അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (PCB) മിക്കവാറും എല്ലാത്തരം ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളിലും കാണപ്പെടുന്നു. ഒരു കഷണം ഉപകരണത്തിൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവയും പിസിബിയുടെ വിവിധ വലുപ്പങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വിവിധ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനു പുറമേ, ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ നൽകുക എന്നതാണ് പിസിബിയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പിസിബിയിലെ വയറിംഗും ഭാഗങ്ങളും കൂടുതൽ കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാവുകയാണ്. ഒരു സാധാരണ PCB ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു. Bare Board (without parts on it) is also often referred to as “Printed Wiring Board (PWB).

ബോർഡിന്റെ അടിവശം തന്നെ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തതും വളയുന്നതിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ കാണാവുന്ന ചെറിയ ലൈൻ മെറ്റീരിയൽ ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആണ്. യഥാർത്ഥത്തിൽ, ചെമ്പ് ഫോയിൽ മുഴുവൻ ബോർഡിലും മൂടിയിരിക്കുന്നു, നിർമ്മാണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് മധ്യഭാഗം കൊത്തിയെടുക്കുകയും, ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗം ചെറിയ ലൈനുകളുടെ ഒരു ശൃംഖലയായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ലൈനുകളെ കണ്ടക്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടക്ടർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പിസിബിയിലെ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ നൽകാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബിയിലേക്ക് ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, ഞങ്ങൾ അവരുടെ പിൻകൾ നേരിട്ട് വയറിംഗിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു അടിസ്ഥാന പിസിബിയിൽ, ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വയറുകൾ മറുവശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഞങ്ങൾ ബോർഡിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ പിന്നുകൾ ബോർഡിലൂടെ മറുവശത്തേക്ക് പോകാം, അതിനാൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പിന്നുകൾ മറുവശത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. ഇക്കാരണത്താൽ, ഒരു പിസിബിയുടെ മുൻവശവും പിൻഭാഗവും യഥാക്രമം കമ്പോണന്റ് സൈഡ് എന്നും സോൾഡർ സൈഡ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

പിസിബിയിൽ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം നീക്കം ചെയ്യാനോ തിരികെ വയ്ക്കാനോ കഴിയുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ സോക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കും. സോക്കറ്റ് നേരിട്ട് ബോർഡിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്തതിനാൽ, ഭാഗങ്ങൾ ഏകപക്ഷീയമായി വേർപെടുത്താവുന്നതാണ്. ഒരു ZIF (Zero InserTIon Force) പ്ലഗ് ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ചേർക്കാനും നീക്കം ചെയ്യാനും അനുവദിക്കുന്നു. സോക്കറ്റിന് തൊട്ടടുത്തുള്ള ലിവറിന് നിങ്ങൾ അവ ചേർത്തതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ കഴിയും.

രണ്ട് PCBS പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു എഡ്ജ് കണക്റ്റർ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബി വയറിംഗിന്റെ ഭാഗമായ നിരവധി ചെമ്പ് പാഡുകൾ സ്വർണ്ണ വിരലിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു പിസിബിയിലെ സ്വർണ്ണ വിരൽ ഉചിതമായ സ്ലോട്ടിലേക്ക് (സാധാരണയായി വിപുലീകരണ സ്ലോട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) മറ്റൊരു പിസിബിയിൽ ഞങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു. In computers, display cards, sound cards, and similar interface cards are connected to the motherboard by means of a gold finger.

പിസിബിയിലെ പച്ച അല്ലെങ്കിൽ തവിട്ട് നിറം സോൾഡർ മാസ്കിന്റെ നിറമാണ്. ഈ പാളി ഒരു ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കവചമാണ്, അത് ചെമ്പ് വയർ സംരക്ഷിക്കുകയും ഭാഗങ്ങൾ തെറ്റായ സ്ഥലത്തേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ലെയറിൽ മറ്റൊരു സിൽക്ക് സ്ക്രീൻ അച്ചടിക്കും. ബോർഡിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി വാക്കുകളും ചിഹ്നങ്ങളും (കൂടുതലും വെള്ള) ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിക്കുന്നു. Screen printing surface is also known as icon surface

ഇതിഹാസം).

