الیکٹرانک مصنوعات کی اپ ڈیٹ کی سرعت کے ساتھ، رد کی تعداد چھپی سرکٹ بورڈ الیکٹرانک ویسٹ کا اہم جز (PCB) بھی بڑھ رہا ہے۔ پی سی بی کے فضلے سے ہونے والی ماحولیاتی آلودگی نے بھی مختلف ممالک کی توجہ مبذول کرائی ہے۔ فضلہ پی سی بیز میں، بھاری دھاتیں جیسے لیڈ، مرکری، اور ہیکساویلنٹ کرومیم، نیز زہریلے کیمیکل جیسے پولی برومیٹڈ بائفنائل (PBB) اور پولی برومینیٹیڈ ڈیفینائل ایتھرز (PBDE)، جو کہ شعلے کو روکنے والے اجزاء کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، قدرتی ماحول میں موجود ہوتے ہیں۔ . زیر زمین پانی اور مٹی بہت زیادہ آلودگی کا باعث بنتی ہے، جو لوگوں کی زندگیوں اور جسمانی اور ذہنی صحت کو بہت نقصان پہنچاتی ہے۔ فضلہ پی سی بی پر، تقریباً 20 قسم کی الوہ دھاتیں اور نایاب دھاتیں ہیں، جن کی ری سائیکلنگ کی قیمت اور اقتصادی قدر زیادہ ہے، اور یہ ایک حقیقی کان ہے جس کی کان کنی کا انتظار ہے۔

استعمال شدہ پی سی بی سرکٹ بورڈز کو کیسے ٹھکانے لگایا جائے۔

1 جسمانی قانون

ری سائیکلنگ کو حاصل کرنے کے لیے جسمانی طریقہ مکینیکل ذرائع کا استعمال اور پی سی بی کی جسمانی خصوصیات میں فرق ہے۔

1.1 ٹوٹا ہوا

کرشنگ کا مقصد ویسٹ سرکٹ بورڈ میں دھات کو نامیاتی مادے سے جتنا ممکن ہو الگ کرنا ہے تاکہ علیحدگی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ تحقیق سے پتا چلا کہ جب دھات کو 0.6 ملی میٹر پر توڑا جاتا ہے، تو دھات بنیادی طور پر 100 فیصد انحطاط تک پہنچ سکتی ہے، لیکن کرشنگ کے طریقہ کار کا انتخاب اور مراحل کی تعداد کا انحصار بعد کے عمل پر ہوتا ہے۔

1.2 چھانٹنا

مادی کثافت، ذرہ سائز، چالکتا، مقناطیسی پارگمیتا، اور سطح کی خصوصیات جیسے جسمانی خصوصیات میں فرق استعمال کرکے علیحدگی حاصل کی جاتی ہے۔ فی الحال وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والی ونڈ شیکر ٹیکنالوجی، فلوٹیشن سیپریشن ٹیکنالوجی، سائکلون سیپریشن ٹیکنالوجی، فلوٹ سنک سیپریشن اور ایڈی کرنٹ سیپریشن ٹیکنالوجی ہیں۔

2 سپرکریٹیکل ٹیکنالوجی علاج کا طریقہ

سپر کریٹیکل سیال نکالنے کی ٹیکنالوجی سے مراد ایک صاف کرنے کا طریقہ ہے جو کیمیائی ساخت کو تبدیل کیے بغیر نکالنے اور علیحدگی کو انجام دینے کے لیے سپر کریٹیکل سیالوں کی حل پذیری پر دباؤ اور درجہ حرارت کے اثر کو استعمال کرتا ہے۔ روایتی نکالنے کے طریقوں کے مقابلے میں، سپرکریٹیکل CO2 نکالنے کے عمل میں ماحولیاتی دوستی، آسان علیحدگی، کم زہریلا، بہت کم یا کوئی باقیات کے فوائد ہیں، اور کمرے کے درجہ حرارت پر چلایا جا سکتا ہے۔

فضلہ پی سی بی کے علاج کے لیے سپر کریٹیکل فلوئڈز کے استعمال سے متعلق اہم تحقیقی ہدایات دو پہلوؤں پر مرکوز ہیں: پہلا، کیونکہ سپر کریٹیکل CO2 فلوئڈ پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں رال اور برومیٹڈ شعلہ ریٹارڈنٹ اجزاء کو نکالنے کی صلاحیت رکھتا ہے۔ جب پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں موجود رال بانڈنگ میٹریل کو سپر کریٹیکل CO2 فلوئڈ کے ذریعے ہٹایا جاتا ہے، تو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ میں تانبے کے ورق کی تہہ اور گلاس فائبر کی تہہ کو آسانی سے الگ کیا جا سکتا ہے، اس طرح پرنٹ شدہ سرکٹ میں مواد کی موثر ری سائیکلنگ کا امکان فراہم کیا جاتا ہے۔ بورڈ 2. فضلہ PCBs سے دھاتیں نکالنے کے لیے براہ راست سپر کریٹیکل سیال کا استعمال کریں۔ وائی ​​وغیرہ۔ Cd2+, Cu2+, Zn2+, Pb2+, Pd2+, As3+, Au3+, Ga3+ اور Ga3+ کو نقلی سیلولوز فلٹر پیپر یا ریت سے لیتھیم فلورینیٹڈ ڈائیتھیلڈیتھیو کاربامیٹ (LiFDDC) کو پیچیدہ ایجنٹ کے طور پر نکالنے کی اطلاع دی۔ Sb3+ تحقیق کے نتائج کے مطابق، نکالنے کی کارکردگی 90% سے زیادہ ہے۔

