PCB కాంపోనెంట్‌లను డిజైన్ చేసేటప్పుడు ఈ క్రింది పరిగణనలు తరచుగా పరిగణనలోకి తీసుకోబడతాయి.

1. చేస్తుంది పిసిబి బోర్డు ఆకారం మొత్తం యంత్రంతో సరిపోలుతుందా?

2. భాగాల మధ్య అంతరం సహేతుకమైనదా? సంఘర్షణ స్థాయి లేదా స్థాయి ఉందా?

3. PCB ని తయారు చేయాల్సిన అవసరం ఉందా? ప్రక్రియ అంచు రిజర్వ్ చేయబడిందా? మౌంటు రంధ్రాలు రిజర్వ్ చేయబడ్డాయా? పొజిషనింగ్ రంధ్రాలను ఎలా ఏర్పాటు చేయాలి?

4. పవర్ మాడ్యూల్‌ను ఎలా ఉంచాలి మరియు వేడి చేయాలి?

5. తరచుగా భర్తీ చేయాల్సిన భాగాలను భర్తీ చేయడం సౌకర్యంగా ఉందా? సర్దుబాటు చేయగల భాగాలు సర్దుబాటు చేయడం సులభం కాదా?

6. థర్మల్ ఎలిమెంట్ మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్ మధ్య దూరం పరిగణించబడుతుందా?

7. మొత్తం బోర్డు EMC పనితీరు ఎలా ఉంది? జోక్యం నిరోధక సామర్థ్యాన్ని లేఅవుట్ ఎలా సమర్థవంతంగా పెంచుతుంది?

భాగాలు మరియు భాగాల మధ్య అంతరం సమస్య కోసం, వివిధ ప్యాకేజీల దూర అవసరాలు మరియు అల్టియం డిజైనర్ లక్షణాల ఆధారంగా, నిబంధనల ద్వారా పరిమితిని నిర్దేశిస్తే, సెట్టింగ్ చాలా క్లిష్టమైనది మరియు సాధించడం కష్టం. భాగాల బాహ్య కొలతలు సూచించడానికి మెకానికల్ పొరపై ఒక గీతను గీస్తారు, మూర్తి 9-1 లో చూపిన విధంగా, ఇతర భాగాలు చేరుకున్నప్పుడు, సుమారుగా అంతరం తెలుస్తుంది. ఇది ప్రారంభకులకు చాలా ఆచరణాత్మకమైనది, కానీ ప్రారంభకులకు మంచి PCB డిజైన్ అలవాట్లను అభివృద్ధి చేయడానికి కూడా వీలు కల్పిస్తుంది.

PCB కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌పై పరిమితులు

మూర్తి 9-1 మెకానికల్ సహాయక కేబుల్

పై పరిశీలనలు మరియు విశ్లేషణ ఆధారంగా, సాధారణ PCB లేఅవుట్ నిర్బంధ సూత్రాలను క్రింది విధంగా వర్గీకరించవచ్చు.

మూలకాల అమరిక సూత్రం

1. సాధారణ పరిస్థితులలో, అన్ని భాగాలు PCB యొక్క ఒకే ఉపరితలంపై అమర్చాలి. టాప్ కాంపోనెంట్ చాలా దట్టంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే, పరిమిత ఎత్తు మరియు తక్కువ కేలోరిఫిక్ విలువ కలిగిన కొన్ని భాగాలు (చిప్ రెసిస్టెన్స్, చిప్ కెపాసిటెన్స్, చిప్ IC, మొదలైనవి) దిగువ పొరపై ఉంచబడతాయి.

2. విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించే ఆవరణలో, భాగాలు చక్కగా మరియు అందంగా ఉండటానికి గ్రిడ్‌పై ఉంచాలి మరియు సమాంతరంగా లేదా నిలువుగా ఒకదానికొకటి అమర్చాలి. సాధారణ పరిస్థితులలో, భాగాలు అతివ్యాప్తి చెందడానికి అనుమతించబడవు, భాగాల అమరిక కాంపాక్ట్‌గా ఉండాలి, ఇన్‌పుట్ భాగాలు మరియు అవుట్‌పుట్ భాగాలు సాధ్యమైనంతవరకు ఒకదానికొకటి కాకుండా, క్రాస్‌ఓవర్ కనిపించవు.

3, కొన్ని భాగాలు లేదా వైర్ల మధ్య అధిక వోల్టేజ్ ఉండవచ్చు, వాటి దూరాన్ని పెంచాలి, తద్వారా డిస్‌చార్జ్, బ్రేక్‌డౌన్, లేఅవుట్ కారణంగా ప్రమాదవశాత్తు షార్ట్ సర్క్యూట్ జరగకుండా ఈ సిగ్నల్స్ స్పేస్ యొక్క లేఅవుట్‌పై దృష్టి పెట్టండి.

4. డీబగ్గింగ్ సమయంలో చేతితో సులభంగా ప్రాప్యత చేయలేని ప్రదేశాలలో సాధ్యమైనంత వరకు అధిక వోల్టేజ్ ఉన్న భాగాలు ఏర్పాటు చేయాలి.

5, ప్లేట్ భాగాల అంచున ఉన్న, ప్లేట్ అంచు నుండి రెండు ప్లేట్ మందం చేయడానికి ప్రయత్నించాలి.

