ແຜງວົງຈອນພິມ (PCB) ແມ່ນພົບເຫັນຢູ່ໃນອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກເກືອບທຸກຊະນິດ. ຖ້າມີອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຢູ່ໃນຊິ້ນສ່ວນຂອງອຸປະກອນ, ພວກມັນຍັງdedັງຢູ່ໃນຂະ ໜາດ ຕ່າງ various ຂອງ PCB. ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກການແກ້ໄຂພາກສ່ວນນ້ອຍ various ຕ່າງ,, ໜ້າ ທີ່ຫຼັກຂອງ PCB ແມ່ນເພື່ອສະ ໜອງ ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າລະຫວ່າງອົງປະກອບ. ເນື່ອງຈາກອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກກາຍເປັນສິ່ງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຫຼາຍພາກສ່ວນຈຶ່ງຕ້ອງການ, ແລະການຕໍ່ສາຍໄຟແລະຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ the ຢູ່ເທິງ PCB ກໍ່ກາຍເປັນ ໜາ ແໜ້ນ ຫຼາຍຂຶ້ນ. PCB ມາດຕະຖານຄ້າຍຄືກັບອັນນີ້. ກະດານເປົ່າ (ທີ່ບໍ່ມີຊິ້ນສ່ວນຢູ່ໃນມັນ) ຍັງຖືກເອີ້ນວ່າ“ ກະດານສາຍໄຟທີ່ພິມອອກມາແລ້ວ (PWB).

ແຜ່ນຮອງພື້ນຂອງກະດານເອງແມ່ນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ມີການສນວນກັນແລະທົນຕໍ່ການໂຄ້ງໄດ້. ວັດສະດຸເສັ້ນນ້ອຍ small ທີ່ສາມາດເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງພື້ນຜິວແມ່ນແຜ່ນທອງແດງ. ໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຜ່ນທອງແດງໄດ້ຖືກປົກຄຸມຢູ່ເທິງກະດານທັງ,ົດ, ແລະສ່ວນກາງແມ່ນຖືກແກະສະຫຼັກໄປໃນຂັ້ນຕອນການຜະລິດ, ແລະສ່ວນທີ່ເຫຼືອຈະກາຍເປັນເຄືອຂ່າຍຂອງສາຍນ້ອຍ small. ສາຍເຫຼົ່ານີ້ເອີ້ນວ່າຕົວຄວບຄຸມໄຟຟ້າຫຼື conductors ແລະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສະ ໜອງ ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າກັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ on ໃນ PCB.

ເພື່ອຮັບປະກັນຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ to ໃຫ້ກັບ PCB, ພວກເຮົາໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ຫົວເຂັມທິດຂອງພວກມັນເຂົ້າກັບສາຍໄຟໂດຍກົງ. ຢູ່ເທິງ PCB ພື້ນຖານ, ພາກສ່ວນຕ່າງ concent ແມ່ນສຸມໃສ່ຂ້າງ ໜຶ່ງ ແລະສາຍໄຟແມ່ນສຸມໃສ່ອີກເບື້ອງ ໜຶ່ງ. ສະນັ້ນພວກເຮົາຈໍາເປັນຕ້ອງເຮັດຮູຢູ່ໃນກະດານເພື່ອໃຫ້ເຂັມສາມາດຜ່ານກະດານໄປຫາອີກເບື້ອງ ໜຶ່ງ, ສະນັ້ນຫົວເຂັມຂັດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ are ແມ່ນໄດ້ເຊື່ອມເຂົ້າໄປຫາອີກເບື້ອງຫນຶ່ງ. ດ້ວຍເຫດນີ້, ດ້ານ ໜ້າ ແລະດ້ານຫຼັງຂອງ PCB ເອີ້ນວ່າ Component Side ແລະ Solder Side ຕາມລໍາດັບ.

