పిసిబి బోర్డు డిజైన్ సమాచారాన్ని అందించాలి:

(1) స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం: సరైన నెట్‌లిస్ట్ (నెట్‌లిస్ట్) ను రూపొందించగల పూర్తి ఎలక్ట్రానిక్ డాక్యుమెంట్ ఫార్మాట్;

(2) మెకానికల్ సైజు: పొజిషనింగ్ పరికరం యొక్క నిర్దిష్ట స్థానం మరియు దిశను గుర్తించడానికి, అలాగే నిర్దిష్ట ఎత్తు పరిమితి పొజిషన్ ఏరియా యొక్క గుర్తింపును అందించడానికి;

(3) BOM జాబితా: ఇది ప్రధానంగా స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలో పరికరాల నిర్దేశిత ప్యాకేజీ సమాచారాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు తనిఖీ చేస్తుంది;

(4) వైరింగ్ గైడ్: నిర్దిష్ట సిగ్నల్స్ కోసం నిర్దిష్ట అవసరాల వివరణ, అలాగే ఇంపెడెన్స్, లామినేషన్ మరియు ఇతర డిజైన్ అవసరాలు.

PCB బోర్డ్ యొక్క ప్రాథమిక డిజైన్ ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది:

సిద్ధం – & gt; PCB నిర్మాణం డిజైన్ – & GT; PCB లేఅవుట్ – & GT; వైరింగ్ – & gt; రూటింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు స్క్రీన్ -> నెట్‌వర్క్ మరియు DRC తనిఖీలు మరియు నిర్మాణాత్మక తనిఖీలు -> PCB బోర్డు.

1: ప్రాథమిక తయారీ

1) ఇందులో కాంపోనెంట్ లైబ్రరీలు మరియు స్కీమాటిక్స్ సిద్ధం చేయడం ఉంటుంది. “మీరు ఏదైనా మంచి చేయాలనుకుంటే, మీరు ముందుగా మీ సాధనాలను మెరుగుపరుచుకోవాలి.” మంచి బోర్డ్‌ని నిర్మించడానికి, సూత్రాలను రూపొందించడంతో పాటు, మీరు తప్పనిసరిగా బాగా గీయాలి. PCB డిజైన్‌తో కొనసాగే ముందు, మీరు ముందుగా స్కీమాటిక్ SCH కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ మరియు PCB కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని సిద్ధం చేయాలి (ఇది మొదటి అడుగు – చాలా ముఖ్యమైనది). కాంపోనెంట్ లైబ్రరీలు ప్రోటెల్‌తో వచ్చే లైబ్రరీలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సరైనదాన్ని కనుగొనడం చాలా కష్టం. మీరు ఎంచుకున్న పరికరం కోసం ప్రామాణిక పరిమాణ డేటా ఆధారంగా మీ స్వంత కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని నిర్మించడం ఉత్తమం.

సూత్రప్రాయంగా, ముందుగా PCB యొక్క కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని, ఆపై SCH లను అమలు చేయండి. PCB కాంపోనెంట్ లైబ్రరీకి అధిక అవసరం ఉంది, ఇది నేరుగా PCB ఇన్‌స్టాలేషన్‌ని ప్రభావితం చేస్తుంది. SCH కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ సాపేక్షంగా సడలించబడింది, పిన్ లక్షణాలను మరియు పిసిబి కాంపోనెంట్‌లకు వాటి కరస్పాండెన్స్‌ని నిర్వచించడానికి మీరు జాగ్రత్తగా ఉన్నంత వరకు.

PS: ప్రామాణిక లైబ్రరీలో దాచిన పిన్‌లను గమనించండి. అప్పుడు స్కీమాటిక్ డిజైన్ వస్తుంది, మరియు అది సిద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, PCB డిజైన్ ప్రారంభమవుతుంది.

2) స్కీమాటిక్ లైబ్రరీని తయారు చేసేటప్పుడు, పిన్‌లు అవుట్‌పుట్/అవుట్‌పుట్ PCB బోర్డ్‌కు కనెక్ట్ అయ్యాయో లేదో గమనించండి మరియు లైబ్రరీని చెక్ చేయండి.

2. PCB నిర్మాణం డిజైన్

ఈ దశ PCB డిజైన్ వాతావరణంలో నిర్ణీత బోర్డు కొలతలు మరియు వివిధ యాంత్రిక స్థానాల ప్రకారం PCB ఉపరితలాన్ని గీస్తుంది మరియు స్థాన అవసరాలకు అనుగుణంగా అవసరమైన కనెక్టర్లు, బటన్లు/స్విచ్‌లు, నిక్సీ ట్యూబ్‌లు, సూచికలు, ఇన్‌పుట్‌లు మరియు అవుట్‌పుట్‌లను ఉంచుతుంది. , స్క్రూ హోల్, ఇన్‌స్టాలేషన్ హోల్, మొదలైనవి, వైరింగ్ ఏరియా మరియు నాన్-వైరింగ్ ఏరియా (స్క్రూ హోల్ స్కోప్ వైర్ కాని వైరింగ్ ఏరియా వంటివి) పూర్తిగా పరిగణించి, నిర్ణయించండి.

