신호 품질, EMC, 열 설계, DFM, DFT, 구조, 안전 요구 사항을 종합적으로 고려하여 장치를 보드에 합리적으로 배치합니다. – PCB 레이아웃.

모든 구성 요소 패드의 배선은 특별한 요구 사항을 제외하고 열 설계 요구 사항을 충족해야 합니다. — PCB 아웃바운드의 일반 원칙.

레이아웃이든 라우팅이든 PCB 설계에서 엔지니어는 열 설계 요구 사항을 고려하고 충족해야 함을 알 수 있습니다.

열 설계의 중요성

RF 전력 증폭기, FPGA 칩, 전력 제품 등 전자 장비가 작업 중 소모하는 전기 에너지는 유용한 작업을 제외하고 대부분 열 방출로 변환됩니다. 전자 장비에서 발생하는 열로 인해 내부 온도가 급격히 상승합니다. 열이 제 시간에 발산되지 않으면 장비가 계속 가열되고 과열로 인해 부품이 고장나고 전자 장비의 신뢰성이 떨어집니다. SMT는 전자 장비의 설치 밀도를 높이고 유효 냉각 면적을 줄이며 장비 온도 상승의 신뢰성에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 열 설계를 연구하는 것이 매우 중요합니다.

PCB 열 설계 요구 사항

1) 구성 요소의 배열에서 온도 감지 장치에 추가하여 입구 위치 근처에 온도 감지 장치가 있어야 하며 공기 덕트의 상류 구성 요소의 큰 전력, 큰 발열량에 가능한 한 멀리 위치해야 합니다. 구성 요소의 발열량은 방사선의 영향을 피하기 위해 멀리 떨어져 있지 않은 경우 열 차폐 판 (판금 연마, 가능한 한 작은 흑색)을 사용할 수도 있습니다.

2) 뜨겁고 내열성이 있는 기구 자체를 출구 부근이나 상부에 두되, 고온에 견디지 못할 경우에는 입구 근처에도 두어야 하며, 다른 가열 기구 및 열기구와 위치를 엇갈리게 하여 주십시오. 공기 상승 방향의 민감한 장치.

3) 고출력 구성 요소는 열원 집중을 피하기 위해 가능한 한 분산되어야 합니다. 크기가 다른 구성품을 최대한 고르게 배치하여 바람 저항이 고르게 분포되고 풍량이 고르게 분포됩니다.

4) 통풍구를 방열 요구 사항이 높은 장치와 정렬하십시오.

5) 하이디바이스는 로우디바이스 뒤에 위치하며 긴 방향을 바람의 저항이 가장 적은 방향으로 배열하여 에어덕트가 막히는 것을 방지한다.

6) 라디에이터 구성은 캐비닛의 열교환 공기 순환을 촉진해야 합니다. 자연 대류 열 전달에 의존하는 경우 방열 핀의 길이 방향은 지면 방향과 수직이어야 합니다. 강제 공기에 의한 방열은 공기 흐름 방향과 같은 방향으로 취해야 합니다.

7) 기류의 방향으로, 상류 라디에이터가 공기 흐름을 분리하고 하류 라디에이터의 표면 풍속이 매우 낮기 때문에 긴 거리에 여러 라디에이터를 배치하는 것은 적합하지 않습니다. 엇갈리거나 방열 핀 간격 전위가 있어야 합니다.

8) 동일한 회로 기판에 있는 라디에이터 및 기타 구성 요소는 열복사 계산을 통해 적절한 거리를 유지하여 부적절한 온도가 되지 않도록 해야 합니다.

9) PCB 방열을 사용하십시오. 열이 넓은 면적의 구리 부설을 통해 분산되는 경우(개방된 저항 용접 창을 고려할 수 있음) 또는 구멍을 통해 PCB 기판의 평평한 층에 연결되고 전체 PCB 기판이 방열에 사용됩니다.