Udførelsen af PCB vil blive påvirket af mange eksterne eller miljømæssige faktorer, såsom fugt, ekstrem temperatur, saltspray og kemiske stoffer. Den beskyttende belægning er en polymerfilm belagt på overfladen af ​​PCB’et for at beskytte PCB’et og dets komponenter mod korrosion og miljøforurening.

Ved at forhindre påvirkning af forurenende stoffer og miljøfaktorer kan den beskyttende belægning forhindre korrosion af ledere, loddesamlinger og ledninger. Derudover kan det også spille en rolle i isoleringen og derved reducere påvirkningen af ​​termisk og mekanisk belastning på komponenterne.

Beskyttende belægninger er en vigtig del af printplader. Tykkelsen er normalt mellem 3-8 mils (0.075-0.2 mm). Det er meget udbredt i rumfart, bilindustrien, militær, marine, belysning, forbrugerelektronik og industrielle industrier.

Typer af PCB-beskyttende belægning

Ifølge den kemiske sammensætning kan beskyttende belægninger opdeles i fem typer, nemlig akryl, epoxy, polyurethan, silikone og p-xylen. Valget af en specifik belægning er baseret på printkortets anvendelse og elektroniske krav. Kun ved at vælge passende materialer kan PCB’et beskyttes effektivt.

Akryl beskyttende belægning:

Akrylharpiks (AR) er en præformet akrylpolymer, der er opløst i et opløsningsmiddel og bruges til at belægge overfladen af ​​PCB. Akrylbeskyttende belægninger kan børstes i hånden, sprøjtes eller dyppes i akrylharpiksbelægninger. Dette er den mest almindeligt anvendte beskyttende belægning til PCB.

Beskyttende polyurethanbelægning:

Polyurethan (UR) belægningen har fremragende beskyttelse mod virkningerne af kemikalier, fugt og slid. Polyurethan (UR) beskyttende belægninger er nemme at påføre, men svære at fjerne. Det anbefales ikke at reparere det direkte ved varme eller loddekolbe, fordi det vil frigive giftig gas isocyanat.

Epoxyharpiks (ER type):

Epoxyharpiks har fremragende formfastholdelsesegenskaber i barske miljøer. Den er nem at bruge, men vil beskadige kredsløbet, når den skilles ad. Epoxyharpiks er normalt en to-komponent termohærdende blanding. En-komponent forbindelser hærdes ved varme eller ultraviolet stråling.

Silikone (SR type):

Silikone (SR-type) beskyttende belægninger bruges i højtemperaturmiljøer. Denne form for belægning er let at påføre og har lav toksicitet og har anti-slid og fugtbestandige effekter. Silikonebelægninger er en-komponent forbindelser.

Paraxylen:

Paraxylenbelægningen påføres PCB’et ved hjælp af en kemisk dampaflejringsproces. Paraxylen bliver til en gas, når det opvarmes, og efter afkølingsprocessen sættes det ind i kammeret, hvor det polymeriserer og bliver til en tynd film. Filmen coates derefter på overfladen af ​​PCB’en.

Vejledning til valg af PCB-beskyttende belægning

Typen af ​​konform belægning afhænger af tykkelsen af ​​den krævede belægning, det område, der skal dækkes, og graden af ​​vedhæftning af belægningen til pladen og dens komponenter.

Hvordan påføres konform belægning på PCB?

Håndmaling med pensel

Håndmalet med aerosol

Brug forstøvet sprøjtepistol til manuel sprøjtning

Automatisk dyppebelægning

Brug selektiv coater