ຖ້າມີຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ the ຢູ່ໃນ PCB ທີ່ສາມາດຖອດອອກໄດ້ຫຼືໃສ່ກັບຄືນຫຼັງການຜະລິດ, ຊັອກເກັດຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ. ເນື່ອງຈາກວ່າເຕົ້າຮັບໄດ້ຖືກເຊື່ອມໂລຫະເຂົ້າໃສ່ກະດານໂດຍກົງ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ can ສາມາດຖືກແຍກອອກໄດ້ຕາມໃຈມັກ. ປລັກໄຟ ZIF (Zero InserTIon Force) ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃສ່ແລະຖອດອອກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. lever ຖັດຈາກເຕົ້າສຽບສາມາດຈັບຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ in ເຂົ້າໃສ່ໄດ້ພາຍຫຼັງທີ່ເຈົ້າໃສ່ເຂົ້າໄປແລ້ວ.

ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ສອງ PCBS ເຂົ້າຫາກັນ, ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຂອບໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປ. ນິ້ວມື ຄຳ ບັນຈຸແຜ່ນຮອງຂອງທອງແດງທີ່ເປົ່າຫວ່າງທີ່ເປັນສ່ວນ ໜຶ່ງ ຂອງສາຍໄຟ PCB. ໂດຍປົກກະຕິ, ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່, ພວກເຮົາໃສ່ນິ້ວມືທອງໃສ່ PCB ໜຶ່ງ ອັນເຂົ້າໄປໃນສະລັອດທີ່ເappropriateາະສົມ (ໂດຍທົ່ວໄປເອີ້ນວ່າສະລັອດຕິງຂະຫຍາຍ) ຢູ່ໃນ PCB ອັນອື່ນ. ຢູ່ໃນຄອມພິວເຕີ, ຈໍສະແດງຜົນ, ບັດສຽງ, ແລະບັດປະສານທີ່ຄ້າຍຄືກັນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບເມນບອດດ້ວຍການໃຊ້ນິ້ວມືສີ ຄຳ.

ສີຂຽວຫຼືສີນໍ້າຕານຢູ່ເທິງ PCB ແມ່ນສີຂອງ ໜ້າ ກາກທີ່ຂາຍໄດ້. ຊັ້ນນີ້ເປັນແຜ່ນປ້ອງກັນທີ່ປ້ອງກັນສາຍທອງແດງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພາກສ່ວນຈາກການເຊື່ອມເຂົ້າໄປໃນບ່ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ໜ້າ ຈໍຜ້າໄ Another ອີກອັນ ໜຶ່ງ ຈະຖືກພິມຢູ່ໃນຊັ້ນຕ້ານທານຂອງເຄື່ອງຂັດ. ປົກກະຕິແລ້ວມັນຈະພິມດ້ວຍຄໍາແລະສັນຍາລັກ (ສ່ວນຫຼາຍເປັນສີຂາວ) ເພື່ອຊີ້ບອກຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງສ່ວນຕ່າງ on ຢູ່ເທິງກະດານ. ພື້ນຜິວການພິມ ໜ້າ ຈໍຍັງຖືກເອີ້ນວ່າພື້ນຜິວຂອງໄອຄອນ

ນິທານ).

ກະດານຂ້າງດຽວ

ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາໄດ້ກ່າວມາ, ຢູ່ໃນ PCB ພື້ນຖານ, ສ່ວນຕ່າງ are ແມ່ນສຸມໃສ່ຂ້າງ ໜຶ່ງ ແລະສາຍໄຟແມ່ນສຸມໃສ່ອີກເບື້ອງ ໜຶ່ງ. ເນື່ອງຈາກວ່າສາຍໄຟປະກົດຂຶ້ນຢູ່ດ້ານດຽວ, ພວກເຮົາເອີ້ນປະເພດນີ້ຂອງ PCB ດ້ານດຽວ. ເນື່ອງຈາກວ່າແຜງດ່ຽວມີຂໍ້ຈໍາກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດຫຼາຍຢ່າງຕໍ່ການອອກແບບວົງຈອນ (ເພາະວ່າມີພຽງແຕ່ດ້ານດຽວ, ສາຍໄຟບໍ່ສາມາດຂ້າມໄດ້ແລະຕ້ອງໃຊ້ເສັ້ນທາງແຍກຕ່າງຫາກ), ມີພຽງວົງຈອນຕົ້ນ early ທີ່ໃຊ້ກະດານດັ່ງກ່າວ.

