के साथ रोबोट डिजाइन करें कठोर पीसीबी बोर्ड पीसीबी को यांत्रिक अनुनाद के कारण कंपन विफलताओं से बचाने पर विचार किए बिना। इन विफलताओं से टूटे हुए इंसुलेटर और कैपेसिटर, कंपोनेंट डिस्कनेक्शन, पीसीबी वायरिंग डिसकंटीनिटीज, सोल्डर स्पॉट क्रैक, पीसीबी बोर्ड लेयरिंग, इलेक्ट्रिकल शॉर्ट सर्किट और प्लेटिंग बैरल से पैड का डिस्कनेक्शन जैसी गंभीर समस्याएं हो सकती हैं। इन विफलताओं को खत्म करने के लिए, लचीले कठोर मुद्रित सर्किट बोर्डों की आवश्यकता होती है।

कठोर लचीला पीसीबी क्या है?

एक मुद्रित सर्किट बोर्ड जिसमें कठोर और लचीली सर्किट प्लेटों को एक साथ टुकड़े टुकड़े करके कठोर भागों पर भागों को वेल्ड किया जाता है और वायर्ड कनेक्शन के बजाय भागों को मोड़ दिया जाता है। कठोर भाग एक पारंपरिक कठोर पीसीबी की तरह हो सकता है, जहां घटकों को बोर्ड के दोनों किनारों पर वेल्ड किया जा सकता है और कनेक्शन की कई परतें बनाई जा सकती हैं, जबकि लचीले हिस्से को कई परतों में जोड़ा जा सकता है, लेकिन घटकों को वेल्ड किया जा सकता है ऐसा इसलिए है क्योंकि लचीले भाग का उपयोग केवल कठोर सर्किट भागों के बीच जोड़ने के लिए किया जाता है।

डिज़ाइन से कनेक्टर्स को हटाने से सर्किट में निम्नलिखित गुण सामने आते हैं: बिना किसी नुकसान या घबराहट (शोर) के एक हिस्से से दूसरे हिस्से में संकेतों का संचरण कोल्ड कॉन्टैक्ट्स जैसी कनेक्शन समस्याओं को दूर करें।जगह खाली करें और वजन कम करें। सर्किट कंपन-सबूत बनाता है और चलती भागों के साथ अनुप्रयोगों में स्थापित किया जा सकता है।

डिजाइन कठोर लचीला पीसीबी:

कठोर लचीले PCBS को डिजाइन करने के लिए विभिन्न प्रकार के सॉफ़्टवेयर उपलब्ध हैं, लेकिन Altium कठोर लचीले PCBS का सर्वश्रेष्ठ 3D विज़ुअलाइज़ेशन प्रदान करता है और इसकी अत्यधिक अनुशंसा की जाती है। कठोर और लचीले भागों को डिजाइन करते समय, आवेदन के अनुसार तांबे की ट्रेस चौड़ाई का चयन करना सबसे महत्वपूर्ण है।

यह इंगित करता है कि सामग्री की मोटाई, क्षेत्र और पारगम्यता के कारण अलग-अलग ट्रेस चौड़ाई वाले कठोर और घुमावदार भागों में समान मात्रा में करंट का उपयोग किया जाना चाहिए। रेमिंग पीसीबी और असेंबली इंजीनियर आपके ऑपरेटिंग आवृत्ति और एप्लिकेशन के लिए सही वायरिंग चौड़ाई और अनुकूल सामग्री पर परामर्श करने के लिए हमेशा उपलब्ध हैं।

लचीले पीसीबी का अनुकरण:

लचीले सर्किट को डिजाइन करने में पेपर डॉल प्रोटोटाइप बहुत महत्वपूर्ण है। यह सरल अभ्यास डिजाइनरों को जल्दी झुकने से संबंधित समस्याओं को दिखाकर कई त्रुटियों को रोकने में मदद कर सकता है, और समय और धन बचा सकता है। यह डिजाइनर को झुकने वाले त्रिज्या की भविष्यवाणी करने में मदद करता है और फाड़ या विच्छेदन को रोकने के लिए तांबे के निशान के लिए सही दिशा का चयन करता है।

