Kullanılmış PCB devre kartları nasıl atılır?

Elektronik ürünlerin güncellenmesinin hızlanmasıyla birlikte atılan ürün sayısı baskılı devre kartı Elektronik atıkların ana bileşeni olan (PCB) de artıyor. Atık PCB’lerin neden olduğu çevre kirliliği, çeşitli ülkelerin de dikkatini çekmiştir. Atık PCB’lerde kurşun, cıva ve altı değerlikli krom gibi ağır metaller ile alev geciktirici bileşen olarak kullanılan polibromlu bifeniller (PBB) ve polibromlu difenil eterler (PBDE) gibi toksik kimyasallar doğal ortamda bulunur. . Yeraltı suları ve toprak, insanların yaşamlarına, fiziksel ve zihinsel sağlıklarına büyük zarar veren büyük kirliliğe neden olur. Atık PCB üzerinde, geri dönüşüm değeri ve ekonomik değeri yüksek olan 20’ye yakın demir dışı metal ve nadir metaller bulunmakta olup, çıkarılmayı bekleyen gerçek bir madendir.

ipcb

Kullanılmış PCB devre kartları nasıl atılır

1 Fizik Yasası

Fiziksel yöntem, geri dönüşümü sağlamak için mekanik araçların kullanılması ve PCB fiziksel özelliklerindeki farktır.

1.1 Kırık

Ezmenin amacı, ayırma verimliliğini artırmak için atık devre kartındaki metali organik maddeden mümkün olduğunca ayırmaktır. Çalışma, metal 0.6 mm’de kırıldığında, metalin temel olarak %100 ayrışmaya ulaşabileceğini, ancak kırma yönteminin ve aşama sayısının seçiminin sonraki sürece bağlı olduğunu buldu.

1.2 Sıralama

Ayırma, malzeme yoğunluğu, parçacık boyutu, iletkenlik, manyetik geçirgenlik ve yüzey özellikleri gibi fiziksel özelliklerdeki farklılıklar kullanılarak sağlanır. Şu anda yaygın olarak kullanılanlar, rüzgar çalkalayıcı teknolojisi, yüzdürme ayırma teknolojisi, siklon ayırma teknolojisi, şamandıra-lavabo ayırma ve girdap akımı ayırma teknolojisidir.

2 Süperkritik teknoloji tedavi yöntemi

Süper kritik sıvı ekstraksiyon teknolojisi, kimyasal bileşimi değiştirmeden ekstraksiyon ve ayırma gerçekleştirmek için basınç ve sıcaklığın süper kritik akışkanların çözünürlüğü üzerindeki etkisini kullanan bir saflaştırma yöntemini ifade eder. Geleneksel ekstraksiyon yöntemleriyle karşılaştırıldığında, süperkritik CO2 ekstraksiyon prosesi, çevre dostu olma, uygun ayırma, düşük toksisite, çok az kalıntı veya hiç kalıntı bırakmama gibi avantajlara sahiptir ve oda sıcaklığında çalıştırılabilir.

Atık PCB’leri işlemek için süper kritik sıvıların kullanımına ilişkin ana araştırma yönergeleri iki açıdan yoğunlaşmıştır: Birincisi, süper kritik CO2 sıvısı, baskılı devre kartındaki reçineyi ve bromlu alev geciktirici bileşenleri çıkarma yeteneğine sahiptir. Baskılı devre kartındaki reçine bağlayıcı malzeme süperkritik CO2 sıvısı tarafından kaldırıldığında, baskılı devre kartındaki bakır folyo katman ve cam elyaf katman kolayca ayrılabilmekte ve böylece baskılı devredeki malzemelerin verimli bir şekilde geri dönüştürülmesine olanak sağlanmaktadır. yazı tahtası . 2. Atık PCB’lerden metalleri çıkarmak için doğrudan süper kritik sıvı kullanın. Wai et al. Simüle edilmiş selüloz filtre kağıdından veya kumdan Cd2+, Cu2+, Zn2+, Zn2+, Pb2+, Pd3+, As3+, Au3+, Ga3+ ve Ga3+’nın kompleks oluşturucu olarak lityum florinli dietilditiokarbamat (LiFDDC) kullanılarak ekstraksiyonunu bildirdi. Sb90+ araştırmasının sonuçlarına göre ekstraksiyon verimi %XNUMX’ın üzerindedir.

Süperkritik işleme teknolojisinin ayrıca aşağıdakiler gibi büyük kusurları vardır: yüksek ekstraksiyon seçiciliği, çevreye zararlı olan sürükleyicinin eklenmesini gerektirir; nispeten yüksek ekstraksiyon basıncı, yüksek ekipman gerektirir; ekstraksiyon işleminde yüksek sıcaklık kullanılır ve bu nedenle yüksek enerji tüketimi.

3 Kimyasal yöntem

Kimyasal arıtma teknolojisi, PCB’deki çeşitli bileşenlerin kimyasal kararlılığını kullanarak bir ekstraksiyon işlemidir.

3.1 Isıl işlem yöntemi

Isıl işlem yöntemi esas olarak organik madde ile metali yüksek sıcaklık aracılığıyla ayırma yöntemidir. Esas olarak yakma yöntemini, vakumla kırma yöntemini, mikrodalga yöntemini vb.