ഏകപക്ഷീയ ബോർഡുകൾ

ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ഒരു അടിസ്ഥാന പിസിബിയിൽ, ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, വയറുകൾ മറുവശത്ത് കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. Because the wire appears on only one side, we call this TYPE of PCB single-sided. സിംഗിൾ പാനലുകൾക്ക് സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പനയിൽ നിരവധി കർശന നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ (ഒരു വശം മാത്രമുള്ളതിനാൽ, വയറിംഗ് മുറിച്ചുകടക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക പാത സ്വീകരിക്കേണ്ടിവന്നു), ആദ്യകാല സർക്യൂട്ടുകൾ മാത്രമാണ് അത്തരം ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചത്.

ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ബോർഡുകൾ

സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ഇരുവശത്തും വയറിംഗ് ഉണ്ട്. എന്നാൽ രണ്ട് വയറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, രണ്ട് വശങ്ങളും തമ്മിൽ ശരിയായ വൈദ്യുത കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സർക്യൂട്ടുകൾക്കിടയിലുള്ള ഈ “പാലത്തെ” ഗൈഡ് ഹോൾ (VIA) എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പിസിബിയിലെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളാണ് ഗൈഡ് ദ്വാരങ്ങൾ നിറച്ചിരിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ ഇരുവശത്തും വയറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ലോഹം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ്. Because a dual panel has twice the area of a single panel, and because the wiring can be interlaced (it can be wound around to the other side), it is better for more complex circuits than a single panel.

മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡുകൾ

വയർ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കൂടുതൽ സിംഗിൾ-അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള വയറിംഗ് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡ് നിരവധി ഇരട്ട പാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓരോ പാനലിനും ഇടയിൽ ഇൻസുലേഷന്റെ ഒരു പാളി സ്ഥാപിക്കുകയും ഒട്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (അമർത്തി). ബോർഡിന്റെ ലെയറുകളുടെ എണ്ണം നിരവധി സ്വതന്ത്ര വയറിംഗ് ലെയറുകളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഏറ്റവും പുറംഭാഗത്തുള്ള രണ്ട് പാളികൾ ഉൾപ്പെടെ, ഒരു നിശ്ചിത എണ്ണം പാളികൾ. Most motherboards are built with four to eight layers, but it is technically possible to build up to 100 layers of PCBS. മിക്ക വലിയ സൂപ്പർ കമ്പ്യൂട്ടറുകളും മദർബോർഡുകളുടെ വളരെ കുറച്ച് പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ സാധാരണ കമ്പ്യൂട്ടറുകളുടെ ക്ലസ്റ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്നതിനാൽ അവ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് വിട്ടുപോയി. Because the layers in a PCB are so tightly integrated, it’s not always easy to see the actual number, but if you look closely at the motherboard, you might be able to.

ഞങ്ങൾ ഇപ്പോൾ സൂചിപ്പിച്ച ഗൈഡ് ദ്വാരം (VIA), ഒരു ഇരട്ട പാനലിൽ പ്രയോഗിച്ചാൽ, മുഴുവൻ ബോർഡിലൂടെയും ആയിരിക്കണം

എന്നാൽ ഒരു മൾട്ടി ലെയറിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചില വരികൾ മാത്രം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഗൈഡ് ദ്വാരങ്ങൾ മറ്റ് ലെയറുകളിലെ ചില ലൈൻ സ്പെയ്സ് പാഴാക്കിയേക്കാം. Buried vias and Blind vias avoid this problem because they only penetrate a few layers. Blind holes connect several layers of internal PCBS to surface PCBS without penetrating the entire board. കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങൾ ആന്തരിക പിസിബിയുമായി മാത്രമേ ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുള്ളൂ, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വെളിച്ചം ദൃശ്യമാകില്ല.

ഒരു മൾട്ടി ലെയർ പിസിബിയിൽ, മുഴുവൻ പാളിയും നേരിട്ട് ഗ്രൗണ്ട് വയർ, വൈദ്യുതി വിതരണം എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഞങ്ങൾ പാളികളെ സിഗ്നൽ, പവർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൗണ്ട് എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കുന്നു. If the parts on the PCB require different power supplies, they usually have more than two power and wire layers.

