Desenho placa de circuito impresso (PCB) é uma tarefa de rotina para a maioria dos engenheiros eletrônicos (EE). Apesar de anos de experiência em design de PCB, criar designs de PCB voltados para o desempenho de alta qualidade não é fácil. Há muitos fatores a serem considerados, e o material da placa é um deles. Os materiais básicos usados ​​para fazer PCBS são muito importantes. Antes da fabricação, as propriedades do material em vários aspectos devem ser consideradas, como flexibilidade, resistência à temperatura, constante dielétrica, resistência dielétrica, resistência à tração, adesão e assim por diante. O desempenho e a integração de uma placa de circuito dependem inteiramente dos materiais usados. Este artigo explora ainda mais os materiais de PCB. Portanto, fique atento para mais informações.

Que tipos de materiais são usados ​​na fabricação de PCBs?

Esta é uma lista dos principais materiais usados ​​para fazer as placas de circuito. Vamos dar uma olhada nisso.

Fr-4: FR é a abreviação de FIRE RETARDENT. É o material de PCB mais comumente usado para todos os tipos de fabricação de PCB. O laminado epóxi reforçado com fibra de vidro FR-4 é feito com tecido de fibra de vidro e aglutinante de resina retardante de chama. Este material é popular porque fornece excelente isolamento elétrico e tem boa resistência mecânica. Este material oferece uma resistência à tração muito alta. É conhecido por sua boa fabricação e absorção de umidade.

Fr-5: O substrato é feito de um material reforçado com fibra de vidro e um aglutinante de resina epóxi. Esta é uma boa escolha para projetos de placas de circuito multicamadas. Ele tem um bom desempenho na soldagem sem chumbo e excelentes propriedades mecânicas em altas temperaturas. É conhecido por sua baixa absorção de umidade, resistência química, excelentes propriedades elétricas e grande resistência.

Fr-1 e FR-2: É composto de papel e compostos fenólicos e é ideal para projetos de placa de circuito de camada única. Ambos os materiais têm propriedades semelhantes, mas o FR2 tem uma temperatura de transição vítrea mais baixa do que o FR1.

Cem-1: Este material pertence ao grupo dos materiais compostos epóxi (CEM). O conjunto é composto por resina sintética epóxi, tecido de fibra de vidro e núcleo sem fibra de vidro. O material, usado em placas de circuito de um lado, é barato e retardador de chamas. É famoso por seu excelente desempenho mecânico e elétrico.

Cem-3: Semelhante ao CEM-1, este é outro material epóxi composto. Ele tem propriedades retardantes de chamas e é usado principalmente para placas de circuito de dupla face. É menos forte mecanicamente do que o FR4, mas mais barato do que o FR4. Portanto, é uma boa alternativa ao FR4.

Cobre: ​​O cobre é a principal escolha na fabricação de placas de circuito simples e multicamadas. Isso ocorre porque ele fornece níveis de alta resistência, alta condutividade térmica e elétrica e baixa reatividade química.

Tg alta: Tg alta indica alta temperatura de transição vítrea. Este material de PCB é ideal para placas em aplicações exigentes. Os materiais Tg têm durabilidade em alta temperatura e durabilidade de delaminação de longa duração.

Rogers: Normalmente conhecido como RF, este material é conhecido por sua compatibilidade com os laminados FR4. Devido à sua alta condutividade terminal e impedância controlada, as placas de circuito sem chumbo podem ser facilmente usinadas.

Alumínio: Este material de PCB maleável e maleável evita o superaquecimento das placas de cobre. Foi escolhido principalmente por sua capacidade de dissipar calor rapidamente.

Alumínio sem halogênio: este metal é ideal para aplicações que não agridem o meio ambiente. O alumínio sem halogênio melhorou a constante dielétrica e a difusividade de umidade.

Ao longo dos anos, o PCBS ganhou enorme popularidade e encontrou uma ampla gama de aplicações em indústrias que requerem circuitos complexos. Portanto, escolher o material de PCB certo é muito importante, porque afeta não apenas a função e as características, mas também o custo geral da placa. Escolha os materiais com base nos requisitos da aplicação, fatores ambientais e outras limitações enfrentadas pelo PCB.