3.1.1 Yakma yöntemi

Yakma yöntemi, elektronik atıkları belirli bir partikül boyutuna kadar ezmek ve yakmak için birincil yakma fırınına göndermek, içindeki organik bileşenleri ayrıştırmak ve gazı katıdan ayırmaktır. Yakma sonrası kalıntı, ezildikten sonra fiziksel ve kimyasal yöntemlerle geri kazanılabilen çıplak metal veya onun oksit ve cam elyafıdır. Organik bileşenler içeren gaz, yanma işlemi için ikincil yakma fırınına girer ve boşaltılır. Bu yöntemin dezavantajı, çok fazla atık gaz ve toksik madde üretmesidir.

3.1.2 Kırma yöntemi

Piroliz, endüstride kuru damıtma olarak da adlandırılır. Elektronik atığı, havayı izole etmek koşuluyla bir kapta ısıtmak, sıcaklık ve basıncı kontrol etmek, böylece içindeki organik maddenin ayrıştırılması ve yoğuşma ve toplama işleminden sonra geri kazanılabilen petrol ve gaza dönüştürülmesidir. Elektronik atıkların yakılmasından farklı olarak, vakumlu piroliz işlemi oksijensiz koşullar altında gerçekleştirilir, bu nedenle dioksin ve furan üretimi bastırılabilir, üretilen atık gaz miktarı azdır ve çevre kirliliği azdır.

3.1.3 Mikrodalga işleme teknolojisi

Mikrodalga geri dönüşüm yöntemi, önce elektronik atıkları ezmek ve ardından organik maddeyi ayrıştırmak için mikrodalga ısıtmayı kullanmaktır. Yaklaşık 1400 ℃’ye kadar ısıtma, cam elyafı ve metali eriterek vitrifiye bir madde oluşturur. Bu madde soğutulduktan sonra altın, gümüş ve diğer metaller boncuk şeklinde ayrıştırılır ve kalan cam madde geri dönüştürülerek yapı malzemesi olarak kullanılabilir. Bu yöntem, geleneksel ısıtma yöntemlerinden önemli ölçüde farklıdır ve yüksek verim, hız, yüksek kaynak geri kazanımı ve kullanımı ve düşük enerji tüketimi gibi önemli avantajlara sahiptir.

3.2 Hidrometalurji

Hidrometalurjik teknoloji, metalleri elektronik atıklardan uzaklaştırmak ve sıvı fazdan geri kazanmak için esas olarak nitrik asit, sülfürik asit ve aqua regia gibi asit çözeltilerinde çözünebilen metallerin özelliklerini kullanır. Şu anda elektronik atıkların işlenmesi için en yaygın kullanılan yöntemdir. Pirometalurji ile karşılaştırıldığında, hidrometalurji, daha az egzoz gazı emisyonu, metal ekstraksiyonundan sonra kalıntıların kolay bertarafı, önemli ekonomik faydalar ve basit proses akışı gibi avantajlara sahiptir.

4 Biyoteknoloji

Biyoteknoloji, metal geri kazanımı problemini çözmek için mikroorganizmaların minerallerin yüzeyinde adsorpsiyonunu ve mikroorganizmaların oksidasyonunu kullanır. Mikrobiyal adsorpsiyon iki tipe ayrılabilir: metal iyonlarını immobilize etmek için mikrobiyal metabolitlerin kullanımı ve metal iyonlarını doğrudan immobilize etmek için mikropların kullanımı. Birincisi, bakterilerin yüzeyi doygunluğa ulaşmak için iyonları adsorbe ettiğinde sabitlemek için bakteriler tarafından üretilen hidrojen sülfürü kullanmaktır, topaklar oluşturabilir ve çökebilir; ikincisi, altın gibi değerli metal alaşımlarındaki diğer metalleri oksitlemek için ferrik iyonların oksitleyici özelliğini kullanır. Çözünür hale gelir ve çözeltiye girerek geri kazanımı kolaylaştırmak için değerli metali açığa çıkarır. Altın gibi değerli metallerin biyoteknoloji ile ekstraksiyonu, basit işlem, düşük maliyet ve rahat çalışma avantajlarına sahiptir, ancak liç süresi daha uzundur ve liç hızı düşüktür, bu nedenle şu anda fiilen kullanıma sokulmamıştır.

son sözler

E-atık değerli bir kaynaktır ve hem ekonomik hem de çevresel açıdan e-atık için metal geri dönüşüm teknolojisinin araştırılması ve uygulanmasının güçlendirilmesi büyük önem taşımaktadır. E-atıkların karmaşık ve çeşitli özellikleri nedeniyle, içindeki metalleri tek başına herhangi bir teknoloji ile geri kazanmak zordur. E-atık işleme teknolojisinin gelecekteki gelişme eğilimi şöyle olmalıdır: işleme biçimlerinin sanayileşmesi, kaynakların maksimum geri dönüşümü ve bilimsel işleme teknolojisi. Özetle, atık PCB’lerin geri dönüşümünü incelemek sadece çevreyi korumakla kalmaz, kirliliği önler, aynı zamanda kaynakların geri dönüşümünü kolaylaştırır, çok fazla enerji tasarrufu sağlar ve ekonominin ve toplumun sürdürülebilir kalkınmasını teşvik eder.