എന്താണ് കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബി, കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബി എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം?

ഉപയോഗിച്ച് റോബോട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക കർശനമായ പിസിബി ബോർഡ് മെക്കാനിക്കൽ അനുരണനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ പരാജയങ്ങളിൽ നിന്ന് പിസിബിയെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനെ പരിഗണിക്കാതെ. തകർന്ന ഇൻസുലേറ്ററുകളും കപ്പാസിറ്ററുകളും, ഘടകം വിച്ഛേദിക്കൽ, പിസിബി വയറിംഗ് നിർത്തലാക്കൽ, സോൾഡർ സ്പോട്ട് വിള്ളലുകൾ, പിസിബി ബോർഡ് ലേയറിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ, പ്ലേറ്റ് ബാരൽ പാഡിലേക്ക് വിച്ഛേദിക്കൽ തുടങ്ങിയ ഗുരുതരമായ പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് ഈ പരാജയങ്ങൾ കാരണമാകും. ഈ പരാജയങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, വഴങ്ങുന്ന ദൃ printedമായ അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ആവശ്യമാണ്.

എന്താണ് കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബി?

അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്, അതിൽ കട്ടിയുള്ളതും വഴങ്ങുന്നതുമായ സർക്യൂട്ട് പ്ലേറ്റുകൾ ഒന്നിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത് കട്ടിയുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാനും വയർഡ് കണക്ഷനുകൾക്ക് പകരം വളയ്ക്കാനും കഴിയും. കർക്കശമായ ഭാഗം ഒരു പരമ്പരാഗത കർക്കശമായ പിസിബി പോലെയാകാം, അവിടെ ബോർഡിന്റെ ഇരുവശങ്ങളിലും ഘടകങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാനും ഒന്നിലധികം പാളികൾ കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും, അതേസമയം വഴങ്ങുന്ന ഭാഗം ഒന്നിലധികം ലെയറുകളിൽ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ് കാരണം, അയവുള്ള ഭാഗം കർക്കശമായ സർക്യൂട്ട് ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ മാത്രം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡിസൈനിൽ നിന്ന് കണക്റ്ററുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നത് സർക്യൂട്ടിലേക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന സവിശേഷതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: ഒരു ഭാഗത്തുനിന്നും മറ്റൊന്നിലേക്ക് നഷ്ടമോ ചഞ്ചലമോ ഇല്ലാതെ സിഗ്നലുകൾ കൈമാറ്റം (ശബ്ദം) തണുത്ത സമ്പർക്കങ്ങൾ പോലുള്ള കണക്ഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.ഇടം ശൂന്യമാക്കുക, ഭാരം കുറയ്ക്കുക. സർക്യൂട്ട് വൈബ്രേഷൻ പ്രൂഫ് ആക്കുകയും ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യാം.

കർശനമായ വഴക്കമുള്ള PCB രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക:

കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിഎസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനായി പലതരം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകൾ ലഭ്യമാണ്, എന്നാൽ കട്ടിയുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിഎസിന്റെ മികച്ച 3 ഡി വിഷ്വലൈസേഷൻ ആൾട്ടിയം നൽകുന്നു. കർക്കശവും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ അനുസരിച്ച് ചെമ്പ് ട്രെയ്സ് വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

മെറ്റീരിയലിന്റെ കനം, വിസ്തീർണ്ണം, പെർമിറ്റിവിറ്റി എന്നിവ കാരണം വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വീതിയുള്ള കർക്കശവും വളഞ്ഞതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരേ അളവിലുള്ള വൈദ്യുതധാര ഉപയോഗിക്കണമെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. റേസിംഗ് പിസിബിയും അസംബ്ലി എഞ്ചിനീയർമാരും എല്ലായ്പ്പോഴും ശരിയായ വയറിംഗ് വീതിയും നിങ്ങളുടെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ആവൃത്തിക്കും ആപ്ലിക്കേഷനും അനുകൂലമായ മെറ്റീരിയലും പരിശോധിക്കാൻ ലഭ്യമാണ്.

ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിയുടെ സിമുലേഷൻ:

ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിൽ പേപ്പർ ഡോൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഈ ലളിതമായ പരിശീലനം ഡിസൈനർമാരെ നേരത്തേ വളയുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ കാണിക്കുന്നതിലൂടെ നിരവധി പിശകുകൾ തടയാനും സമയവും പണവും ലാഭിക്കാനും സഹായിക്കും. ഇത് ഡിസൈനറെ വളയുന്ന ദൂരം പ്രവചിക്കാനും ചെമ്പ് ട്രെയ്‌സിന് ശരിയായ ദിശ തിരഞ്ഞെടുക്കാനും കീറൽ അല്ലെങ്കിൽ നിർത്തൽ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു.