6, భాగాలు మొత్తం బోర్డ్‌లో సమానంగా పంపిణీ చేయాలి, ఈ ప్రాంతం దట్టమైనది కాదు, మరొక ప్రాంతం వదులుగా ఉండదు, ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది.

సిగ్నల్ దిశ యొక్క లేఅవుట్ సూత్రాన్ని అనుసరించండి

1. స్థిర భాగాలను ఉంచిన తర్వాత, ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యూనిట్ యొక్క స్థానాన్ని సిగ్నల్ దిశకు అనుగుణంగా ఒకటిగా అమర్చండి, ప్రతి ఫంక్షనల్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రధాన భాగం కేంద్రంగా మరియు దాని చుట్టూ స్థానిక లేఅవుట్‌ను నిర్వహించండి.

2. సిగ్నల్ ప్రవాహానికి భాగాల లేఅవుట్ సౌకర్యవంతంగా ఉండాలి, తద్వారా సిగ్నల్ సాధ్యమైనంతవరకు అదే దిశను ఉంచుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, సిగ్నల్ ప్రవాహం ఎడమ నుండి కుడికి లేదా పై నుండి క్రిందికి అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ టెర్మినల్స్‌కు నేరుగా కనెక్ట్ చేయబడిన భాగాలు ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ కనెక్టర్‌లు లేదా కనెక్టర్‌ల దగ్గర ఉంచాలి.

విద్యుదయస్కాంత జోక్యం నివారణ

PCB కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌పై పరిమితులు

మూర్తి 9-2 90 డిగ్రీలకి లంబంగా ఉన్న ఇండక్టర్‌తో ఇండక్టర్ యొక్క లేఅవుట్

(1) బలమైన రేడియేషన్ విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రాలు కలిగిన భాగాలు మరియు విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణకు అధిక సున్నితత్వం ఉన్న భాగాల కోసం, వాటి మధ్య దూరం పెంచాలి లేదా కవచం కోసం కవచ కవర్‌ను పరిగణించాలి.

(2) Try to avoid high and low voltage components mixed with each other and strong and weak signal components interlaced together.

(3) for components that will produce magnetic fields, such as transformers, loudspeakers, inductors, etc., attention should be paid to reducing the cutting of magnetic lines on printed wires when layout, and the magnetic field direction of adjacent components should be perpendicular to each other to reduce the coupling between each other. మూర్తి 9-2 ఇండక్టర్‌కు లంబంగా 90 ° ఇండక్టర్ల అమరికను చూపుతుంది.

(4) షీల్డింగ్ జోక్యం మూలాలు లేదా సులభంగా చెదిరిన మాడ్యూల్స్, షీల్డింగ్ కవర్ బాగా గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి. మూర్తి 9-3 షీల్డింగ్ కవర్ యొక్క ప్రణాళికను చూపుతుంది.

థర్మల్ జోక్యం యొక్క అణచివేత

(1) వేడి ఉత్పత్తి చేసే మూలకాలను వేడి వెదజల్లడానికి అనుకూలమైన స్థితిలో ఉంచాలి. అవసరమైతే, ఫిగర్ 9-4 లో చూపిన విధంగా ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి మరియు పొరుగు భాగాలపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్రత్యేక రేడియేటర్ లేదా చిన్న ఫ్యాన్ సెట్ చేయవచ్చు.

(2) కొన్ని హై-పవర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ బ్లాక్స్, హై-పవర్ ట్యూబ్‌లు, రెసిస్టర్‌లు, మొదలైనవి, వేడి వెదజల్లడం సులభమైన ప్రదేశాలలో ఏర్పాటు చేయాలి మరియు ఇతర భాగాల నుండి కొంత దూరంలో వేరు చేయాలి.

PCB కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌పై పరిమితులు

మూర్తి 9-3 షీల్డింగ్ కవర్‌ను ప్లాన్ చేస్తోంది

PCB కాంపోనెంట్ లేఅవుట్‌పై పరిమితులు

మూర్తి 9-4 లేఅవుట్ కోసం వేడి వెదజల్లడం

(3) థర్మల్ సెన్సిటివ్ ఎలిమెంట్ కొలిచిన మూలకానికి దగ్గరగా ఉండాలి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతానికి దూరంగా ఉండాలి, తద్వారా ఇతర తాపన శక్తికి సమానమైన మూలకాలు ప్రభావితం కాకుండా మరియు మిస్‌ఆపరేషన్‌కు కారణం కాదు.

(4) మూలకం రెండు వైపులా ఉంచబడినప్పుడు, హీటింగ్ ఎలిమెంట్ సాధారణంగా దిగువ పొరపై ఉంచబడదు.

సర్దుబాటు కాంపోనెంట్ లేఅవుట్ సూత్రం

పొటెన్షియోమీటర్లు, వేరియబుల్ కెపాసిటర్లు, సర్దుబాటు చేయగల ఇండక్టెన్స్ కాయిల్స్ మరియు మైక్రో-స్విచ్‌లు వంటి సర్దుబాటు భాగాల లేఅవుట్ మొత్తం యంత్రం యొక్క నిర్మాణ అవసరాలను పరిగణించాలి: యంత్రం బయట సర్దుబాటు చేయబడితే, దాని స్థానం సర్దుబాటు నాబ్ స్థానానికి అనుగుణంగా ఉండాలి చట్రం ప్యానెల్; మెషీన్ సర్దుబాటు విషయంలో, దానిని సర్దుబాటు చేయడానికి సులభమైన PCB లో ఉంచాలి.