PCB bord galvanisering er at opnå guld gennem elektrolyse, og kemisk reduktion er at opnå guld gennem kemisk reduktionsreaktion. Kort sagt kræver PCB galvanisering guld, ligesom anden PCB galvanisering, strøm og en ensretter. Der er mange slags processer, herunder cyanidholdige, ikke-cyanidsystemer og ikke-cyanidsystemer, såsom citronsyretype og sulfittype. Alle ikke-cyanidsystemer anvendes i PCB-industrien.

Kemisk guld (elektroløs guldbelægning) behøver ikke at blive energisat, det afsætter guld på brættet gennem en kemisk reaktion i opløsningen.

De har deres egne fordele og ulemper. Udover power-on, men ikke power-on, kan printpladen laves meget tyk, så længe tiden forlænges, er den velegnet til limning af plader. Chancen for, at PCB-fremstilling af elektro-gulddrik kasseres, er mindre end for kemisk guld. PCB elektrisk guld skal dog forbindes til hele kortet, og det egner sig ikke til særligt tynde linjer.

Kemisk guld er generelt meget tyndt (mindre end 0.2 mikron), og renheden af ​​guld er lav. Arbejdsvæsken kan kun kasseres, når den bruges i et vist omfang.

Den ene er PCB galvanisering for at danne nikkelguld

Den ene er brugen af ​​natriumhypophosphits egen oxidations-reduktionsreaktion for at danne et nikkellag, og en substitutionsreaktion for at danne et guldlag (Uemuras (TSB71 er med selvreduceret guld)), som er en kemisk metode.

Ivy: Ud over procesforskellene mellem PCB galvanisering og nedsænkningsguld er der følgende forskelle:

PCB elektroplettering guldlag er tykkere og hårdere, så det bruges normalt til hyppigt at tilslutte og indsætte glidende dele, såsom guldfingrene på skiftekort;

Immersion guld er god til montering på grund af pudens flade overflade og bruges også til blyfri lodning.