ກະດານສອງດ້ານ

ແຜງວົງຈອນມີສາຍໄຟຢູ່ທັງສອງດ້ານ. ແຕ່ເພື່ອໃຊ້ສາຍໄຟທັງສອງ, ຈະຕ້ອງມີການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເproperາະສົມລະຫວ່າງສອງ່າຍ. “ ຂົວ” ລະຫວ່າງວົງຈອນຕ່າງ is ນີ້ເອີ້ນວ່າຂຸມນໍາທາງ (VIA). ຮູແນະ ນຳ ແມ່ນຮູນ້ອຍ in ຢູ່ໃນ PCB ທີ່ເຕັມໄປຫຼືເຄືອບດ້ວຍໂລຫະທີ່ສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ກັບສາຍໄຟໄດ້ທັງສອງດ້ານ. ເນື່ອງຈາກວ່າແຜງຄູ່ມີພື້ນທີ່ຂອງແຜງດຽວສອງເທົ່າ, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າສາຍສາມາດສາກເຂົ້າກັນໄດ້ (ມັນສາມາດບາດແຜອ້ອມໃສ່ອີກເບື້ອງ ໜຶ່ງ ໄດ້), ມັນຈະດີກວ່າສໍາລັບວົງຈອນທີ່ຊັບຊ້ອນຫຼາຍກວ່າແຜງດຽວ.

ກະດານຫຼາຍຊັ້ນ

ເພື່ອເພີ່ມພື້ນທີ່ທີ່ສາມາດໃຊ້ສາຍໄດ້, ກະດານສາຍໄຟຟ້າແບບດ່ຽວຫຼືສອງດ້ານແມ່ນໃຊ້ຫຼາຍກວ່າ. ຄະນະທີ່ມີຫຼາຍຊັ້ນນໍາໃຊ້ແຜງສອງຊັ້ນຫຼາຍແຜ່ນ, ແລະຊັ້ນຂອງຊັ້ນກັນເຂົ້າກັນໄດ້ວາງລະຫວ່າງແຜງແຕ່ລະແຜ່ນແລະຕິດກາວ (ກົດ). ຈໍານວນຂອງຊັ້ນຂອງຄະນະສະແດງເຖິງຊັ້ນສາຍໄຟທີ່ເປັນເອກະລາດຫຼາຍຊັ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຈໍານວນຂອງຊັ້ນ, ລວມທັງສອງຊັ້ນຊັ້ນນອກສຸດ. ເມນບອດສ່ວນໃຫຍ່ຖືກສ້າງດ້ວຍສີ່ຫາແປດຊັ້ນ, ແຕ່ວ່າມັນເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເຕັກນິກເພື່ອສ້າງ PCBS ໄດ້ເຖິງ 100 ຊັ້ນ. ຊຸບເປີຄອມພິວເຕີຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ເກືອບທັງuseົດໃຊ້ແຜ່ນເມນບອດບໍ່ຫຼາຍປານໃດ, ແຕ່ພວກມັນບໍ່ສາມາດ ນຳ ໃຊ້ໄດ້ຍ້ອນວ່າພວກມັນສາມາດຖືກແທນທີ່ດ້ວຍຄອມພິວເຕີທົ່ວໄປ. ເນື່ອງຈາກວ່າຊັ້ນໃນ PCB ຖືກລວມເຂົ້າກັນ ແໜ້ນ ໜາ, ມັນບໍ່ງ່າຍສະເtoີທີ່ຈະເຫັນຕົວເລກຕົວຈິງ, ແຕ່ຖ້າເຈົ້າເບິ່ງຢ່າງໃກ້ຊິດຢູ່ໃນເມນບອດ, ເຈົ້າອາດຈະສາມາດເຮັດໄດ້.

