 정확도를 확인한다.