പക്ഷപാതം ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് ട്രെയ്സ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക:

ഡിസൈനിൽ അധിക ചെമ്പ് സൂക്ഷിക്കുന്നത് ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-ലെയർ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡിസൈനുകൾക്കായി, ചെമ്പ് ട്രെയ്‌സിന് ചുറ്റും ബയസ് ചെയ്യുന്നത് ഒരു നല്ല പരിശീലനമാണ്. അധിക ചെമ്പ് കൂട്ടുകയോ നീക്കം ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷനെ മാത്രം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഡിസൈനർക്ക് പക്ഷപാതിത്വമുള്ള അധിക ചെമ്പ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയ്ക്കായി മുൻഗണനയുള്ള ട്രെയ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. കൂടാതെ, അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് ചെമ്പ് കൊത്തിയെടുത്തതിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കും, ഇത് രാസ ഉപയോഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്.

എന്താണ് കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബി, കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബി എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം? Huaqiang PCB

മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയിൽ ബൈൻഡിംഗ് ഘടന:

മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളുടെ രൂപകൽപ്പന സുഗമമാക്കുന്നതിന് സ്റ്റാഗറഡ് ലെങ്ത് ഡിസൈൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികതയിൽ, ഡിസൈനർ തുടർന്നുള്ള ഓരോ ഫ്ലെക്സിബിൾ ലെയറിന്റെയും ദൈർഘ്യം ചെറുതായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി വ്യക്തിഗത ലെയറിന്റെ കട്ടി 1.5 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. ഒരു മൾട്ടി-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടിൽ ഒരു പ്രത്യേക ലെയറുള്ള ഒരു വളഞ്ഞ പാളിയുടെ മധ്യഭാഗത്തെ വളയുന്നത് ഇത് തടയുന്നു. ഈ ലളിതമായ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, പുറം ലോഹ പാളിയിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള ടെൻസർ സ്ട്രെയിനും ഐ-ബീം ഇഫക്റ്റും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ചലനാത്മക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമായിരിക്കാം.

കോർണർ വയറിംഗ് ട്രാക്ക് ചെയ്യുക:

ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടുകളിലെ വയർ റൂട്ടിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില പ്രശ്നങ്ങളിൽ ക്രോസിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറഞ്ഞത് നിലനിർത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ പണം ലാഭിക്കാൻ ലെയറുകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, രണ്ടാമത്തേത് ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ട് ഡിസൈനിലെ ട്രെയ്സുകളുടെ വളയുന്ന കോണാണ്. ട്രെയ്‌സുകൾ വളയുകയും കോണുകൾക്ക് ചുറ്റും മടക്കുകയും വേണം, കാരണം മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾക്ക് എച്ചിംഗ് സമയത്ത് പരിഹാരം കുടുങ്ങുകയും അമിതമായി വരുകയും ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം വൃത്തിയാക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യും. ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടിന്റെ ഇരുവശത്തും ചെമ്പ് ട്രെയ്സുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടും ഉചിതമായ എച്ചിംഗും ഒഴിവാക്കാൻ ഡിസൈനർ ലൈൻ വീതിയുടെ 2-2.5 മടങ്ങ് സ്ഥലം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം. ഈ കമാൻഡുകൾ പരിഗണിക്കുന്നത് സിഗ്നൽ പ്രചരണം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വളവുകളിൽ പ്രതിഫലനങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

കട്ടിയുള്ള വളയുന്ന പരിവർത്തന ഭാഗം:

ക്ലിയറൻസ് ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിലേക്കും ദ്വാരത്തിലൂടെ പൂശിയതിനുമുള്ള ദൃgമായ മുതൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ ട്രാൻസിഷൻ സോൺ വരെയുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ദൂരം 0.0748 ഇഞ്ചിൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ദ്വാരത്തിലൂടെ പൂശാത്തതും കട്ടിന്റെ അകത്തും പുറത്തും അരികുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, അവസാന അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ 0.0197 ഇഞ്ചിൽ കുറവായിരിക്കരുത്.

കട്ടിയുള്ള – ദ്വാരത്തിലൂടെ വഴങ്ങുന്ന ഇന്റർഫേസ് കോട്ടിംഗ്:

കർക്കശമായ ക്രോസ് സെക്ഷനും കർക്കശമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഇന്റർഫേസിന്റെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ പൂശിയതും തമ്മിലുള്ള ശുപാർശിത കുറഞ്ഞ ദൂരം 0.125 ൽ കൂടുതലാണ്. ഈ നിയമത്തിന്റെ ലംഘനം ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിച്ചേക്കാം.