ຂຸມຄູ່ມື (VIA) ທີ່ພວກເຮົາຫາກໍ່ກ່າວເຖິງ, ຖ້າ ນຳ ໃຊ້ກັບແຜງຄູ່, ຈະຕ້ອງຜ່ານກະດານທັງົດ

ແຕ່ໃນຫຼາຍຊັ້ນ, ຖ້າເຈົ້າພຽງແຕ່ຕ້ອງການເຊື່ອມຕໍ່ບາງເສັ້ນ, ຂຸມຄູ່ມືອາດຈະເສຍພື້ນທີ່ແຖວໃນຊັ້ນອື່ນ some. ບ່ອນiedັງສົບແລະຈຸດແວ່ນຕາບອດຫຼີກເວັ້ນບັນຫານີ້ເພາະວ່າເຂົາເຈົ້າເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນພຽງສອງສາມຊັ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຮູຕາບອດເຊື່ອມຕໍ່ຫຼາຍຊັ້ນຂອງ PCBS ພາຍໃນກັບດ້ານ PCBS ໂດຍບໍ່ມີການເຈາະເຂົ້າໄປໃນກະດານທັງົດ. ຂຸມareັງແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PCB ພາຍໃນເທົ່ານັ້ນ, ສະນັ້ນບໍ່ເຫັນແສງຈາກພື້ນຜິວ.

ໃນ PCB ຫຼາຍຊັ້ນ, ຊັ້ນທັງisົດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບສາຍດິນແລະການສະ ໜອງ ພະລັງງານ. ສະນັ້ນພວກເຮົາຈັດຊັ້ນຊັ້ນເປັນສັນຍານ, ພະລັງງານຫຼືພື້ນດິນ. ຖ້າຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ the ຢູ່ໃນ PCB ຕ້ອງການການສະ ໜອງ ພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນມີຊັ້ນໄຟຟ້າແລະສາຍຫຼາຍກວ່າສອງຊັ້ນ.

ເຕັກໂນໂລຍີການຫຸ້ມຫໍ່ສ່ວນ ໜຶ່ງ

ຜ່ານເທັກໂນໂລຍີຮູ

ເຕັກນິກການວາງຊິ້ນສ່ວນຢູ່ຂ້າງ ໜຶ່ງ ຂອງກະດານແລະເຊື່ອມinsຸດເຂັມໃສ່ອີກເບື້ອງ ໜຶ່ງ ແມ່ນເອີ້ນວ່າ“ ຜ່ານເທັກໂນໂລຍີຮູ (THT)”. ສ່ວນນີ້ໃຊ້ພື້ນທີ່ຫຼາຍແລະເຈາະຮູ ໜຶ່ງ ສຳ ລັບເຂັມແຕ່ລະອັນ. ສະນັ້ນ, ຂໍ້ຕໍ່ຂອງພວກມັນຈິງມີພື້ນທີ່ທັງສອງດ້ານ, ແລະຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ພາກສ່ວນ THT ໄດ້ຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບ PCB ດີກ່ວາພາກສ່ວນເຕັກໂນໂລຍີ Surface Mounted (SMT), ເຊິ່ງພວກເຮົາຈະເວົ້າກ່ຽວກັບຕໍ່ມາ. ເຕົ້າຮັບຄືກັບເຕົ້າຮັບສາຍແລະສ່ວນຕິດຕໍ່ກັນທີ່ຄ້າຍຄືກັນຕ້ອງມີຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມກົດດັນ, ດັ່ງນັ້ນໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນເປັນແພັກເກດ THT.

ເຕັກໂນໂລຍີການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ

ສໍາລັບພາກສ່ວນເຕັກໂນໂລຍີການຕິດຕັ້ງພື້ນຜິວ (SMT), ເຂັມຂັດແມ່ນເຊື່ອມຢູ່ດ້ານດຽວກັບສ່ວນຕ່າງ. ເຕັກນິກນີ້ບໍ່ໄດ້ເຈາະຮູໃນ PCB ສໍາລັບເຂັມແຕ່ລະອັນ.

