পিসিবি কম্পোনেন্ট ডিজাইন করার সময় প্রায়ই নিম্নলিখিত বিষয়গুলো বিবেচনায় নেওয়া হয়।

1. না পিসিবি বোর্ড আকৃতি পুরো মেশিনের সাথে মেলে?

2. উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধান যুক্তিসঙ্গত? দ্বন্দ্বের কোন স্তর বা স্তর আছে?

3. পিসিবি কি তৈরি করা প্রয়োজন? প্রক্রিয়া প্রান্ত সংরক্ষিত? মাউন্ট করা গর্তগুলি কি সংরক্ষিত? পজিশনিং হোল কিভাবে সাজাবেন?

4. কিভাবে পাওয়ার মডিউল স্থাপন এবং গরম করবেন?

5. ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন এমন উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করা কি সুবিধাজনক? সামঞ্জস্যযোগ্য উপাদানগুলি কি সামঞ্জস্য করা সহজ?

6. তাপীয় উপাদান এবং গরম করার উপাদানগুলির মধ্যে দূরত্ব কি বিবেচনা করা হয়?

7. পুরো বোর্ডের EMC পারফরম্যান্স কেমন? কিভাবে বিন্যাস কার্যকরভাবে হস্তক্ষেপ বিরোধী ক্ষমতা বৃদ্ধি করতে পারে?

বিভিন্ন প্যাকেজের দূরত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং আলটিয়াম ডিজাইনারের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর ভিত্তি করে উপাদান এবং উপাদানগুলির মধ্যে ব্যবধানের সমস্যার জন্য, যদি নিয়ম দ্বারা সীমাবদ্ধতা নির্ধারণ করা হয় তবে সেটিংটি খুব জটিল এবং অর্জন করা কঠিন। যন্ত্রের বাইরের মাত্রা নির্দেশ করার জন্য যান্ত্রিক স্তরে একটি রেখা টানা হয়, যেমন চিত্র 9-1 এ দেখানো হয়েছে, যাতে অন্যান্য উপাদান যখন কাছে আসে তখন আনুমানিক দূরত্ব জানা যায়। এটি নতুনদের জন্য খুবই ব্যবহারিক, কিন্তু নতুনদেরকে ভাল PCB ডিজাইনের অভ্যাস গড়ে তুলতে সক্ষম করে।

PCB কম্পোনেন্ট লেআউটে সীমাবদ্ধতা

চিত্র 9-1 যান্ত্রিক সহায়ক তারের

উপরোক্ত বিবেচনা এবং বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, সাধারণ পিসিবি বিন্যাস সীমাবদ্ধতার নীতিগুলি নিম্নরূপ শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে।

উপাদান বিন্যাস নীতি

1. সাধারণ অবস্থার অধীনে, সমস্ত উপাদানগুলি PCB- এর একই পৃষ্ঠে সাজানো উচিত। শুধুমাত্র যখন উপরের উপাদানটি খুব ঘন হয়, সীমিত উচ্চতা এবং কম ক্যালোরিফিক মান (যেমন চিপ রেজিস্ট্যান্স, চিপ ক্যাপ্যাসিট্যান্স, চিপ আইসি ইত্যাদি) সহ কিছু উপাদান নীচের স্তরে স্থাপন করা যেতে পারে।

2. বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার ভিত্তিতে, উপাদানগুলি গ্রিডে রাখা উচিত এবং ঝরঝরে এবং সুন্দর হওয়ার জন্য একে অপরের সমান্তরাল বা উল্লম্বভাবে সাজানো উচিত। সাধারণ পরিস্থিতিতে, উপাদানগুলিকে ওভারল্যাপ করার অনুমতি দেওয়া হয় না, উপাদানগুলির বিন্যাস কম্প্যাক্ট হওয়া উচিত, ইনপুট উপাদান এবং আউটপুট উপাদানগুলি যতদূর সম্ভব একে অপরের থেকে আলাদা, ক্রসওভার প্রদর্শিত হয় না।

3, কিছু উপাদান বা তারের মধ্যে উচ্চ ভোল্টেজ থাকতে পারে, তাদের দূরত্ব বৃদ্ধি করা উচিত, যাতে স্রাব, ভাঙ্গন, লেআউটের কারণে দুর্ঘটনাজনিত শর্ট সার্কিট না হয় যাতে এই সংকেত স্থানগুলির বিন্যাসে মনোযোগ দেওয়া যায়।

4. উচ্চ ভোল্টেজ সহ উপাদানগুলি যতটা সম্ভব ডিবাগিংয়ের সময় হাতে সহজে অ্যাক্সেসযোগ্য নয় এমন জায়গায় সাজানো উচিত।

প্লেট উপাদানগুলির প্রান্তে অবস্থিত 5, প্লেটের প্রান্ত থেকে দুটি প্লেটের বেধ করার চেষ্টা করা উচিত।

6, উপাদান সমগ্র বোর্ডে সমানভাবে বিতরণ করা উচিত, এই এলাকা ঘন নয়, অন্য এলাকা আলগা, পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত।

সংকেত নির্দেশের বিন্যাস নীতি অনুসরণ করুন

1. নির্দিষ্ট উপাদানগুলি স্থাপন করার পরে, প্রতিটি কার্যকরী সার্কিট ইউনিটের অবস্থানকে সংকেতের দিকনির্দেশ অনুসারে সাজান, প্রতিটি ফাংশনাল সার্কিটের মূল উপাদানটিকে কেন্দ্র হিসাবে রাখুন এবং এর চারপাশে স্থানীয় বিন্যাস করুন।