बायस के साथ कॉपर ट्रेस डिजाइन करें:

डिज़ाइन में अतिरिक्त कॉपर रखने से लचीले सर्किट की आयामी स्थिरता बढ़ जाती है। सिंगल-लेयर और डबल-साइडेड फ्लेक्सिबल डिज़ाइनों के लिए, कॉपर ट्रेस के आसपास बायस करना एक अच्छा अभ्यास है। अतिरिक्त तांबे को जोड़ना या हटाना केवल आवेदन पर निर्भर करता है, लेकिन अगर डिजाइनर के पास पूर्वाग्रह के साथ अतिरिक्त तांबा है, तो यांत्रिक स्थिरता के लिए पूर्वाग्रह वाले निशान का उपयोग किया जाना चाहिए। इसके अलावा, ऐसा करने से नक़्क़ाशीदार तांबे की मात्रा कम हो सकती है, जो रासायनिक उपयोग के मामले में पर्यावरण के अनुकूल है।

कठोर लचीला पीसीबी क्या है और कठोर लचीला पीसीबी कैसे डिजाइन करें? हुआकियांग पीसीबी

बहु-परत लचीलेपन में बाध्यकारी संरचना:

बहु-परत लचीले सर्किट के डिजाइन को सुविधाजनक बनाने के लिए आमतौर पर कंपित लंबाई डिजाइन का उपयोग किया जाता है। इस तकनीक में, डिजाइनर प्रत्येक बाद की लचीली परत की लंबाई को थोड़ा बढ़ा देता है, जो आमतौर पर व्यक्तिगत परत की मोटाई का 1.5 गुना होता है। यह एक अलग परत के साथ बहु-परत लचीले सर्किट में घुमावदार परत के केंद्र झुकने को रोकता है। इस सरल विधि से, बाहरी धातु परत पर स्थापित टेंसर स्ट्रेन और आई-बीम प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है, जो गतिशील अनुप्रयोगों में एक प्रमुख समस्या हो सकती है।

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ट्रैक कॉर्नर वायरिंग:

लचीले सर्किट में वायर रूटिंग से जुड़ी कुछ समस्याओं में क्रॉसिंग की संख्या को न्यूनतम रखना शामिल है ताकि पैसे बचाने के लिए परतों को कम किया जा सके, और दूसरा लचीला सर्किट डिजाइन में झुकने वाला कोण है। निशान को कोनों के चारों ओर मोड़ा और मोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि नुकीले कोने नक़्क़ाशी के दौरान घोल को फंसा सकते हैं और ओवरटेक हो सकते हैं और उपचार के बाद साफ करना मुश्किल होगा। जब एक लचीले सर्किट के दोनों ओर तांबे के निशान होते हैं, तो किसी भी विद्युत शॉर्ट सर्किट और उपयुक्त नक़्क़ाशी से बचने के लिए डिज़ाइनर को लाइन की चौड़ाई के 2-2.5 गुना की जगह डिज़ाइन करनी चाहिए। इन आदेशों को ध्यान में रखते हुए संकेत प्रसार में सुधार कर सकते हैं और मोड़ के दौरान प्रतिबिंबों को कम कर सकते हैं।

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कठोर झुकने संक्रमण भाग:

कठोर से लचीले संक्रमण क्षेत्र से निकासी छेद के किनारे तक और छेद के माध्यम से चढ़ाया जाने वाला न्यूनतम दूरी 0.0748 इंच से कम नहीं होना चाहिए। छेद के माध्यम से गैर-चढ़ाया हुआ और कट के अंदर और बाहर किनारों के बीच की दूरी को डिजाइन करते समय, अंतिम अवशिष्ट सामग्री 0.0197 इंच से कम नहीं होनी चाहिए।

कठोर – छेद के माध्यम से लचीला इंटरफ़ेस कोटिंग:

कठोर क्रॉस सेक्शन के बीच अनुशंसित न्यूनतम दूरी और कठोर लचीले इंटरफ़ेस के छेद के माध्यम से चढ़ाया गया 0.125 इंच से अधिक है। इस नियम का उल्लंघन छेद के माध्यम से चढ़ाना की विश्वसनीयता को प्रभावित कर सकता है.