ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల నవీకరణ యొక్క త్వరణంతో, విస్మరించబడిన సంఖ్య ముద్రిత సర్క్యూట్ బోర్డు ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాలలో ప్రధాన భాగం (పిసిబి) కూడా పెరుగుతోంది. చెత్త పిసిబిల వల్ల పర్యావరణ కాలుష్యం వివిధ దేశాల దృష్టిని కూడా రేకెత్తించింది. వ్యర్థ PCBలలో, లెడ్, పాదరసం మరియు హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం వంటి భారీ లోహాలు, అలాగే జ్వాల నిరోధక భాగాలుగా ఉపయోగించే పాలిబ్రోమినేటెడ్ బైఫినైల్స్ (PBB) మరియు పాలీబ్రోమినేటెడ్ డైఫినైల్ ఈథర్స్ (PBDE) వంటి విష రసాయనాలు సహజ వాతావరణంలో ఉంటాయి. . భూగర్భజలాలు మరియు నేల భారీ కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి, ఇది ప్రజల జీవితాలకు మరియు శారీరక మరియు మానసిక ఆరోగ్యానికి గొప్ప హానిని తెస్తుంది. చెత్త PCBలో, దాదాపు 20 రకాల నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలు మరియు అరుదైన లోహాలు ఉన్నాయి, ఇవి అధిక రీసైక్లింగ్ విలువ మరియు ఆర్థిక విలువను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇది తవ్వడానికి వేచి ఉన్న నిజమైన గని.

ఉపయోగించిన PCB సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను ఎలా పారవేయాలి

1 భౌతిక చట్టం

రీసైక్లింగ్‌ను సాధించడానికి యాంత్రిక మార్గాలను ఉపయోగించడం మరియు PCB భౌతిక లక్షణాలలో వ్యత్యాసం భౌతిక పద్ధతి.

1.1 విరిగింది

అణిచివేత యొక్క ఉద్దేశ్యం వేస్ట్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని లోహాన్ని సేంద్రీయ పదార్థం నుండి వీలైనంత వరకు వేరుచేయడం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. 0.6mm వద్ద మెటల్ విచ్ఛిన్నమైనప్పుడు, మెటల్ ప్రాథమికంగా 100% డిస్సోసియేషన్‌కు చేరుకోవచ్చని అధ్యయనం కనుగొంది, అయితే అణిచివేత పద్ధతి మరియు దశల సంఖ్య తదుపరి ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

1.2 క్రమబద్ధీకరణ

పదార్థ సాంద్రత, కణ పరిమాణం, వాహకత, అయస్కాంత పారగమ్యత మరియు ఉపరితల లక్షణాలు వంటి భౌతిక లక్షణాలలో తేడాలను ఉపయోగించడం ద్వారా విభజన సాధించబడుతుంది. ప్రస్తుతం విండ్ షేకర్ టెక్నాలజీ, ఫ్లోటేషన్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ, సైక్లోన్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీ, ఫ్లోట్-సింక్ సెపరేషన్ మరియు ఎడ్డీ కరెంట్ సెపరేషన్ టెక్నాలజీని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు.

2 సూపర్క్రిటికల్ టెక్నాలజీ చికిత్స పద్ధతి

సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవం వెలికితీత సాంకేతికత అనేది రసాయన కూర్పును మార్చకుండా వెలికితీత మరియు వేరు చేయడానికి సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవాల ద్రావణీయతపై ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత ప్రభావాన్ని ఉపయోగించే శుద్దీకరణ పద్ధతిని సూచిస్తుంది. సాంప్రదాయిక వెలికితీత పద్ధతులతో పోలిస్తే, సూపర్‌క్రిటికల్ CO2 వెలికితీత ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూలత, అనుకూలమైన విభజన, తక్కువ విషపూరితం, తక్కువ లేదా అవశేషాలు లేని ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద నిర్వహించబడుతుంది.

వ్యర్థ PCBలను శుద్ధి చేయడానికి సూపర్‌క్రిటికల్ ఫ్లూయిడ్‌ల వాడకంపై ప్రధాన పరిశోధన దిశలు రెండు అంశాలలో కేంద్రీకృతమై ఉన్నాయి: మొదటిది, ఎందుకంటే సూపర్‌క్రిటికల్ CO2 ద్రవం ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని రెసిన్ మరియు బ్రోమినేటెడ్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ భాగాలను సంగ్రహించే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని రెసిన్ బాండింగ్ మెటీరియల్‌ను సూపర్‌క్రిటికల్ CO2 ద్రవం ద్వారా తొలగించినప్పుడు, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లోని రాగి రేకు పొర మరియు గ్లాస్ ఫైబర్ పొరను సులభంగా వేరు చేయవచ్చు, తద్వారా ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్‌లోని పదార్థాలను సమర్థవంతంగా రీసైక్లింగ్ చేసే అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. బోర్డు 2. వ్యర్థ PCBల నుండి లోహాలను సంగ్రహించడానికి నేరుగా సూపర్ క్రిటికల్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి. వాయ్ మరియు ఇతరులు. Cd2+, Cu2+, Zn2+, Pb2+, Pd2+, As3+, Au3+, Ga3+ మరియు Ga3+లను సిమ్యులేటెడ్ సెల్యులోజ్ ఫిల్టర్ పేపర్ లేదా ఇసుక నుండి లిథియం ఫ్లోరినేటెడ్ డైథైల్డిథియోకార్బమేట్ (LiFDDC)ని కాంప్లెక్సింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించి సేకరించినట్లు నివేదించింది. Sb3+ పరిశోధన ఫలితాల ప్రకారం, వెలికితీత సామర్థ్యం 90% పైన ఉంది.

