ประสิทธิภาพของ PCB จะได้รับผลกระทบจากปัจจัยภายนอกหรือสิ่งแวดล้อมมากมาย เช่น ความชื้น อุณหภูมิสุดขั้ว ละอองเกลือ และสารเคมี การเคลือบป้องกันเป็นฟิล์มโพลีเมอร์ที่เคลือบบนพื้นผิวของ PCB เพื่อปกป้อง PCB และส่วนประกอบจากการกัดกร่อนและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

การเคลือบป้องกันสามารถป้องกันการกัดกร่อนของตัวนำ ข้อต่อบัดกรี และสาย โดยการป้องกันอิทธิพลของสารปนเปื้อนและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ยังสามารถมีบทบาทในการเป็นฉนวน ซึ่งช่วยลดผลกระทบของความเครียดจากความร้อนและความเค้นทางกลบนส่วนประกอบ

การเคลือบป้องกันเป็นส่วนสำคัญของแผงวงจรพิมพ์ ความหนามักจะอยู่ระหว่าง 3-8 ล้าน (0.075-0.2 มม.) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ การทหาร เรือเดินทะเล แสงสว่าง อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภค และอุตสาหกรรม

ประเภทของสารเคลือบป้องกัน PCB

ตามองค์ประกอบทางเคมี สารเคลือบป้องกันสามารถแบ่งออกได้เป็น XNUMX ประเภท ได้แก่ อะคริลิก อีพ็อกซี่ โพลียูรีเทน ซิลิโคน และพี-ไซลีน การเลือกใช้สารเคลือบเฉพาะจะขึ้นอยู่กับการใช้งานของ PCB และข้อกำหนดทางอิเล็กทรอนิกส์ เฉพาะการเลือกวัสดุที่เหมาะสมเท่านั้นที่สามารถป้องกัน PCB ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

เคลือบป้องกันอะคริลิก:

อะคริลิกเรซิน (AR) คืออะครีลิกโพลีเมอร์สำเร็จรูปที่ละลายในตัวทำละลายและใช้ในการเคลือบพื้นผิวของ PCB สารเคลือบป้องกันอะคริลิกสามารถแปรงด้วยมือ พ่นหรือจุ่มลงในสารเคลือบอะคริลิกเรซิน นี่คือการเคลือบป้องกันที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับ PCBs

เคลือบป้องกันยูรีเทน:

การเคลือบโพลียูรีเทน (UR) สามารถป้องกันผลกระทบของสารเคมี ความชื้น และการเสียดสีได้ดีเยี่ยม สารเคลือบป้องกันโพลียูรีเทน (UR) ติดง่ายแต่ถอดออกได้ยาก ไม่แนะนำให้ซ่อมแซมโดยตรงด้วยความร้อนหรือหัวแร้ง เพราะจะทำให้ไอโซไซยาเนตปล่อยก๊าซพิษออกมา

อีพอกซีเรซิน (ชนิด ER):

อีพอกซีเรซินมีคุณสมบัติการคงรูปร่างที่ดีเยี่ยมในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ใช้งานง่ายแต่จะทำให้วงจรเสียหายเมื่อถอดประกอบ อีพอกซีเรซินมักเป็นส่วนผสมของเทอร์โมเซตติงที่มีสององค์ประกอบ สารประกอบหนึ่งส่วนถูกทำให้หายขาดโดยความร้อนหรือรังสีอัลตราไวโอเลต

ซิลิโคน (ชนิด SR):

สารเคลือบป้องกันซิลิโคน (ชนิด SR) ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง การเคลือบชนิดนี้ใช้งานง่ายและมีความเป็นพิษต่ำ และมีคุณสมบัติป้องกันการสึกหรอและกันความชื้น สารเคลือบซิลิโคนเป็นสารประกอบที่มีส่วนประกอบเดียว

พาราไซลีน:

การเคลือบพาราไซลีนถูกนำไปใช้กับ PCB โดยใช้กระบวนการสะสมไอเคมี พาราไซลีนจะกลายเป็นก๊าซเมื่อถูกความร้อน และหลังจากกระบวนการทำความเย็น พาราไซลีนจะถูกใส่เข้าไปในห้องซึ่งจะเกิดปฏิกิริยาโพลิเมอไรเซชันและกลายเป็นฟิล์มบาง จากนั้นฟิล์มจะเคลือบบนพื้นผิวของ PCB

คู่มือการเลือกการเคลือบป้องกัน PCB

ประเภทของการเคลือบแบบคอนฟอร์เมทัลขึ้นอยู่กับความหนาของสารเคลือบที่ต้องการ พื้นที่ที่จะครอบคลุม และระดับการยึดเกาะของสารเคลือบกับบอร์ดและส่วนประกอบ

วิธีการใช้การเคลือบผิวตามรูปแบบ PCB?

วาดมือด้วยพู่กัน

ทาสีด้วยมือด้วยละอองลอย

ใช้ปืนพ่นละอองเพื่อการพ่นแบบแมนนวล

เคลือบจุ่มอัตโนมัติ

ใช้สารเคลือบที่เลือก