చెల్లింపు భాగాల వాస్తవ పరిమాణం (ఆక్రమిత ప్రాంతం మరియు ఎత్తు), భాగాల మధ్య సాపేక్ష స్థానం – స్థలం పరిమాణం మరియు సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి పరికరాలు ఉంచిన ఉపరితలంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. . ఉత్పత్తి మరియు సంస్థాపన యొక్క సాధ్యత మరియు సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారిస్తూ, పైన పేర్కొన్న సూత్రాలు ప్రతిబింబించేలా చూసుకుంటూ పరికరాలను శుభ్రంగా ఉంచడానికి తగిన మార్పులు చేయాలి. అదే పరికరాన్ని చక్కగా మరియు ఒకే దిశలో ఉంచినట్లయితే, దానిని ఉంచలేము. ఇది ప్యాచ్ వర్క్. “

3. PCB లేఅవుట్

1) లేఅవుట్‌కి ముందు స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం సరిగ్గా ఉందని నిర్ధారించుకోండి – ఇది చాలా ముఖ్యం! —– చాలా ముఖ్యం!

స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం పూర్తయింది. అంశాలను తనిఖీ చేయండి: పవర్ గ్రిడ్, గ్రౌండ్ గ్రిడ్, మొదలైనవి.

2) సంస్థాపన యొక్క సాధ్యాసాధ్యాలు మరియు సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారించడానికి లేఅవుట్ ఉపరితల పరికరాలు (ముఖ్యంగా ప్లగ్-ఇన్‌లు మొదలైనవి) మరియు పరికరాల ప్లేస్‌మెంట్ (నిలువుగా చొప్పించిన క్షితిజ సమాంతర లేదా నిలువు ప్లేస్‌మెంట్) పై దృష్టి పెట్టాలి.

3) పరికరాన్ని వైట్ లేఅవుట్‌తో సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లో ఉంచండి. ఈ సమయంలో, పైన పేర్కొన్న అన్ని సన్నాహాలు పూర్తయితే, మీరు నెట్‌వర్క్ పట్టికను రూపొందించవచ్చు (డిజైన్- gt; CreateNetlist), ఆపై నెట్‌వర్క్ పట్టికను దిగుమతి చేయండి (డిజైన్-> లోడ్ నెట్స్) PCB లో. పిన్‌ల మధ్య ఎగిరే వైర్ ప్రాంప్ట్ కనెక్షన్‌లు, ఆపై పరికర లేఅవుట్‌తో పూర్తి పరికర స్టాక్‌ను నేను చూస్తున్నాను.

మొత్తం లేఅవుట్ కింది సూత్రాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

లేఅవుట్‌లో నేను పడుకున్నప్పుడు, పరికరాన్ని ఉంచే ఉపరితలాన్ని మీరు గుర్తించాలి: సాధారణంగా, ప్యాచ్‌లు ఒకే వైపున ఉంచాలి మరియు ప్లగ్-ఇన్‌లు ప్రత్యేకతల కోసం చూడాలి.

1) విద్యుత్ పనితీరు యొక్క సహేతుకమైన విభజన ప్రకారం, సాధారణంగా విభజించబడింది: డిజిటల్ సర్క్యూట్ ప్రాంతం (జోక్యం, జోక్యం), అనలాగ్ సర్క్యూట్ ప్రాంతం (జోక్యం భయం), పవర్ డ్రైవ్ ప్రాంతం (జోక్యం మూలం);

2) ఒకే ఫంక్షన్‌తో ఉన్న సర్క్యూట్‌లను వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచాలి మరియు సరళమైన కనెక్షన్ ఉండేలా భాగాలు సర్దుబాటు చేయాలి; అదే సమయంలో, ఫంక్షన్ బ్లాక్‌ల మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఫంక్షన్ బ్లాక్‌ల మధ్య కనెక్షన్ చాలా క్లుప్తంగా ఉంటుంది;

3) అధిక-నాణ్యత భాగాల కోసం, సంస్థాపన స్థానం మరియు సంస్థాపన తీవ్రతను పరిగణించాలి;హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సిటివ్ ఎలిమెంట్‌ల నుండి వేరుగా ఉంచాలి మరియు అవసరమైతే, థర్మల్ కన్వెక్షన్ కొలతలు పరిగణించాలి;

5) గడియారం జెనరేటర్ (ఉదా క్రిస్టల్ లేదా గడియారం) గడియారాన్ని ఉపయోగించి పరికరానికి సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉండాలి;

6) లేఅవుట్ అవసరాలు సమతుల్యంగా ఉండాలి, అరుదుగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉండాలి, టాప్-హెవీ లేదా మునిగిపోకూడదు.