సూపర్ క్రిటికల్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ వంటి పెద్ద లోపాలు కూడా ఉన్నాయి: సంగ్రహణ యొక్క అధిక ఎంపికకు పర్యావరణానికి హాని కలిగించే ఎంటర్‌టైనర్‌ను జోడించడం అవసరం; సాపేక్షంగా అధిక వెలికితీత ఒత్తిడికి అధిక పరికరాలు అవసరం; అధిక ఉష్ణోగ్రత వెలికితీత ప్రక్రియలో ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అందువలన అధిక శక్తి వినియోగం.

3 రసాయన పద్ధతి

రసాయన చికిత్స సాంకేతికత అనేది PCBలోని వివిధ భాగాల రసాయన స్థిరత్వాన్ని ఉపయోగించి వెలికితీసే ప్రక్రియ.

3.1 వేడి చికిత్స పద్ధతి

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పద్ధతి ప్రధానంగా సేంద్రీయ పదార్థం మరియు లోహాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వేరు చేసే పద్ధతి. ఇందులో ప్రధానంగా భస్మీకరణ పద్ధతి, వాక్యూమ్ క్రాకింగ్ పద్ధతి, మైక్రోవేవ్ పద్ధతి మొదలైనవి ఉంటాయి.

3.1.1 భస్మీకరణ పద్ధతి

ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాలను నిర్ణీత కణ పరిమాణానికి చూర్ణం చేసి, దహనం చేయడానికి ప్రాథమిక దహన యంత్రానికి పంపడం, దానిలోని సేంద్రీయ భాగాలను కుళ్ళిపోవడం మరియు ఘనపదార్థం నుండి వాయువును వేరు చేయడం దహన పద్ధతి. దహనం తర్వాత అవశేషాలు బేర్ మెటల్ లేదా దాని ఆక్సైడ్ మరియు గ్లాస్ ఫైబర్, ఇది చూర్ణం తర్వాత భౌతిక మరియు రసాయన పద్ధతుల ద్వారా తిరిగి పొందవచ్చు. సేంద్రీయ భాగాలను కలిగి ఉన్న వాయువు దహన చికిత్స కోసం ద్వితీయ దహనంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు విడుదల చేయబడుతుంది. ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది చాలా వ్యర్థ వాయువు మరియు విష పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.

3.1.2 క్రాకింగ్ పద్ధతి

పరిశ్రమలో పైరోలిసిస్‌ను డ్రై డిస్టిలేషన్ అని కూడా అంటారు. ఇది గాలిని వేరుచేసే పరిస్థితిలో ఒక కంటైనర్‌లో ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాలను వేడి చేయడం, ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని నియంత్రించడం, తద్వారా దానిలోని సేంద్రీయ పదార్థం కుళ్ళిపోయి చమురు మరియు వాయువుగా మార్చబడుతుంది, ఇది సంక్షేపణం మరియు సేకరణ తర్వాత తిరిగి పొందవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాలను కాల్చడం వలె కాకుండా, వాక్యూమ్ పైరోలిసిస్ ప్రక్రియ ఆక్సిజన్ లేని పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది, కాబట్టి డయాక్సిన్లు మరియు ఫ్యూరాన్ల ఉత్పత్తిని అణచివేయవచ్చు, ఉత్పత్తి చేయబడిన వ్యర్థ వాయువు పరిమాణం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం తక్కువగా ఉంటుంది.

3.1.3 మైక్రోవేవ్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

మైక్రోవేవ్ రీసైక్లింగ్ పద్ధతి మొదట ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాలను చూర్ణం చేయడం, ఆపై సేంద్రీయ పదార్థాన్ని కుళ్ళిపోవడానికి మైక్రోవేవ్ హీటింగ్‌ని ఉపయోగించడం. దాదాపు 1400 ℃ వరకు వేడి చేయడం వలన గ్లాస్ ఫైబర్ మరియు మెటల్ కరిగి విట్రిఫైడ్ పదార్థాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. ఈ పదార్ధం చల్లబడిన తర్వాత, బంగారం, వెండి మరియు ఇతర లోహాలు పూసల రూపంలో వేరు చేయబడతాయి మరియు మిగిలిన గాజు పదార్థాన్ని నిర్మాణ వస్తువులుగా ఉపయోగించడానికి రీసైకిల్ చేయవచ్చు. ఈ పద్ధతి సాంప్రదాయ తాపన పద్ధతుల నుండి గణనీయంగా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు అధిక సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైనది, అధిక వనరుల పునరుద్ధరణ మరియు వినియోగం మరియు తక్కువ శక్తి వినియోగం వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.