പാർട്ട് പാക്കേജിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

ഹോൾ ടെക്നോളജി വഴി

The technique of placing parts on one side of the board and welding the pins to the other side is called “Through Hole Technology (THT)” encapsulation. ഈ ഭാഗം ധാരാളം സ്ഥലം എടുക്കുകയും ഓരോ പിൻയ്ക്കും ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ അവയുടെ സന്ധികൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഇരുവശത്തും ഇടം പിടിക്കുന്നു, സോൾഡർ സന്ധികൾ താരതമ്യേന വലുതാണ്. മറുവശത്ത്, ഉപരിതല മൗണ്ടഡ് ടെക്നോളജി (എസ്എംടി) ഭാഗങ്ങളേക്കാൾ ടിഎച്ച്ടി ഭാഗങ്ങൾ പിസിബിയുമായി നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനെക്കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ പിന്നീട് സംസാരിക്കും. വയർഡ് സോക്കറ്റുകളും സമാന ഇന്റർഫേസുകളും പോലുള്ള സോക്കറ്റുകൾ സമ്മർദ്ദം-സഹിഷ്ണുത പുലർത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ അവ സാധാരണയായി ടിഎച്ച്ടി പാക്കേജുകളാണ്.

ഉപരിതല മൗണ്ടഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ

സർഫേസ് മൗണ്ടഡ് ടെക്നോളജി (SMT) ഭാഗങ്ങൾക്കായി, പിൻ ഭാഗങ്ങളുമായി ഒരേ വശത്ത് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു. This technique does not drill holes in the PCB for each pin.

ഉപരിതല പശ ഭാഗങ്ങൾ ഇരുവശത്തും ഇംതിയാസ് ചെയ്യാൻ പോലും കഴിയും.

ടിഎച്ച്ടിയേക്കാൾ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളും എസ്എംടിക്ക് ഉണ്ട്. Compared to PCB with THT parts, PCB with SMT technology is much denser. SMT package parts are also less expensive than THT’s. അതിനാൽ ഇന്നത്തെ പിസിബിഎസുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും എസ്എംടിയാണെന്നതിൽ അതിശയിക്കാനില്ല.

സോൾഡർ സന്ധികളും ഭാഗങ്ങളുടെ പിൻകളും വളരെ ചെറുതായതിനാൽ, അവയെ സ്വമേധയാ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. However, given that current assembly is fully automated, this problem will only occur when repairing parts.

ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ

പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിൽ, wപചാരിക വയറിംഗിന് മുമ്പ് വളരെ നീണ്ട ഘട്ടങ്ങൾ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്. ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ് പ്രധാന ഡിസൈൻ പ്രക്രിയ:

The system specifications

ഒന്നാമതായി, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ സിസ്റ്റം സവിശേഷതകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യണം. It covers system functionality, cost constraints, size, operation and so on.

System function block diagram

അടുത്ത ഘട്ടം സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഒരു പ്രവർത്തന ബ്ലോക്ക് ഡയഗ്രം സൃഷ്ടിക്കുക എന്നതാണ്. ചതുരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധവും അടയാളപ്പെടുത്തണം.

Divide the system into several PCBS

സിസ്റ്റത്തെ നിരവധി പിസിബിഎസുകളായി വിഭജിക്കുന്നത് വലിപ്പം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഭാഗങ്ങൾ അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്യാനും കൈമാറ്റം ചെയ്യാനുമുള്ള കഴിവ് നൽകുന്നു. The system function block diagram provides the basis for our segmentation. Computers, for example, can be divided into motherboards, display cards, sound cards, floppy disk drives, power supplies, and so on.

ഉപയോഗിക്കേണ്ട പാക്കേജിംഗ് രീതിയും ഓരോ പിസിബിയുടെ വലുപ്പവും നിർണ്ണയിക്കുക

Once the technology and the number of circuits used for each PCB has been determined, the next step is to determine the size of the board. If the design is too large, then packaging technology will have to change, or re-split the action. സാങ്കേതികവിദ്യ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രാമിന്റെ ഗുണനിലവാരവും വേഗതയും കണക്കിലെടുക്കണം.