4. వైరింగ్

PCB డిజైన్‌లో వైరింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది నేరుగా PCB పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. PCB డిజైన్‌లో, వైరింగ్ సాధారణంగా మూడు స్థాయిల విభజనను కలిగి ఉంటుంది: మొదటిది కనెక్షన్, ఆపై PCB డిజైన్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక అవసరాలు. వైరింగ్ వేయకపోతే మరియు వైరింగ్ ఎగురుతూ ఉంటే, అది నాణ్యత లేని బోర్డు అవుతుంది. ఇది ఇంకా ప్రారంభించలేదని చెప్పడం సురక్షితం. రెండవది విద్యుత్ పనితీరు సంతృప్తి. ఇది ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ కన్ఫార్మిటీ ఇండెక్స్ యొక్క కొలత. సరైన విద్యుత్ పనితీరును సాధించడానికి వైరింగ్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత ఇది కనెక్ట్ చేయబడింది, తర్వాత సౌందర్యం. మీ వైరింగ్ కనెక్ట్ చేయబడితే, అప్పుడు విద్యుత్ పనితీరును ప్రభావితం చేయడానికి చోటు లేదు, కానీ గత చూపులో, చాలా ప్రకాశవంతమైన, రంగురంగుల ఉన్నాయి, అప్పుడు మీ విద్యుత్ పనితీరు ఎంత బాగుంది, ఇతరుల దృష్టిలో ఇప్పటికీ చెత్త ముక్కగానే ఉంది . ఇది పరీక్ష మరియు నిర్వహణకు చాలా అసౌకర్యాన్ని తెస్తుంది. నియమాలు మరియు నిబంధనలు లేకుండా వైరింగ్ చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి. ఎలక్ట్రికల్ పనితీరు మరియు ఇతర వ్యక్తిగతీకరించిన అవసరాలను నిర్ధారిస్తూ వీటిని సాధించాలి.

కింది సూత్రాలకు అనుగుణంగా వైరింగ్ నిర్వహిస్తారు:

1) సాధారణ పరిస్థితులలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి ముందుగా పవర్ కార్డ్ మరియు గ్రౌండ్ వైర్ వైర్ చేయాలి. ఈ పరిస్థితులలో, విద్యుత్ సరఫరా మరియు గ్రౌండ్ వైర్ వెడల్పులను విస్తరించడానికి ప్రయత్నించండి. పవర్ కేబుల్స్ కంటే గ్రౌండ్ కేబుల్స్ మంచివి. వారి సంబంధం: గ్రౌండ్ వైర్> పవర్ కార్డ్ & gt; సిగ్నల్ లైన్లు. సాధారణంగా, సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు 0.2 ~ 0.3 మిమీ. సన్నని వెడల్పు 0.05 ~ 0.07 మిమీకి చేరుకుంటుంది మరియు పవర్ కార్డ్ సాధారణంగా 1.2 ~ 2.5 మిమీ ఉంటుంది. డిజిటల్ పిసిబిఎస్ కోసం, గ్రౌండింగ్ నెట్‌వర్క్ కోసం లూప్‌లను రూపొందించడానికి విస్తృత గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు (అనలాగ్ గ్రౌండింగ్ ఇలా ఉపయోగించబడదు);

2) రిఫ్లెక్షన్ జోక్యాన్ని నివారించడానికి అధిక అవసరాలు (అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్ వంటివి), ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ ఎడ్జ్‌ల ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ ప్రక్కనే సమాంతరంగా ఉండకూడదు. అవసరమైతే, గ్రౌండింగ్‌తో పాటు, వైరింగ్ యొక్క రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరలు ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉండాలి, పరాన్నజీవి కలపడానికి సమాంతరంగా ఉంటాయి;

3) ఓసిలేటర్ హౌసింగ్ గ్రౌన్దేడ్ చేయబడింది మరియు క్లాక్ లైన్ సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు ఎక్కడా కోట్ చేయబడదు. గడియారం డోలనం సర్క్యూట్ క్రింద, ప్రత్యేక హై-స్పీడ్ లాజిక్ సర్క్యూట్ భాగం గ్రౌండింగ్ ప్రాంతాన్ని పెంచాలి, పరిసర విద్యుత్ క్షేత్రాన్ని సున్నాకి దగ్గరగా చేయడానికి, ఇతర సిగ్నల్ లైన్లను ఉపయోగించకూడదు;

4) వీలైనంత వరకు 45 ° పాలీలైన్‌ను ఉపయోగించండి, అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ యొక్క రేడియేషన్‌ను తగ్గించడానికి 90 ° పాలిలైన్‌ను ఉపయోగించవద్దు; (డబుల్ ఆర్క్ ఉపయోగించడానికి హై లైన్ అవసరం);

5) ఏ సిగ్నల్ లైన్‌లపైనా లూప్ చేయవద్దు. అనివార్యమైతే, లూప్ వీలైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి; సిగ్నల్ కేబుల్స్ కోసం త్రూ-హోల్స్ సంఖ్య సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి.