3.2 హైడ్రోమెటలర్జీ

హైడ్రోమెటలర్జికల్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా నైట్రిక్ యాసిడ్, సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ మరియు ఆక్వా రెజియా వంటి యాసిడ్ ద్రావణాలలో కరిగిపోయే లోహాల లక్షణాలను ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాల నుండి లోహాలను తొలగించి ద్రవ దశ నుండి తిరిగి పొందేందుకు ఉపయోగిస్తుంది. ఇది ప్రస్తుతం ఎలక్ట్రానిక్ వ్యర్థాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించే పద్ధతి. పైరోమెటలర్జీతో పోలిస్తే, హైడ్రోమెటలర్జీలో తక్కువ ఎగ్జాస్ట్ వాయువు ఉద్గారాలు, లోహాన్ని వెలికితీసిన తర్వాత అవశేషాలను సులభంగా పారవేయడం, ముఖ్యమైన ఆర్థిక ప్రయోజనాలు మరియు సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహం వంటి ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి.

4 బయోటెక్నాలజీ

లోహ పునరుద్ధరణ సమస్యను పరిష్కరించడానికి బయోటెక్నాలజీ ఖనిజాల ఉపరితలంపై సూక్ష్మజీవుల శోషణ మరియు సూక్ష్మజీవుల ఆక్సీకరణను ఉపయోగిస్తుంది. సూక్ష్మజీవుల శోషణను రెండు రకాలుగా విభజించవచ్చు: లోహ అయాన్లను స్థిరీకరించడానికి సూక్ష్మజీవుల జీవక్రియల ఉపయోగం మరియు లోహ అయాన్లను నేరుగా స్థిరీకరించడానికి సూక్ష్మజీవుల ఉపయోగం. మునుపటిది బ్యాక్టీరియా ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన హైడ్రోజన్ సల్ఫైడ్‌ను పరిష్కరించడానికి ఉపయోగించడం, బ్యాక్టీరియా యొక్క ఉపరితలం సంతృప్తతను చేరుకోవడానికి అయాన్‌లను శోషించినప్పుడు, అది మందలుగా ఏర్పడి స్థిరపడుతుంది; రెండోది బంగారం వంటి విలువైన లోహ మిశ్రమాలలో ఇతర లోహాలను ఆక్సీకరణం చేయడానికి ఫెర్రిక్ అయాన్ల ఆక్సీకరణ లక్షణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఇది కరిగేదిగా మారుతుంది మరియు రికవరీని సులభతరం చేయడానికి విలువైన లోహాన్ని బహిర్గతం చేస్తుంది. బయోటెక్నాలజీ ద్వారా బంగారం వంటి విలువైన లోహాల వెలికితీత సాధారణ ప్రక్రియ, తక్కువ ఖర్చు మరియు అనుకూలమైన ఆపరేషన్ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే లీచింగ్ సమయం ఎక్కువ మరియు లీచింగ్ రేటు తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ప్రస్తుతం ఉపయోగంలోకి రాలేదు.

ముగింపు మాటలు

ఇ-వ్యర్థాలు విలువైన వనరు, మరియు ఆర్థిక మరియు పర్యావరణ దృక్కోణం నుండి ఇ-వ్యర్థాల కోసం మెటల్ రీసైక్లింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క పరిశోధన మరియు అనువర్తనాన్ని బలోపేతం చేయడం చాలా ముఖ్యమైనది. ఇ-వ్యర్థాల యొక్క సంక్లిష్టమైన మరియు విభిన్న లక్షణాల కారణంగా, ఏదైనా సాంకేతికతతో దానిలోని లోహాలను తిరిగి పొందడం కష్టం. ఇ-వేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి ఇలా ఉండాలి: ప్రాసెసింగ్ ఫారమ్‌ల పారిశ్రామికీకరణ, వనరుల గరిష్ట రీసైక్లింగ్ మరియు శాస్త్రీయ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ. సారాంశంలో, వ్యర్థ PCBల రీసైక్లింగ్‌ను అధ్యయనం చేయడం వల్ల పర్యావరణాన్ని రక్షించడం, కాలుష్యాన్ని నివారించడం మాత్రమే కాకుండా, వనరుల రీసైక్లింగ్‌ను సులభతరం చేయడం, చాలా శక్తిని ఆదా చేయడం మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ మరియు సమాజం యొక్క స్థిరమైన అభివృద్ధిని ప్రోత్సహిస్తుంది.