എല്ലാ PCB- യുടെയും സ്കീമമാറ്റിക് സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രമുകൾ വരയ്ക്കുക

ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ സ്കെച്ചിൽ കാണിക്കണം. എല്ലാ സിസ്റ്റങ്ങളിലെയും പിസിബിയെ വിവരിക്കണം, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും നിലവിൽ CAD (കമ്പ്യൂട്ടർ എയ്ഡഡ് ഡിസൈൻ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. Here is an example of a CircuitMakerTM design.

പിസിബി സർക്യൂട്ടിന്റെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം

Preliminary design of simulation operation

രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ, അത് ആദ്യം കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് അനുകരിക്കണം. അത്തരം സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകൾക്ക് ബ്ലൂപ്രിന്റുകൾ വായിക്കാനും സർക്യൂട്ട് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കാനും കഴിയും. This is much more efficient than actually making a sample PCB and then measuring it manually.

Place the parts on the PCB

ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്ന രീതി അവ പരസ്പരം എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അവ പാതയുമായി ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായി ബന്ധിപ്പിക്കണം. കാര്യക്ഷമമായ വയറിംഗ് എന്നാൽ സാധ്യമായ ഏറ്റവും ചുരുങ്ങിയ വയറിംഗും കുറച്ച് പാളികളും (ഇത് ഗൈഡ് ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണവും കുറയ്ക്കുന്നു), എന്നാൽ യഥാർത്ഥ വയറിംഗിൽ ഞങ്ങൾ ഇതിലേക്ക് മടങ്ങിവരും. Here is what the bus looks like on a PCB. Placement is important in order for each part to have perfect wiring.

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വയറിംഗ് സാധ്യതകൾ പരിശോധിക്കുക

ഇന്നത്തെ ചില കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയറുകൾക്ക് ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ് ശരിയായി ബന്ധിപ്പിക്കാനാകുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനോ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കാനാകുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കാനോ കഴിയും. ഈ ഘട്ടത്തെ ഭാഗങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ ഇതിലേക്ക് കൂടുതൽ പോകില്ല. സർക്യൂട്ട് രൂപകൽപ്പനയിൽ പ്രശ്നമുണ്ടെങ്കിൽ, വയലിൽ സർക്യൂട്ട് കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഭാഗങ്ങൾ പുനraക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും.

പിസിബിയിൽ കയറ്റുമതി സർക്യൂട്ട്

The connections in the sketch will now look like wiring in the field. മാനുവൽ മാറ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണെങ്കിലും ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാണ്. Below is the wire template for 2 laminates. ചുവപ്പും നീലയും വരകൾ യഥാക്രമം പിസിബി ഭാഗങ്ങളുടെ പാളിയും വെൽഡിംഗ് പാളിയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വെളുത്ത ടെക്സ്റ്റും സ്ക്വയറുകളും സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ അടയാളങ്ങളെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ചുവന്ന ഡോട്ടുകളും സർക്കിളുകളും ഡ്രില്ലിംഗ്, ഗൈഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിനിധാനം ചെയ്യുന്നു. പിസിബിയുടെ വെൽഡിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ഏറ്റവും വലതുവശത്ത് നമുക്ക് സ്വർണ്ണ വിരൽ കാണാം. The final composition of this PCB is often referred to as the working Artwork.

ഓരോ രൂപകൽപ്പനയും ഒരു കൂട്ടം നിയമങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം, അതായത് വരികൾക്കിടയിലുള്ള കുറഞ്ഞ റിസർവ്ഡ് വിടവുകൾ, മിനിമം ലൈൻ വീതികൾ, സമാനമായ മറ്റ് പ്രായോഗിക പരിമിതികൾ. സർക്യൂട്ടിന്റെ വേഗത, കൈമാറേണ്ട സിഗ്നലിന്റെ ശക്തി, വൈദ്യുതി ഉപഭോഗത്തിനും ശബ്ദത്തിനും സർക്യൂട്ടിന്റെ സംവേദനക്ഷമത, മെറ്റീരിയലിന്റെയും നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് ഈ സവിശേഷതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. If the strength of the current increases, the thickness of the wire must also increase. പിസിബി ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ലെയറുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, ഈ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഇപ്പോഴും പാലിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടോ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. 2 ലെയറുകളിൽ കൂടുതൽ ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, സിഗ്നൽ ലെയറിലെ ട്രാൻസ്മിഷൻ സിഗ്നലിനെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ പവർ ലെയറും ഗ്രൗണ്ട് ലെയറും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സിഗ്നൽ ലെയറിന്റെ കവചമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