6) కీ లైన్ వీలైనంత చిన్నదిగా మరియు మందంగా ఉండాలి మరియు రెండు వైపులా రక్షణను జోడించాలి;

7) సున్నితమైన సంకేతాలు మరియు శబ్దం క్షేత్ర సంకేతాలను ఫ్లాట్ కేబుల్స్ ద్వారా ప్రసారం చేసేటప్పుడు, వాటిని “గ్రౌండ్ సిగ్నల్ – గ్రౌండ్ వైర్” ద్వారా సేకరించాలి;

8) డీబగ్గింగ్, ప్రొడక్షన్ మరియు మెయింటెనెన్స్ టెస్టింగ్‌ని సులభతరం చేయడానికి కీలకమైన సంకేతాలను టెస్ట్ పాయింట్ల కోసం రిజర్వ్ చేయాలి;

9) స్కీమాటిక్ వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. అదే సమయంలో, ప్రారంభ నెట్‌వర్క్ చెక్ మరియు DRC చెక్ సరి అయిన తర్వాత, వైర్‌లెస్ ప్రాంతం యొక్క గ్రౌండింగ్ నిర్వహించబడుతుంది మరియు పెద్ద రాగి పొరను భూమిగా ఉపయోగిస్తారు మరియు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఉపయోగించని ప్రాంతాలు భూమికి భూమికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. లేదా మల్టీ-లేయర్ బోర్డ్, పవర్ సప్లై, లేయర్ కోసం ప్రతి ఒక్కటి గ్రౌండింగ్ చేయండి.

5. కన్నీళ్లు జోడించండి

కన్నీటి అంటే ప్యాడ్ మరియు లైన్ మధ్య లేదా లైన్ మరియు గైడ్ హోల్ మధ్య డ్రిప్పింగ్ కనెక్షన్. టియర్‌డ్రాప్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, బోర్డు పెద్ద శక్తికి గురైనప్పుడు వైర్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య లేదా వైర్ మరియు గైడ్ రంధ్రం మధ్య సంబంధాన్ని నివారించడం. అదనంగా, డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన, టియర్‌డ్రాప్ సెట్టింగ్‌లు PCB బోర్డ్‌ని అందంగా కనిపించేలా చేస్తాయి.

సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్‌లో, ప్యాడ్‌ను బలంగా చేయడానికి మరియు మెకానికల్ ప్లేట్, వెల్డింగ్ ప్యాడ్ మరియు ఫ్రాక్చర్ మధ్య వెల్డింగ్ వైర్‌ను నిరోధించడానికి, సాధారణంగా ట్రాన్సిషన్ స్ట్రిప్ రాగి ఫిల్మ్, కన్నీళ్ల ఆకారం మధ్య ఏర్పాటు చేయబడుతుంది, కనుక ఇది సాధారణంగా కన్నీళ్లు అంటారు.

6. క్రమంగా, మొదటి తనిఖీ కీపౌట్ పొరలు, పై పొర, దిగువ టాప్‌ఓవర్లే మరియు దిగువ అతివ్యాప్తి చూడటం.

7. విద్యుత్ నియమం తనిఖీ: రంధ్రం ద్వారా (0 రంధ్రం ద్వారా – చాలా అద్భుతమైనది; 0.8 సరిహద్దు), విరిగిన గ్రిడ్ ఉందా, కనీస అంతరం (10 మి), షార్ట్ సర్క్యూట్ (ప్రతి పరామితి ఒక్కొక్కటిగా విశ్లేషించబడింది)

8. విద్యుత్ కేబుల్స్ మరియు గ్రౌండ్ కేబుల్స్ తనిఖీ – జోక్యం. (ఫిల్టర్ కెపాసిటెన్స్ చిప్‌కు దగ్గరగా ఉండాలి)

9. PCB ని పూర్తి చేసిన తర్వాత, నెట్‌లిస్ట్ సవరించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి నెట్‌వర్క్ మార్కర్‌ను మళ్లీ లోడ్ చేయండి – ఇది బాగా పనిచేస్తుంది.

10. PCB పూర్తయిన తర్వాత, ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి కోర్ పరికరాల సర్క్యూట్‌ను తనిఖీ చేయండి.