ออกแบบหุ่นยนต์ด้วย บอร์ด PCB แข็ง โดยไม่คำนึงถึงการปกป้อง PCB จากความล้มเหลวของการสั่นสะเทือนที่เกิดจากเรโซแนนซ์ทางกล ความล้มเหลวเหล่านี้สามารถนำไปสู่ปัญหาร้ายแรง เช่น ฉนวนและตัวเก็บประจุที่ชำรุด การหลุดของส่วนประกอบ ความไม่ต่อเนื่องในการเดินสายไฟของ PCB รอยแตกของจุดบัดกรี การแบ่งชั้นของบอร์ด PCB ไฟฟ้าลัดวงจร และการตัดการเชื่อมต่อของกระบอกชุบกับแผ่นรอง เพื่อขจัดความล้มเหลวเหล่านี้ จำเป็นต้องใช้แผงวงจรพิมพ์แบบแข็งที่มีความยืดหยุ่น

PCB แบบยืดหยุ่นแข็งคืออะไร?

A printed circuit board in which rigid and flexible circuit plates are laminated together to weld parts on rigid parts and bend parts instead of wired connections. ชิ้นส่วนที่แข็งอาจเหมือนกับ PCB แข็งแบบดั้งเดิม ซึ่งส่วนประกอบสามารถเชื่อมได้ทั้งสองด้านของบอร์ดและสามารถทำการเชื่อมต่อได้หลายชั้น ในขณะที่ส่วนที่ยืดหยุ่นสามารถเชื่อมต่อได้หลายชั้น แต่ส่วนประกอบสามารถเชื่อมได้ เนื่องจากส่วนที่ยืดหยุ่นได้ใช้เชื่อมต่อระหว่างชิ้นส่วนวงจรแข็งเท่านั้น

การกำจัดตัวเชื่อมต่อออกจากการออกแบบจะแนะนำคุณสมบัติต่อไปนี้ให้กับวงจร: การส่งสัญญาณจากส่วนหนึ่งไปยังอีกส่วนหนึ่งโดยไม่สูญเสียหรือกระวนกระวายใจ (สัญญาณรบกวน) ขจัดปัญหาการเชื่อมต่อเช่นหน้าสัมผัสเย็นเพิ่มพื้นที่ว่างและลดน้ำหนัก ทำให้วงจรป้องกันการสั่นสะเทือนและสามารถติดตั้งในการใช้งานกับชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวได้

ออกแบบ PCB ที่ยืดหยุ่นได้:

มีซอฟต์แวร์ที่หลากหลายสำหรับการออกแบบ PCBS ที่มีความยืดหยุ่นสูง แต่ Altium ให้การแสดงภาพ 3 มิติที่ดีที่สุดของ PCBS ที่มีความยืดหยุ่นแบบแข็ง และขอแนะนำเป็นอย่างยิ่ง เมื่อออกแบบชิ้นส่วนที่แข็งและยืดหยุ่นได้ สิ่งสำคัญที่สุดคือการเลือกความกว้างของรอยทองแดงตามการใช้งาน

สิ่งนี้บ่งชี้ว่าต้องใช้กระแสไฟฟ้าในปริมาณเท่ากันในส่วนแข็งและส่วนโค้งที่มีความกว้างของรอยต่อต่างกันอันเนื่องมาจากความหนา พื้นที่ และการอนุญาติของวัสดุ วิศวกร Rayming PCB และแอสเซมบลีพร้อมให้คำปรึกษาเกี่ยวกับความกว้างของสายไฟที่ถูกต้องและวัสดุที่เหมาะสมสำหรับความถี่ในการทำงานและการใช้งานของคุณ

การจำลอง PCB แบบยืดหยุ่น:

ต้นแบบตุ๊กตากระดาษมีความสำคัญมากในการออกแบบวงจรที่ยืดหยุ่นได้ แนวทางปฏิบัติง่ายๆ นี้สามารถช่วยให้นักออกแบบสามารถป้องกันข้อผิดพลาดต่างๆ ได้ โดยการแสดงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการงอแต่เนิ่นๆ และสามารถประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้ ซึ่งจะช่วยให้นักออกแบบคาดการณ์รัศมีการดัดและเลือกทิศทางที่ถูกต้องสำหรับรอยทองแดงเพื่อป้องกันการฉีกขาดหรือความไม่ต่อเนื่อง

ออกแบบร่องรอยทองแดงด้วยอคติ:

การเก็บทองแดงพิเศษไว้ในการออกแบบจะเพิ่มความเสถียรของมิติของวงจรแบบยืดหยุ่น สำหรับการออกแบบที่ยืดหยุ่นชั้นเดียวและสองด้าน การให้น้ำหนักรอบร่องรอยทองแดงเป็นวิธีปฏิบัติที่ดี การเพิ่มหรือการกำจัดทองแดงเพิ่มเติมขึ้นอยู่กับการใช้งานเท่านั้น แต่ถ้าผู้ออกแบบมีทองแดงเพิ่มเติมที่มีอคติ ควรใช้ร่องรอยที่มีอคติเพื่อความเสถียรทางกล นอกจากนี้ การทำเช่นนี้สามารถลดปริมาณการกัดทองแดงซึ่งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมในแง่ของการใช้สารเคมี

PCB แบบยืดหยุ่นแข็งคืออะไรและจะออกแบบ PCB แบบยืดหยุ่นได้อย่างไร หัวเฉียง PCB

โครงสร้างการผูกที่มีความยืดหยุ่นหลายชั้น:

การออกแบบความยาวเซ มักใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการออกแบบวงจรยืดหยุ่นหลายชั้น ในเทคนิคนี้ ผู้ออกแบบจะเพิ่มความยาวของแต่ละเลเยอร์ที่ยืดหยุ่นได้เล็กน้อย ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะเป็น 1.5 เท่าของความหนาของแต่ละเลเยอร์ ซึ่งจะป้องกันการโค้งงอตรงกลางของชั้นโค้งในวงจรแบบยืดหยุ่นหลายชั้นที่มีชั้นที่แยกจากกัน ด้วยวิธีการง่ายๆ นี้ เราสามารถขจัดความเครียดเทนเซอร์และเอฟเฟกต์ไอบีมที่สร้างขึ้นบนชั้นโลหะด้านนอก ซึ่งอาจเป็นปัญหาสำคัญในการใช้งานแบบไดนามิก

PCB แบบยืดหยุ่นแข็งคืออะไรและจะออกแบบ PCB แบบยืดหยุ่นได้อย่างไร หัวเฉียง PCB

ติดตามการเดินสายไฟ:

ปัญหาบางประการที่เกี่ยวข้องกับการเดินสายไฟในวงจรแบบยืดหยุ่น ได้แก่ การรักษาจำนวนการข้ามให้น้อยที่สุด เพื่อลดชั้นเพื่อประหยัดเงิน และปัญหาที่สองคือมุมดัดของร่องรอยในการออกแบบวงจรที่ยืดหยุ่น ร่องรอยควรงอและพับตามมุม เนื่องจากมุมที่แหลมคมสามารถดักจับสารละลายระหว่างการกัดเซาะและอาจกัดเซาะมากเกินไป และยากต่อการทำความสะอาดหลังการรักษา เมื่อมีร่องรอยทองแดงที่ด้านใดด้านหนึ่งของวงจรแบบยืดหยุ่น ผู้ออกแบบควรออกแบบพื้นที่ว่าง 2-2.5 เท่าของความกว้างของเส้นเพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรไฟฟ้าและการกัดเซาะที่เหมาะสม การพิจารณาคำสั่งเหล่านี้สามารถปรับปรุงการกระจายสัญญาณและลดการสะท้อนระหว่างการเลี้ยว

PCB แบบยืดหยุ่นแข็งคืออะไรและจะออกแบบ PCB แบบยืดหยุ่นได้อย่างไร หัวเฉียง PCB

ส่วนการดัดงอแบบแข็ง:

ระยะห่างขั้นต่ำสุดจากโซนการเปลี่ยนภาพแบบแข็งถึงแบบยืดหยุ่นถึงขอบของรูระยะห่างและรูทะลุผ่านต้องไม่น้อยกว่า 0.0748 นิ้ว เมื่อออกแบบระยะห่างระหว่างรูทะลุที่ไม่ผ่านการชุบและขอบด้านในและด้านนอกของการตัด วัสดุที่เหลือสุดท้ายไม่ควรน้อยกว่า 0.0197 นิ้ว

การเคลือบส่วนต่อประสานที่ยืดหยุ่นผ่านรู:

ระยะห่างขั้นต่ำที่แนะนำระหว่างหน้าตัดแบบแข็งและการชุบผ่านรูของส่วนต่อประสานที่ยืดหยุ่นแบบแข็งนั้นมากกว่า 0.125 นิ้ว การละเมิดกฎนี้อาจส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการชุบผ่านรู.