سپر کریٹیکل پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں بھی بڑے نقائص ہیں جیسے: نکالنے کی اعلیٰ انتخابی صلاحیت کے لیے entrainer کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے، جو کہ ماحول کے لیے نقصان دہ ہے۔ نسبتاً زیادہ نکالنے کے دباؤ کے لیے اعلی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت نکالنے کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے اور اس وجہ سے اعلی توانائی کی کھپت.

3 کیمیائی طریقہ

کیمیکل ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجی پی سی بی میں مختلف اجزاء کی کیمیائی استحکام کا استعمال کرتے ہوئے نکالنے کا عمل ہے۔

3.1 ہیٹ ٹریٹمنٹ کا طریقہ

گرمی کے علاج کا طریقہ بنیادی طور پر اعلی درجہ حرارت کے ذریعہ نامیاتی مادے اور دھات کو الگ کرنے کا ایک طریقہ ہے۔ اس میں بنیادی طور پر جلانے کا طریقہ، ویکیوم کریکنگ کا طریقہ، مائکروویو طریقہ وغیرہ شامل ہیں۔

3.1.1 جلانے کا طریقہ

جلانے کا طریقہ یہ ہے کہ الیکٹرانک فضلہ کو ایک خاص ذرہ کے سائز میں کچل دیا جائے اور اسے جلانے کے لیے ایک بنیادی جلانے والے کو بھیج دیا جائے، اس میں موجود نامیاتی اجزاء کو گلایا جائے، اور گیس کو ٹھوس سے الگ کیا جائے۔ جلانے کے بعد باقیات ننگی دھات یا اس کا آکسائیڈ اور گلاس فائبر ہے، جسے کچلنے کے بعد جسمانی اور کیمیائی طریقوں سے بازیافت کیا جا سکتا ہے۔ نامیاتی اجزاء پر مشتمل گیس دہن کے علاج کے لیے ثانوی جلنے والے میں داخل ہوتی ہے اور اسے خارج کر دیا جاتا ہے۔ اس طریقہ کار کا نقصان یہ ہے کہ اس سے بہت زیادہ فضلہ گیس اور زہریلے مادے پیدا ہوتے ہیں۔

3.1.2 کریکنگ کا طریقہ

پائرولیسس کو صنعت میں خشک کشید بھی کہا جاتا ہے۔ یہ ایک کنٹینر میں الیکٹرانک فضلہ کو ہوا کو الگ تھلگ کرنے کی حالت میں گرم کرنا، درجہ حرارت اور دباؤ کو کنٹرول کرنا ہے، تاکہ اس میں موجود نامیاتی مادے گل سڑ کر تیل اور گیس میں تبدیل ہو جائیں، جسے گاڑھا ہونے اور جمع کرنے کے بعد بازیافت کیا جا سکتا ہے۔ الیکٹرانک فضلہ کو جلانے کے برعکس، ویکیوم پائرولیسس کا عمل آکسیجن سے پاک حالات میں کیا جاتا ہے، اس لیے ڈائی آکسینز اور فرانز کی پیداوار کو دبایا جا سکتا ہے، فضلہ سے پیدا ہونے والی گیس کی مقدار کم ہے، اور ماحولیاتی آلودگی کم ہے۔

3.1.3 مائکروویو پروسیسنگ ٹیکنالوجی

مائکروویو ری سائیکلنگ کا طریقہ یہ ہے کہ پہلے الیکٹرانک فضلہ کو کچل دیا جائے، اور پھر نامیاتی مادے کو گلنے کے لیے مائکروویو ہیٹنگ کا استعمال کیا جائے۔ تقریباً 1400 ℃ تک گرم کرنے سے شیشے کے فائبر اور دھات پگھل کر ایک وٹریفائیڈ مادہ بن جاتا ہے۔ اس مادے کو ٹھنڈا کرنے کے بعد، سونے، چاندی اور دیگر دھاتوں کو موتیوں کی شکل میں الگ کیا جاتا ہے، اور باقی شیشے کے مادے کو تعمیراتی مواد کے طور پر استعمال کرنے کے لیے ری سائیکل کیا جا سکتا ہے۔ یہ طریقہ گرم کرنے کے روایتی طریقوں سے نمایاں طور پر مختلف ہے، اور اس کے اہم فوائد ہیں جیسے کہ اعلی کارکردگی، تیز رفتاری، اعلی وسائل کی بازیافت اور استعمال، اور کم توانائی کی کھپت۔

