Deseño placa de circuíto impreso (PCB) é unha tarefa rutineira para a maioría dos enxeñeiros electrónicos (EE). A pesar de anos de experiencia no deseño de PCB, non é doado crear deseños de PCB baseados no rendemento de alta calidade. Hai moitos factores a ter en conta e o material da placa é un deles. Os materiais básicos empregados para fabricar PCBS son moi importantes. Antes da fabricación débense considerar as propiedades do material en diversos aspectos, como flexibilidade, resistencia á temperatura, constante dieléctrica, resistencia dieléctrica, resistencia á tracción, adhesión, etc. O rendemento e integración dunha placa de circuíto depende enteiramente dos materiais empregados. Este artigo explora aínda máis os materiais de PCB. Así que estade atentos a máis información.

Que tipos de materiais se utilizan na fabricación de PCB?

Esta é unha lista dos principais materiais empregados para fabricar placas de circuíto. Botámoslle un ollo.

Fr-4: FR é a abreviatura de FIRE RETARDENT. É o material PCB máis usado para todos os tipos de fabricación de PCB. O laminado epoxi reforzado con fibra de vidro FR-4 está feito usando pano tecido de fibra de vidro e aglutinante de resina ignífuga. Este material é popular porque proporciona un excelente illamento eléctrico e ten unha boa resistencia mecánica. Este material proporciona unha resistencia á tracción moi alta. É coñecido pola súa boa fabricación e absorción de humidade.

Fr-5: o substrato está feito dun material reforzado con fibra de vidro e un ligante de resina epoxi. Esta é unha boa opción para o deseño de placas de circuítos de varias capas. Ten un bo rendemento na soldadura sen chumbo e ten excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas. Destaca pola súa baixa absorción de humidade, resistencia química, excelentes propiedades eléctricas e gran resistencia.

Fr-1 e FR-2: está composto de papel e compostos fenólicos e é ideal para deseños de placas de circuítos dunha soa capa. Ambos os materiais teñen propiedades similares, pero o FR2 ten unha temperatura de transición vítrea máis baixa que o FR1.

Cem-1: este material pertence ao grupo dos materiais epoxi compostos (CEM). O conxunto está composto por resina sintética epoxi, tecido de fibra de vidro e núcleo sen fibra de vidro. O material, usado en placas de circuíto dunha soa cara, é barato e ignífugo. É famoso polo seu excelente rendemento mecánico e eléctrico.

Cem-3: semellante ao CEM-1, este é outro material composto epoxi. Ten propiedades ignífugas e úsase principalmente para placas de circuíto de dobre cara. É menos forte mecánicamente que FR4, pero máis barato que FR4. Polo tanto, é unha boa alternativa a FR4.

Cobre: ​​o cobre é a principal opción na fabricación de placas de circuítos simples e multicapa. Isto débese a que proporciona altos niveis de resistencia, alta condutividade térmica e eléctrica e baixa reactividade química.

Tg alto: Tg alto indica unha temperatura de transición vítrea elevada. Este material PCB é ideal para placas en aplicacións esixentes. Os materiais Tg teñen unha alta durabilidade á temperatura e unha longa duración de delaminación.

Rogers: coñecido habitualmente como RF, este material é coñecido pola súa compatibilidade cos laminados FR4. Debido á súa alta condutividade terminal e impedancia controlada, as placas de circuíto sen chumbo poden mecanizarse facilmente.

Aluminio: este material maleable e maleable impide que as placas de cobre se sobrecalenten. Elixiuse principalmente pola súa capacidade para disipar a calor rapidamente.

Aluminio sen halóxenos: este metal é ideal para aplicacións ecolóxicas. O aluminio libre de halóxenos mellorou a constante dieléctrica e a difusividade da humidade.

Co paso dos anos, PCBS gañou unha enorme popularidade e atopou unha ampla gama de aplicacións en industrias que requiren circuítos complexos. Polo tanto, escoller o material PCB adecuado é moi importante porque afecta non só á función e ás características, senón tamén ao custo global da placa. Elixe os materiais en función dos requisitos de aplicación, factores ambientais e outras limitacións ás que se enfronta o PCB.