സർക്യൂട്ട് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം വയർ

വയറിനു പിന്നിൽ ലൈൻ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ, അത് അവസാന ടെസ്റ്റ് വിജയിക്കണം. ഈ പരിശോധന തെറ്റായ കണക്ഷനുകളും പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ എല്ലാ കണക്ഷനുകളും സ്കീമമാറ്റിക് ഡയഗ്രം പിന്തുടരുന്നു.

സ്ഥാപിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുക

പിസിബിഎസ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിന് നിലവിൽ ധാരാളം സിഎഡി ഉപകരണങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, ബോർഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഒരു പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം. നിരവധി സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായത് Gerber Files സ്പെസിഫിക്കേഷനാണ്. ഒരു കൂട്ടം ഗർബർ ഫയലുകളിൽ ഓരോ സിഗ്നലിന്റെയും പവറിന്റെയും ഗ്രൗണ്ട് ലെയറിന്റെയും പ്ലാൻ, സോൾഡർ റെസിസ്റ്റൻസ് ലെയറിന്റെയും സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും പ്ലാനും ഡ്രില്ലിംഗിന്റെയും സ്ഥാനചലനത്തിന്റെയും നിർദ്ദിഷ്ട ഫയലുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

Electromagnetic compatibility problem

EMC സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്ക് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടില്ലാത്ത ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ വൈദ്യുതകാന്തിക energyർജ്ജം പുറപ്പെടുവിക്കുകയും അടുത്തുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഇടപെടുകയും ചെയ്യും. വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ (ഇഎംഐ), വൈദ്യുതകാന്തിക മണ്ഡലം (ഇഎംഎഫ്), റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ (ആർഎഫ്ഐ) എന്നിവയിൽ പരമാവധി പരിധി EMC ചുമത്തുന്നു. ഈ നിയന്ത്രണത്തിന് ഉപകരണത്തിന്റെയും സമീപത്തുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് ചിതറിക്കിടക്കുന്നതോ കൈമാറുന്നതോ ആയ energyർജ്ജത്തിന്റെ അളവിൽ EMC കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ EMF, EMI, RFI മുതലായവയ്ക്കുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഈ നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം വൈദ്യുതകാന്തിക energyർജ്ജം ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് അകത്തേക്കോ പുറത്തേക്കോ വരുന്നത് തടയുക എന്നതാണ്. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ്, ഇത് സാധാരണയായി വൈദ്യുതിയും ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലെയറുകളും ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ പിസിബിഎസ് മെറ്റൽ ബോക്സുകളിൽ ഇടുന്നതിലൂടെ പരിഹരിക്കപ്പെടും. The power and ground layers protect the signal layer from interference, and the metal box works equally well. ഈ പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് ഞങ്ങൾ അധികം പോകില്ല.

സർക്യൂട്ടിന്റെ പരമാവധി വേഗത EMC അനുസരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കണ്ടക്ടർമാർക്കിടയിലെ നിലവിലെ നഷ്ടം പോലുള്ള ആന്തരിക EMI ആവൃത്തി ഉയരുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കുന്നു. രണ്ടും തമ്മിലുള്ള നിലവിലെ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അവ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. This also tells us how to avoid high voltage and minimize the current consumption of the circuit. വയറിംഗിലെ കാലതാമസത്തിന്റെ നിരക്കും പ്രധാനമാണ്, അതിനാൽ ദൈർഘ്യം കുറയുമ്പോൾ നല്ലത്. അതിനാൽ നല്ല വയറിംഗുള്ള ഒരു ചെറിയ പിസിബി വലിയ പിസിബിയേക്കാൾ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കും.