डिजाइन रोबोट संग कठोर पीसीबी बोर्ड पीसीबी को यांत्रिक अनुनाद को कारण कम्पन विफलताहरु को रक्षा को विचार बिना। यी असफलताहरु जस्तै भाँचिएको insulators र capacitors, घटक विच्छेदन, पीसीबी वायरिंग discontinuities, मिलाप स्पट दरारहरु, पीसीबी बोर्ड लेयरिंग, बिजुली सर्किट र पैड गर्न ब्यारल प्लेट को विच्छेदन को रूप मा गम्भीर समस्याहरु निम्त्याउन सक्छ। यी विफलताहरु लाई समाप्त गर्न को लागी, लचीलो कठोर मुद्रित सर्किट बोर्डहरु आवश्यक छ।

कठोर लचीलो पीसीबी के हो?

एक छापिएको सर्किट बोर्ड जसमा कठोर र लचीला सर्किट प्लेटहरु एक साथ टुक्रा टुक्रा गरीएको छ जोडदार भागहरु मा भागहरु र तारहरु को सट्टा बन्धन भागहरु। कठोर भाग एक परम्परागत कठोर पीसीबी जस्तै हुन सक्छ, जहाँ घटक बोर्ड को दुबै छेउ मा वेल्डेड गर्न सकिन्छ र जडान को धेरै तहहरु गर्न सकिन्छ, जबकि लचीला भाग धेरै तहहरुमा जोड्न सकिन्छ, तर घटक मा वेल्डेड गर्न सकिन्छ यो किनभने लचिलो भाग मात्र कठोर सर्किट भागहरु को बीच मा जडान गर्न को लागी प्रयोग गरीन्छ।

डिजाइन बाट कनेक्टर हटाउने सर्किट को लागी निम्न गुण परिचय: हानि वा घमण्ड बिना एक भाग बाट अर्को को संकेत को प्रसारण (शोर) चिसो सम्पर्क जस्तै जडान समस्याहरु लाई हटाउनुहोस्।खाली ठाउँ र तौल घटाउनुहोस्। सर्किट कम्पन प्रूफ बनाउँछ र भागहरु चलिरहेको संग आवेदन मा स्थापित गर्न सकिन्छ।

डिजाइन कठोर लचीलो पीसीबी:

सफ्टवेयर को एक किसिम कठोर लचीलो PCBS डिजाइन को लागी उपलब्ध छ, तर Altium कठोर लचीलो PCBS को सबै भन्दा राम्रो 3D दृश्य प्रदान गर्दछ र अत्यधिक सिफारिश गरीएको छ। जब कठोर र लचीला भागहरु डिजाइन, यो सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण छ आवेदन को अनुसार तांबे ट्रेस चौडाई चयन गर्न।

यो संकेत गर्दछ कि वर्तमान को एउटै मात्रा को मोटाई, क्षेत्र र सामग्री को permittivity को कारण बिभिन्न ट्रेस चौडाइ संग कठोर र वक्र भागहरु मा प्रयोग गरीनु पर्छ। Rayming पीसीबी र विधानसभा ईन्जिनियरहरु सधैं सही तार चौडाइ र तपाइँको अपरेटि frequency आवृत्ति र आवेदन को लागी अनुकूल सामग्री मा परामर्श गर्न को लागी उपलब्ध छन्।

लचिलो पीसीबी को अनुकरण:

कागज पुतली प्रोटोटाइप लचिलो सर्किट डिजाइन मा धेरै महत्त्वपूर्ण छ। यो सरल अभ्यास डिजाइनरहरु लाई छिटो झुकाउने संग सम्बन्धित समस्याहरु देखाएर धेरै त्रुटिहरु लाई रोक्न मद्दत गर्न सक्छ, र समय र पैसा बचाउन सक्छ। यो डिजाइनर झुकाउने त्रिज्या को भविष्यवाणी गर्न मद्दत गर्दछ र तांबे ट्रेस को लागी फाल्ने वा बन्द गर्न को लागी सही दिशा छनौट गर्नुहोस्।

पूर्वाग्रह संग डिजाइन तामा ट्रेस:

डिजाइन मा अतिरिक्त तामा राख्दै लचीला सर्किट को आयामी स्थिरता बढ्छ। एकल परत र डबल पक्षीय लचीला डिजाइन को लागी, तामा ट्रेस को आसपास biasing एक राम्रो अभ्यास हो। थप वा अतिरिक्त तामा को हटाउने मात्र आवेदन मा निर्भर गर्दछ, तर यदि डिजाइनर पूर्वाग्रह संग अतिरिक्त तामा छ, पूर्वाग्रह संग निशान अधिमानतः यांत्रिक स्थिरता को लागी प्रयोग गरिनु पर्छ। यसको अतिरिक्त, यसो गरेर तामा को etched को मात्रा कम गर्न सक्नुहुन्छ, जो रासायनिक उपयोग को मामला मा पर्यावरण को अनुकूल छ।

कठोर लचीलो पीसीबी के हो र कसरी कठोर लचीला पीसीबी डिजाइन गर्न को लागी? Huaqiang पीसीबी

बहु तह लचीलापन मा बाध्यकारी संरचना:

Staggered लम्बाइ डिजाइन सामान्यतया बहु परत लचीला सर्किट को डिजाइन को सुविधा को लागी प्रयोग गरीन्छ। यस प्रविधि मा, डिजाइनर थोरै प्रत्येक पछिल्लो लचीला परत को लम्बाई बढाउँछ, जो सामान्यतया १.५ गुना व्यक्तिगत परत को मोटाई हो। यो एक अलग तह संग एक बहु परत लचीला सर्किट मा एक घुमाइएको परत को केन्द्र झुकने रोक्छ। यो सरल विधि द्वारा, बाहिरी धातु परत मा स्थापित टेन्सर तनाव र मई बीम प्रभाव समाप्त गर्न सकिन्छ, जो गतिशील अनुप्रयोगहरु मा एक प्रमुख समस्या हुन सक्छ।

कठोर लचीलो पीसीबी के हो र कसरी कठोर लचीला पीसीबी डिजाइन गर्न को लागी? Huaqiang पीसीबी

ट्र्याक कुना तारि::

लचिलो सर्किट मा तार मार्ग संग सम्बद्ध समस्याहरु को एक न्यूनतम को लागी क्रसिंग को संख्या राख्नु पर्छ ताकि तहहरु लाई पैसा बचाउन को लागी कम गर्न सकिन्छ, र दोस्रो लचीलो सर्किट डिजाइन मा निशान को झुकाउने कोण हो। निशान झुक्नु पर्छ र कुनाहरु को वरिपरि जोडिनु पर्छ, तीखो कुनाहरु को रूप मा नक़्क़ास को समयमा समाधान जाल र overetch हुन सक्छ र उपचार पछि सफा गर्न गाह्रो हुनेछ। जब त्यहाँ एक लचीला सर्किट को दुबै पट्टि तामा निशान छन्, डिजाइनर २-२.५ गुणा लाइन चौडाइ को कुनै पनि बिजुली सर्ट सर्किट र उचित नक़्क़ासी बाट बच्न को लागी डिजाइन गर्नु पर्छ। यी आदेशहरु लाई ध्यान दिएर संकेत प्रसार मा सुधार र पालो को समयमा प्रतिबिम्ब कम गर्न सक्नुहुन्छ।

कठोर लचीलो पीसीबी के हो र कसरी कठोर लचीला पीसीबी डिजाइन गर्न को लागी? Huaqiang पीसीबी

कठोर झुकाउने संक्रमण भाग:

कठोर देखि लचीलो संक्रमण क्षेत्र को न्यूनतम दूरी क्लियरन्स प्वाल को किनारा र प्वाल को माध्यम बाट चढ़ीएको छ 0.0748 इन्च भन्दा कम हुनु हुँदैन। जब छेद को माध्यम बाट गैर-प्लेटेड र काट को भित्री र बाहिरी किनारहरु को बीच दूरी को डिजाइन, अन्तिम अवशिष्ट सामाग्री 0.0197 इन्च भन्दा कम हुनु हुँदैन।

कठोर – छेद को माध्यम बाट लचीला इन्टरफेस कोटिंग:

कठोर पार खण्ड को बीच सिफारिश न्यूनतम दूरी र कठोर लचीला ईन्टरफेस को प्वाल को माध्यम बाट चढ़ाईएको 0.125 मा भन्दा ठूलो छ। यो नियम को उल्ल hole्घन प्वाल को माध्यम बाट प्वाल को विश्वसनीयता लाई असर गर्न सक्छ.