3.2 ہائیڈرومیٹالرجی

ہائیڈرومیٹالرجیکل ٹیکنالوجی بنیادی طور پر دھاتوں کی خصوصیات کا استعمال کرتی ہے جو تیزابی محلول جیسے نائٹرک ایسڈ، سلفیورک ایسڈ اور ایکوا ریجیا میں تحلیل کی جا سکتی ہیں تاکہ دھاتوں کو الیکٹرانک فضلے سے نکالا جا سکے اور انہیں مائع مرحلے سے بازیافت کیا جا سکے۔ یہ اس وقت الیکٹرانک فضلہ کی پروسیسنگ کے لیے سب سے زیادہ استعمال ہونے والا طریقہ ہے۔ پائرومیٹالرجی کے مقابلے میں، ہائیڈرومیٹالرجی میں گیس کے کم اخراج، دھات نکالنے کے بعد باقیات کو آسانی سے ٹھکانے لگانے، اہم اقتصادی فوائد، اور سادہ عمل کے بہاؤ کے فوائد ہیں۔

4 بائیو ٹیکنالوجی

بائیوٹیکنالوجی معدنیات کی سطح پر مائکروجنزموں کے جذب اور دھات کی بحالی کے مسئلے کو حل کرنے کے لئے مائکروجنزموں کے آکسیڈیشن کا استعمال کرتی ہے۔ مائکروبیل جذب کو دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: دھاتی آئنوں کو متحرک کرنے کے لیے مائکروبیل میٹابولائٹس کا استعمال اور دھاتی آئنوں کو براہ راست متحرک کرنے کے لیے جرثوموں کا استعمال۔ پہلا یہ ہے کہ بیکٹیریا کی طرف سے تیار کردہ ہائیڈروجن سلفائیڈ کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال کیا جائے، جب بیکٹیریا کی سطح سنترپتی تک پہنچنے کے لیے آئنوں کو جذب کرتی ہے، تو یہ فلوکس بن سکتی ہے اور بیٹھ سکتی ہے۔ مؤخر الذکر قیمتی دھاتی مرکبات جیسے سونے میں دیگر دھاتوں کو آکسائڈائز کرنے کے لئے فیرک آئنوں کی آکسیڈائزنگ خاصیت کا استعمال کرتا ہے یہ گھلنشیل ہو جاتا ہے اور محلول میں داخل ہوتا ہے، بحالی کی سہولت کے لیے قیمتی دھات کو بے نقاب کرتا ہے۔ بائیوٹیکنالوجی کے ذریعے سونے جیسی قیمتی دھاتوں کو نکالنے میں آسان عمل، کم لاگت اور آسان آپریشن کے فوائد ہیں، لیکن لیچنگ کا وقت زیادہ ہے اور لیچنگ کی شرح کم ہے، اس لیے اسے فی الحال استعمال میں نہیں لایا گیا ہے۔

ریمارکس اختتامی

ای ویسٹ ایک قیمتی وسیلہ ہے، اور اقتصادی اور ماحولیاتی نقطہ نظر سے، ای-کچرے کے لیے دھات کی ری سائیکلنگ ٹیکنالوجی کی تحقیق اور اطلاق کو مضبوط بنانا بہت اہمیت کا حامل ہے۔ ای ویسٹ کی پیچیدہ اور متنوع خصوصیات کی وجہ سے، کسی بھی ٹیکنالوجی سے اس میں موجود دھاتوں کو بازیافت کرنا مشکل ہے۔ ای ویسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی کے مستقبل میں ترقی کا رجحان یہ ہونا چاہیے: پروسیسنگ فارمز کی صنعت کاری، وسائل کی زیادہ سے زیادہ ری سائیکلنگ، اور سائنسی پروسیسنگ ٹیکنالوجی۔ خلاصہ یہ کہ فضلہ پی سی بیز کی ری سائیکلنگ کا مطالعہ نہ صرف ماحول کی حفاظت کرسکتا ہے، آلودگی کو روک سکتا ہے، بلکہ وسائل کی ری سائیکلنگ میں بھی سہولت فراہم کرسکتا ہے، بہت زیادہ توانائی بچا سکتا ہے، اور معیشت اور معاشرے کی پائیدار ترقی کو فروغ دے سکتا ہے۔