表现 PCB 会受到许多外部或环境因素的影响，例如水分、极端温度、盐雾和化学物质。 保护涂层是涂在PCB表面的聚合物薄膜，以保护PCB及其元件免受腐蚀和环境污染。

通过防止污染物和环境因素的影响，保护涂层可以防止导体、焊点和线路的腐蚀。 此外，它还可以起到绝缘作用，从而减少热应力和机械应力对元件的影响。

保护涂层是印刷电路板的重要组成部分。 厚度通常在 3-8 密耳（0.075-0.2 毫米）之间。 它广泛应用于航空航天、汽车、军事、船舶、照明、消费电子和工业行业。

PCB保护涂层的种类

根据化学成分，防护涂料可分为丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯、有机硅和对二甲苯五种类型。 特定涂层的选择基于 PCB 的应用和电子要求。 只有选择合适的材料才能有效保护PCB。

丙烯酸保护涂层：

丙烯酸树脂 (AR) 是一种预先成型的丙烯酸聚合物，它溶解在溶剂中，用于涂覆 PCB 表面。 丙烯酸保护涂层可以手工刷涂、喷涂或浸入丙烯酸树脂涂层中。 这是最常用的 PCB 保护涂层。

聚氨酯保护涂层：

聚氨酯 (UR) 涂层对化学品、湿气和磨损的影响具有出色的保护作用。 聚氨酯 (UR) 保护涂层易于涂抹但难以去除。 不建议直接用加热或烙铁修复，因为会释放有毒气体异氰酸酯。

环氧树脂（ER型）：

环氧树脂在恶劣环境下具有出色的保形性能。 使用方便，但拆开会损坏电路。 环氧树脂通常是一种双组分热固性混合物。 单组分化合物通过加热或紫外线辐射固化。

硅胶（SR型）：

硅胶（SR 型）保护涂层用于高温环境。 这种涂层易于施工，毒性低，具有抗磨、防潮作用。 有机硅涂料是一种单组分化合物。

对二甲苯：

使用化学气相沉积工艺将对二甲苯涂层施加到 PCB 上。 对二甲苯在加热时变成气体，经过冷却过程后，它被放入腔室中聚合并成为薄膜。 然后将薄膜涂在 PCB 的表面上。

PCB保护涂层选择指南

保形涂层的类型取决于所需涂层的厚度、要覆盖的区域以及涂层对电路板及其组件的附着程度。

如何在PCB上涂保形涂层？

用画笔手绘

用气溶胶手绘

使用雾化喷枪进行手动喷涂

自动浸涂

使用选择性涂布机