ສ່ວນທີ່ ໜຽວ ດ້ານສາມາດເຊື່ອມໄດ້ທັງສອງດ້ານ.

SMT ຍັງມີສ່ວນທີ່ນ້ອຍກວ່າ THT. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ PCB ກັບພາກສ່ວນ THT, PCB ກັບເຕັກໂນໂລຍີ SMT ແມ່ນມີຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຫຼາຍ. ຊິ້ນສ່ວນຊຸດ SMT ແມ່ນມີລາຄາຖືກກວ່າຂອງ THT. ສະນັ້ນມັນບໍ່ແປກໃຈເລີຍທີ່ PCBS ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງມື້ນີ້ແມ່ນ SMT.

ເນື່ອງຈາກວ່າຂໍ້ຕໍ່ແລະເຂັມຂັດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ are ມີຂະ ໜາດ ນ້ອຍຫຼາຍ, ມັນຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເຊື່ອມພວກມັນດ້ວຍຕົນເອງ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ເນື່ອງຈາກວ່າການປະກອບໃນປະຈຸບັນແມ່ນອັດຕະໂນມັດເຕັມທີ່, ບັນຫານີ້ຈະເກີດຂຶ້ນໄດ້ສະເພາະເມື່ອສ້ອມແປງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ.

ຂະບວນການອອກແບບ

ໃນການອອກແບບ PCB, ມີຂັ້ນຕອນອັນຍາວຫຼາຍທີ່ຈະຕ້ອງຜ່ານກ່ອນການວາງສາຍໄຟຢ່າງເປັນທາງການ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຂະບວນການອອກແບບຫຼັກ:

ສະເພາະຂອງລະບົບ

ກ່ອນອື່ນ,ົດ, ຕ້ອງມີການວາງແຜນລະບົບຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນກວມເອົາການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ, ຂໍ້ ຈຳ ກັດດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ຂະ ໜາດ, ການ ດຳ ເນີນງານແລະອື່ນ on.

ແຜນວາດການເຮັດວຽກຂອງລະບົບ

ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການສ້າງແຜນວາດ block ທີ່ເປັນປະໂຫຍດຂອງລະບົບ. ຄວາມ ສຳ ພັນລະຫວ່າງສີ່ຫຼ່ຽມຈະຕ້ອງຖືກ.າຍໄວ້ເຊັ່ນກັນ.

ແບ່ງລະບົບອອກເປັນຫຼາຍ PCBS

ການແບ່ງລະບົບເຂົ້າໄປໃນ PCBS ຫຼາຍອັນບໍ່ພຽງແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຂະ ໜາດ ເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເຮັດໃຫ້ລະບົບສາມາດອັບເກຣດແລະແລກປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນໄດ້. ແຜນວາດການເຮັດວຽກຂອງລະບົບໃຫ້ພື້ນຖານແກ່ການແບ່ງສ່ວນຂອງພວກເຮົາ. ຄອມພິວເຕີ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ສາມາດແບ່ງອອກເປັນເມນບອດ, ບັດສະແດງຜົນ, ບັດສຽງ, floppy disk drive, ການສະ ໜອງ ພະລັງງານ, ແລະອື່ນ on.

ກໍານົດວິທີການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຈະໃຊ້ແລະຂະ ໜາດ ຂອງແຕ່ລະ PCB

ເມື່ອເຕັກໂນໂລຍີແລະຈໍານວນວົງຈອນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແຕ່ລະ PCB ໄດ້ຖືກກໍານົດ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການກໍານົດຂະ ໜາດ ຂອງກະດານ. ຖ້າການອອກແບບໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເຕັກໂນໂລຍີການຫຸ້ມຫໍ່ຈະຕ້ອງມີການປ່ຽນແປງ, ຫຼືແຍກການກະທໍາຄືນໃ່. ຄຸນະພາບແລະຄວາມໄວຂອງແຜນວາດວົງຈອນຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາເມື່ອເລືອກເອົາເຕັກໂນໂລຍີ.