2. উপাদানগুলির বিন্যাস সংকেত প্রবাহের জন্য সুবিধাজনক হওয়া উচিত, যাতে সংকেত যতদূর সম্ভব একই দিক রাখে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, সিগন্যাল প্রবাহ বাম থেকে ডানে বা উপরে থেকে নীচে, এবং ইনপুট এবং আউটপুট টার্মিনালের সাথে সরাসরি সংযুক্ত উপাদানগুলিকে ইনপুট এবং আউটপুট সংযোগকারী বা সংযোগকারীর কাছে স্থাপন করা উচিত।

ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ প্রতিরোধ

PCB কম্পোনেন্ট লেআউটে সীমাবদ্ধতা

চিত্র 9-2 প্রবর্তক এর লেডআউট 90 ডিগ্রি পর্যন্ত প্রবর্তক লম্বা

(1) শক্তিশালী বিকিরণ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ফিল্ড এবং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইনডাকশনের প্রতি উচ্চ সংবেদনশীলতার উপাদানগুলির জন্য, তাদের মধ্যে দূরত্ব বাড়ানো উচিত, বা শিল্ডিংয়ের জন্য একটি শিল্ডিং কভার বিবেচনা করা উচিত।

(2) উচ্চ এবং নিম্ন ভোল্টেজ উপাদানগুলি একে অপরের সাথে মিশ্রিত এবং শক্তিশালী এবং দুর্বল সংকেত উপাদানগুলিকে একসাথে সংযুক্ত করার চেষ্টা করুন।

(3) চুম্বকীয় ক্ষেত্র যেমন ট্রান্সফরমার, লাউডস্পিকার, ইন্ডাক্টর ইত্যাদি উৎপাদন করবে এমন উপাদানগুলির জন্য, লেআউট করার সময় মুদ্রিত তারের উপর চৌম্বকীয় রেখা কাটা কমানোর দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত এবং পার্শ্ববর্তী উপাদানগুলির চৌম্বক ক্ষেত্রের দিকটি লম্ব হওয়া উচিত একে অপরের মধ্যে জুটি কমাতে একে অপরের প্রতি। চিত্র 9-2 ইন্ডাক্টরের বিন্যাস দেখায় 90 ° লম্বাকার।

(4) শিল্ডিং হস্তক্ষেপের উৎস বা সহজেই বিঘ্নিত মডিউল, শিল্ডিং কভার ভালভাবে গ্রাউন্ড করা উচিত। চিত্র 9-3 একটি শিল্ডিং কভারের পরিকল্পনা দেখায়।

তাপ হস্তক্ষেপ দমন

(1) তাপ উৎপন্নকারী উপাদানগুলিকে তাপ অপচয়ের উপযোগী অবস্থানে রাখা উচিত। প্রয়োজনে, তাপমাত্রা কমাতে এবং প্রতিবেশী উপাদানগুলির উপর প্রভাব কমাতে একটি পৃথক রেডিয়েটর বা ছোট ফ্যান সেট করা যেতে পারে, যেমন চিত্র 9-4 এ দেখানো হয়েছে।

(2) কিছু হাই-পাওয়ার ইন্টিগ্রেটেড ব্লক, হাই-পাওয়ার টিউব, রেসিস্টার ইত্যাদি এমন জায়গায় সাজানো উচিত যেখানে তাপ অপচয় সহজ হয় এবং একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব দ্বারা অন্যান্য উপাদান থেকে আলাদা করা হয়।

PCB কম্পোনেন্ট লেআউটে সীমাবদ্ধতা

চিত্র 9-3 শিল্ডিং কভার পরিকল্পনা

PCB কম্পোনেন্ট লেআউটে সীমাবদ্ধতা

চিত্র 9-4 বিন্যাসের জন্য তাপ অপচয়

(3) তাপ সংবেদনশীল উপাদানটি পরিমাপ করা উপাদানটির কাছাকাছি এবং উচ্চ তাপমাত্রা এলাকা থেকে দূরে হওয়া উচিত, যাতে অন্যান্য গরম করার শক্তি সমতুল্য উপাদান দ্বারা প্রভাবিত না হয় এবং অপব্যবহারের কারণ না হয়।

(4) যখন উপাদানটি উভয় পাশে স্থাপন করা হয়, তখন গরম করার উপাদানটি সাধারণত নিচের স্তরে স্থাপন করা হয় না।

নিয়মিত উপাদান লেআউটের নীতি

সামঞ্জস্যযোগ্য উপাদানগুলির বিন্যাস যেমন পোটেন্টিওমিটার, ভেরিয়েবল ক্যাপাসিটার, অ্যাডজাস্টেবল ইনডাক্টেন্স কয়েল এবং মাইক্রো-সুইচগুলি পুরো মেশিনের কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করা উচিত: যদি মেশিনটি বাইরে সামঞ্জস্য করা হয় তবে এর অবস্থানটি অ্যাডজাস্টিং নোবের অবস্থানের সাথে মানিয়ে নেওয়া উচিত চেসিস প্যানেল; ইন-মেশিন অ্যাডজাস্টমেন্টের ক্ষেত্রে, এটি পিসিবিতে রাখা উচিত যেখানে এটি সমন্বয় করা সহজ।