Merekabentuk papan litar bercetak (PCB) adalah tugas rutin bagi kebanyakan jurutera elektronik (EE). Walaupun mempunyai pengalaman reka bentuk PCB selama bertahun-tahun, membuat reka bentuk PCB yang berprestasi tinggi tidak berkualiti. Terdapat banyak faktor yang perlu dipertimbangkan, dan bahan piring adalah salah satu daripadanya. Bahan asas yang digunakan untuk membuat PCBS sangat penting. Sebelum pembuatan, sifat bahan dalam pelbagai aspek mesti dipertimbangkan, seperti kelenturan, ketahanan suhu, pemalar dielektrik, kekuatan dielektrik, kekuatan tegangan, lekatan dan sebagainya. Prestasi dan penyatuan papan litar bergantung sepenuhnya pada bahan yang digunakan. Artikel ini menerangkan lebih lanjut mengenai bahan PCB. Oleh itu, nantikan maklumat lebih lanjut.

Apakah jenis bahan yang digunakan dalam pembuatan PCB?

Ini adalah senarai bahan utama yang digunakan untuk membuat papan litar. Mari kita melihatnya.

Fr-4: FR adalah kependekan dari FIRE RETARDENT. Ia adalah bahan PCB yang paling biasa digunakan untuk semua jenis pembuatan PCB. Laminat epoksi bertetulang gentian kaca FR-4 dibuat menggunakan kain tenunan gentian kaca dan pengikat resin tahan api. Bahan ini popular kerana memberikan penebat elektrik yang sangat baik dan mempunyai kekuatan mekanikal yang baik. Bahan ini memberikan kekuatan tegangan yang sangat tinggi. Ia terkenal dengan pembuatan dan penyerapan kelembapan yang baik.

Fr-5: Substrat terbuat dari bahan bertetulang gentian kaca dan pengikat resin epoksi. Ini adalah pilihan yang baik untuk reka bentuk papan litar berbilang lapisan. Ia berfungsi dengan baik dalam pengelasan bebas plumbum dan mempunyai sifat mekanik yang sangat baik pada suhu tinggi. Ia terkenal kerana penyerapan kelembapan rendah, ketahanan kimia, sifat elektrik yang sangat baik dan kekuatannya yang tinggi.

Fr-1 dan FR-2: Ia terdiri daripada sebatian kertas dan fenolik dan sangat sesuai untuk reka bentuk papan litar lapisan tunggal. Kedua-dua bahan mempunyai sifat yang serupa, tetapi FR2 mempunyai suhu peralihan kaca yang lebih rendah daripada FR1.

Cem-1: Bahan ini tergolong dalam kumpulan bahan epoksi komposit (CEM). Set ini terdiri daripada resin sintetik epoksi, kain gentian kaca dan teras bukan gentian kaca. Bahan, yang digunakan dalam papan litar satu sisi, murah dan tahan api. Ia terkenal dengan prestasi mekanikal dan elektrikal yang sangat baik.

Cem-3: Sama seperti CEM-1, ini adalah bahan epoksi komposit yang lain. Ia mempunyai sifat tahan api dan digunakan terutamanya untuk papan litar dua sisi. Ia kurang kuat secara mekanikal daripada FR4, tetapi lebih murah daripada FR4. Oleh itu, ia adalah alternatif yang baik untuk FR4.

Tembaga: Tembaga adalah pilihan utama dalam pembuatan papan litar tunggal dan pelbagai lapisan. Ini kerana ia memberikan tahap kekuatan tinggi, kekonduksian terma dan elektrik yang tinggi dan kereaktifan kimia yang rendah.

Tg Tinggi: Tg tinggi menunjukkan suhu peralihan kaca yang tinggi. Bahan PCB ini sangat sesuai untuk papan dalam aplikasi yang menuntut. Bahan Tg mempunyai ketahanan suhu tinggi dan ketahanan pemadaman lama.

Rogers: Biasanya disebut sebagai RF, bahan ini terkenal dengan keserasiannya dengan laminasi FR4. Oleh kerana kekonduksian terminal yang tinggi dan impedans terkawal, papan litar bebas plumbum dapat dimesin dengan mudah.

Aluminium: Bahan PCB yang mudah dilentur dan dilentur ini menghalang papan tembaga daripada terlalu panas. Ia dipilih terutamanya kerana kemampuannya menghilangkan haba dengan cepat.

Aluminium bebas halogen: Logam ini sangat sesuai untuk aplikasi yang mesra alam. Aluminium bebas halogen telah meningkatkan pemalar dielektrik dan penyebaran kelembapan.

Selama bertahun-tahun, PCBS telah mendapat popularitas yang luar biasa dan menemukan pelbagai aplikasi dalam industri yang memerlukan rangkaian yang kompleks. Oleh itu, memilih bahan PCB yang betul sangat penting, kerana ia bukan sahaja mempengaruhi fungsi dan ciri, tetapi juga kos keseluruhan papan. Pilih bahan berdasarkan keperluan aplikasi, faktor persekitaran, dan batasan lain yang dihadapi oleh PCB.