ແຕ້ມແຜນວາດວົງຈອນຂອງ PCB ທັງ’sົດ

ລາຍລະອຽດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງພາກສ່ວນຕ່າງ be ຄວນສະແດງໃຫ້ເຫັນຢູ່ໃນຮູບຮ່າງ. PCB ໃນທຸກລະບົບຕ້ອງໄດ້ອະທິບາຍ, ແລະເກືອບທັງthemົດໃຊ້ CAD (Computer Aided Design) ໃນປະຈຸບັນ. ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງການອອກແບບ CircuitMaker.

ແຜນວາດແຜນທີ່ຂອງວົງຈອນ PCB

ການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນຂອງການປະຕິບັດການຈໍາລອງ

ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜນວາດວົງຈອນທີ່ອອກແບບມາໄດ້ເຮັດວຽກ, ກ່ອນອື່ນmustົດມັນຈະຕ້ອງຖືກ ຈຳ ລອງໂດຍໃຊ້ຊອບແວຄອມພິວເຕີ. ຊອບແວດັ່ງກ່າວສາມາດອ່ານແຜນຜັງແລະສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າວົງຈອນເຮັດວຽກໃນຫຼາຍດ້ານແນວໃດ. ອັນນີ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າການເຮັດຕົວຢ່າງ PCB ຕົວຈິງແລະຈາກນັ້ນວັດແທກດ້ວຍຕົນເອງ.

ວາງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງ on ໃສ່ເທິງ PCB

ວິທີການວາງຊິ້ນສ່ວນແມ່ນຂຶ້ນກັບວ່າເຂົາເຈົ້າເຊື່ອມຕໍ່ກັນເຂົ້າກັນແນວໃດ. ພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ເຊື່ອມຕໍ່ກັບເສັ້ນທາງໃນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ການຕໍ່ສາຍທີ່ມີປະສິດທິພາບmeansາຍເຖິງສາຍໄຟທີ່ສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ແລະມີຊັ້ນ ໜ້ອຍ ລົງ (ເຊິ່ງຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຈໍານວນຂຸມນໍາທາງ), ແຕ່ພວກເຮົາຈະກັບມາຫາອັນນີ້ໃນສາຍໄຟຕົວຈິງ. ນີ້ແມ່ນລັກສະນະຂອງລົດເມຢູ່ໃນ PCB. ການວາງ ຕຳ ແໜ່ງ ແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນເພື່ອໃຫ້ແຕ່ລະພາກສ່ວນມີສາຍໄຟທີ່ສົມບູນແບບ.

ທົດສອບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງສາຍໄຟດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ

ຊອບແວຄອມພິວເຕີບາງອັນໃນປະຈຸບັນສາມາດກວດເບິ່ງວ່າການວາງຂອງແຕ່ລະອົງປະກອບສາມາດເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ຫຼືກວດເບິ່ງວ່າມັນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງຫຼືບໍ່. ຂັ້ນຕອນນີ້ເອີ້ນວ່າການຈັດພາກສ່ວນ, ແຕ່ພວກເຮົາຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໄກເກີນໄປໃນອັນນີ້. ຖ້າມີບັນຫາກັບການອອກແບບວົງຈອນ, ພາກສ່ວນຕ່າງ can ຍັງສາມາດຖືກຈັດຮຽງໃbefore່ໄດ້ກ່ອນທີ່ວົງຈອນຈະຖືກສົ່ງອອກໃນສະ ໜາມ.

