که چیرې د محصول اعتبار ډاډ ترلاسه کولو لپاره کومه لاره شتون ولري ، نو د دې وړاندوینې تضمین کول مردان د محصول یوه مهمه برخه ده. په حقیقت کې ، PCB اوس د نږدې هر بریښنایی وسیلې اصلي برخه ده ، له تلیفونونو څخه کمپیوټر سیسټمونو ته. په حقیقت کې ، له موټرو څخه دفاع ته ، له هوایی چلند څخه ټیکنالوژۍ ته ، هیڅ صنعت هر اړخیز PCB نه دی.

پدې ټولو صنعتونو کې ، د محصول اعتبار خورا مهم دی. که دا طبي ټیکنالوژي وي یا هوایی چلند ، هر ډول غلطۍ کولی شي ګران ثابت شي. په ورته ډول ، په طبي برخه کې ، د تجهیزاتو ناکامي کولی شي جدي پایلې ولري ، چې پایله یې د ژوند له لاسه ورکول دي.

هغه څه چې دې ته اړتیا لري دا دی چې د وړاندوینې دودیز میتود له سره تنظیم کول دي. د وړاندوینې دودیز میتودونه معمولا د فزیکي چیکونو پراساس وي. په هرصورت ، تفتیشونه یوازې د بهرني نیمګړتیاو چیک کولو اصلي زیان لري. سربیره پردې ، یوه بله ستونزه چې د فزیکي تفتیش سره مخ کیږي دا ده چې مایکروسکلینګ او تفتیش یو لوژستیکي خوب کیږي کله چې PCBS پیچلي وي او ډیری له لارې سوري ولري. که یوازې یو څو سوري چک شوي وي ، پروسه بې ګناه کیدی شي. د لوړ محصول تنوع له امله ، دودیز احصایوي وسیلې د نیمګړتیاو پیژندلو لپاره کافي ندي

د تفتیش پروسې بل لوی زیان دا دی چې دا د تولید پروسې پای ته رسیدو وروسته ترسره کیدی شي. لومړی ، پروسه ګرانه ده. دوهم ، عیب ممکن بل ډول سره تړلی وي ، نو ممکن نورې کڅوړې هم اغیزمنې شي.

د لوړ پیچلتیا او محصول تنوع سره د PCBS لپاره ، د دودیزو ازموینو وړاندوینه تضمین کیدی نشي خورا مهم دی.

د دې ستونزې حل د خورا پراخه ډیټا تحلیل ، د ازموینې اتومات کول او ډیجیټل کول دي. دا هراړخیز احصایې دي چې د اعتبار او موندنې لامل کیږي. د معتبر معلوماتو وړاندوینې سره ، دقیق وړاندوینه کیدی شي. هر ډول غیر معمولي چلند ته ویل کیدی شي ، او غیر معمولي محصولات لرې کیدی شي.

دا اساسا اړتیا لري چې ټول موجود معلومات په مرکزي ب storedه زیرمه شي. په حقیقت کې هر ماشین اړتیا لري د انٹرفیس سره برنامه شي ترڅو ټول معلومات په مرکزي ذخیره کې بار کړي. دا په بدل کې د معلوماتو ژور تحلیل ته اجازه ورکوي. دا دا هم تضمین کوي ​​چې د فزیکي تفتیش پروسې برعکس ، اړونده ارتباط د ناکامۍ په صورت کې پیښیږي. په هرصورت ، حتی دلته ننګونې شتون لري ځکه چې ډاټا له ډیری سرچینو څخه راځي او ډیری ډیټا پوائنټونو ته ژباړل کیږي. دا ستونزه د دوه مرحلو ډیټا پروسس کولو فارمیټ رسمي کولو سره له مینځه وړل کیدی شي. لومړۍ مرحله د ډیټا نورمال کول دي ، او دوهمه مرحله د نورمال شوي ډیټا تحلیل دی. د ساینسي معلوماتو تحلیل پدې معنی دی چې تاسو اړتیا نلرئ د تولید پروسې په پای کې د ستونزو په موندلو تکیه وکړئ او بیا ورته په عکس العمل ځواب ورکړئ. پرځای یې ، دا تاسو ته اجازه درکوي په فعاله توګه ستونزې اټکل کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د ناکامۍ احتمال کم شوی. دا ترسره کیدی شي کله چې د پروسې ان پټ تغیرات کنټرول کړئ. په بدل کې ، دا ځنډ کنټرولوي ، کوم چې خورا ګران کیدی شي.

پداسې حال کې چې وړاندوینه ممکن لوړه وي ، حقیقت دا دی چې د ناکامۍ لګښت له دې څخه ډیر دی.