ວົງຈອນສົ່ງອອກໃນ PCB

ດຽວນີ້ການເຊື່ອມຕໍ່ຢູ່ໃນສະເກັດສະເກັດຈະຄ້າຍຄືກັບການສາຍໄຟຢູ່ໃນສະ ໜາມ. ຂັ້ນຕອນນີ້ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ເຖິງແມ່ນວ່າປົກກະຕິແລ້ວການປ່ຽນແປງດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນຕ້ອງການ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ແມ່ນແມ່ແບບລວດລາຍສໍາລັບແຜ່ນ 2 ຊັ້ນ. ເສັ້ນສີແດງແລະສີຟ້າເປັນຕົວແທນຂອງຊັ້ນຊິ້ນສ່ວນ PCB ແລະຊັ້ນການເຊື່ອມໂລຫະຕາມລໍາດັບ. ຕົວ ໜັງ ສືແລະສີ່ຫຼ່ຽມສີຂາວສະແດງເຖິງເຄື່ອງາຍຢູ່ດ້ານການພິມ ໜ້າ ຈໍ. ຈຸດສີແດງແລະວົງມົນເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ການເຈາະແລະ ນຳ ທາງ. ຢູ່ເບື້ອງຂວາມືພວກເຮົາສາມາດເຫັນນິ້ວມືຄໍາຢູ່ດ້ານເຊື່ອມຂອງ PCB. ອົງປະກອບສຸດທ້າຍຂອງ PCB ນີ້ຖືກເອີ້ນເລື້ອຍ the ວ່າເປັນວຽກງານສິລະປະ.

ການອອກແບບແຕ່ລະອັນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບທີ່ກໍານົດໄວ້, ເຊັ່ນ: ຊ່ອງຫວ່າງທີ່ສະຫງວນໄວ້ຕໍ່າສຸດລະຫວ່າງແຖວ, ຄວາມກວ້າງແຖວຕໍ່າສຸດ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດພາກປະຕິບັດທີ່ຄ້າຍຄືກັນອື່ນ. ສະເພາະເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໄວຂອງວົງຈອນ, ຄວາມແຮງຂອງສັນຍານທີ່ຈະສົ່ງ, ຄວາມໄວຂອງວົງຈອນຕໍ່ກັບການໃຊ້ພະລັງງານແລະສຽງລົບກວນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸແລະອຸປະກອນການຜະລິດ. ຖ້າຄວາມແຮງຂອງກະແສເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມ ໜາ ຂອງສາຍກໍ່ຕ້ອງເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ເພື່ອຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ PCB, ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຈໍານວນຊັ້ນລົງ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ວ່າລະບຽບການເຫຼົ່ານີ້ຍັງປະຕິບັດໄດ້ຫຼືບໍ່. ຖ້າຈໍາເປັນຕ້ອງມີຫຼາຍກວ່າ 2 ຊັ້ນ, ຊັ້ນໄຟຟ້າແລະຊັ້ນພື້ນດິນປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສົ່ງສັນຍານຢູ່ເທິງຊັ້ນສັນຍານໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະສາມາດໃຊ້ເປັນເຄື່ອງປ້ອງກັນຊັ້ນສັນຍານ.

ສາຍພາຍຫຼັງການທົດສອບວົງຈອນ

ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍເຮັດວຽກໄດ້ດີຢູ່ເບື້ອງຫຼັງສາຍໄຟ, ມັນຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ການທົດສອບນີ້ຍັງກວດຫາການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ທັງfollowົດປະຕິບັດຕາມແຜນຜັງ.

ສ້າງແລະຍື່ນ

ເນື່ອງຈາກວ່າປະຈຸບັນມີເຄື່ອງມື CAD ຈໍານວນຫຼາຍສໍາລັບການອອກແບບ PCBS, ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງມີປະຫວັດທີ່ມີມາດຕະຖານກ່ອນທີ່ຈະສາມາດຜະລິດບອດໄດ້. ມີຂໍ້ກໍານົດມາດຕະຖານຫຼາຍຢ່າງ, ແຕ່ທີ່ພົບເຫັນຫຼາຍທີ່ສຸດແມ່ນຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງໄຟລ er Gerber. ຊຸດຂອງໄຟລ G Gerber ປະກອບມີແຜນການຂອງແຕ່ລະສັນຍານ, ພະລັງງານແລະຊັ້ນພື້ນດິນ, ແຜນຂອງຊັ້ນຕ້ານຄວາມເຊື່ອມແລະພື້ນຜິວການພິມ ໜ້າ ຈໍ, ແລະໄຟລ specified ທີ່ລະບຸໄວ້ຂອງການເຈາະແລະການຍ້າຍ.

ບັນຫາຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໄຟຟ້າ

ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກອອກແບບມາໃຫ້ເປັນສະເພາະຂອງ EMC ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະປ່ອຍພະລັງງານໄຟຟ້າອອກມາແລະລົບກວນເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. EMC ກຳ ນົດຂີດ ຈຳ ກັດສູງສຸດຕໍ່ກັບການແຊກແຊງໄຟຟ້າ (EMI), ສະ ໜາມ ໄຟຟ້າ (EMF) ແລະການລົບກວນຄວາມຖີ່ວິທະຍຸ (RFI). ລະບຽບການນີ້ສາມາດຮັບປະກັນການໃຊ້ງານປົກກະຕິຂອງເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າແລະເຄື່ອງໃຊ້ອື່ນ nearby ທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງ. EMC ວາງຂໍ້ ຈຳ ກັດທີ່ເຄັ່ງຄັດຕໍ່ ຈຳ ນວນພະລັງງານທີ່ສາມາດກະແຈກກະຈາຍຫຼືສົ່ງຕໍ່ຈາກອຸປະກອນ ໜຶ່ງ ໄປຫາອີກເຄື່ອງ ໜຶ່ງ, ແລະຖືກອອກແບບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບ EMF ພາຍນອກ, EMI, RFI, ແລະອື່ນ on. ເວົ້າອີກຢ່າງ ໜຶ່ງ, ຈຸດປະສົງຂອງລະບຽບການນີ້ແມ່ນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ພະລັງງານໄຟຟ້າເຂົ້າມາຫຼືໄຫຼອອກມາຈາກອຸປະກອນ. ອັນນີ້ເປັນບັນຫາທີ່ຍາກຫຼາຍທີ່ຈະແກ້ໄຂ, ແລະໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນແກ້ໄຂໄດ້ໂດຍການໃຊ້ຊັ້ນໄຟຟ້າແລະຊັ້ນດິນ, ຫຼືວາງ PCBS ໃສ່ໃນກ່ອງໂລຫະ. ຊັ້ນພະລັງງານແລະພື້ນດິນປົກປ້ອງຊັ້ນສັນຍານຈາກການແຊກແຊງ, ແລະກ່ອງໂລຫະເຮັດວຽກໄດ້ດີຄືກັນ. ພວກເຮົາຈະບໍ່ເຂົ້າໄປໄກເກີນໄປໃນບັນຫາເຫຼົ່ານີ້.

ຄວາມໄວສູງສຸດຂອງວົງຈອນແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຕາມ EMC. EMI ພາຍໃນ, ເຊັ່ນ: ການສູນເສຍໃນປະຈຸບັນລະຫວ່າງຕົວຄວບຄຸມໄຟຟ້າ, ເພີ່ມຂື້ນເມື່ອຄວາມຖີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງປະຈຸບັນລະຫວ່າງສອງອັນໃຫຍ່ເກີນໄປ, ກວດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າໄດ້ຂະຫຍາຍໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເຂົາເຈົ້າອອກແລ້ວ. ອັນນີ້ຍັງບອກພວກເຮົາວິທີຫຼີກເວັ້ນແຮງດັນສູງແລະຫຼຸດການບໍລິໂພກວົງຈອນໃນປະຈຸບັນໃຫ້ ໜ້ອຍ ທີ່ສຸດ. ອັດຕາການຊັກຊ້າໃນການຕໍ່ສາຍໄຟກໍ່ມີຄວາມ ສຳ ຄັນເຊັ່ນກັນ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຍາວທີ່ສັ້ນກວ່າ, ຍິ່ງເປັນການດີ. ສະນັ້ນ PCB ຂະ ໜາດ ນ້ອຍທີ່ມີສາຍໄຟທີ່ດີຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າດ້ວຍຄວາມໄວສູງກວ່າ PCB ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່.