Die Leistung von PCB wird durch viele äußere oder umweltbedingte Faktoren wie Feuchtigkeit, extreme Temperaturen, Salznebel und chemische Substanzen beeinflusst. Die Schutzbeschichtung ist ein Polymerfilm, der auf die Leiterplattenoberfläche aufgetragen wird, um die Leiterplatte und ihre Komponenten vor Korrosion und Umweltverschmutzung zu schützen.

Durch die Verhinderung des Einflusses von Verunreinigungen und Umwelteinflüssen kann die Schutzbeschichtung Korrosion von Leitern, Lötstellen und Leitungen verhindern. Darüber hinaus kann es auch bei der Isolierung eine Rolle spielen und so den Einfluss thermischer und mechanischer Belastungen auf die Bauteile reduzieren.

Schutzbeschichtungen sind ein wichtiger Bestandteil von Leiterplatten. Die Dicke beträgt normalerweise zwischen 3-8 mil (0.075-0.2 mm). Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobil-, Militär-, Schiffs-, Beleuchtungs-, Unterhaltungselektronik- und Industrieindustrie eingesetzt.

Arten von PCB-Schutzbeschichtungen

Je nach chemischer Zusammensetzung lassen sich Schutzbeschichtungen in fünf Typen einteilen, nämlich Acryl, Epoxid, Polyurethan, Silikon und p-Xylol. Die Wahl einer speziellen Beschichtung richtet sich nach der Anwendung der Leiterplatte und den elektronischen Anforderungen. Nur durch die Wahl geeigneter Materialien kann die Leiterplatte effektiv geschützt werden.

Acryl-Schutzbeschichtung:

Acrylharz (AR) ist ein vorgeformtes Acrylpolymer, das in einem Lösungsmittel gelöst und zur Beschichtung der PCB-Oberfläche verwendet wird. Acrylschutzbeschichtungen können von Hand gebürstet, gesprüht oder in Acrylharzbeschichtungen getaucht werden. Dies ist die am häufigsten verwendete Schutzbeschichtung für Leiterplatten.

Polyurethan-Schutzbeschichtung:

Die Polyurethan (UR)-Beschichtung bietet einen hervorragenden Schutz gegen die Einwirkung von Chemikalien, Feuchtigkeit und Abrieb. Schutzbeschichtungen aus Polyurethan (UR) sind einfach aufzutragen, aber schwer zu entfernen. Es wird nicht empfohlen, es direkt mit Hitze oder Lötkolben zu reparieren, da es giftiges Gas Isocyanat freisetzt.

Epoxidharz (ER-Typ):

Epoxidharz hat ausgezeichnete Formbeständigkeitseigenschaften in rauen Umgebungen. Es ist einfach zu bedienen, beschädigt jedoch die Schaltung, wenn es demontiert wird. Epoxidharz ist normalerweise eine zweikomponentige duroplastische Mischung. Einkomponentige Compounds werden durch Hitze oder ultraviolette Strahlung gehärtet.

Silikon (SR-Typ):

Schutzbeschichtungen aus Silikon (SR-Typ) werden in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet. Diese Art von Beschichtung ist einfach aufzutragen und hat eine geringe Toxizität sowie eine verschleiß- und feuchtigkeitsbeständige Wirkung. Silikonbeschichtungen sind einkomponentige Compounds.

Paraxylol:

Die Paraxylol-Beschichtung wird unter Verwendung eines chemischen Gasphasenabscheidungsprozesses auf die Leiterplatte aufgebracht. Paraxylol wird beim Erhitzen gasförmig und wird nach dem Abkühlen in die Kammer eingebracht, wo es polymerisiert und zu einem dünnen Film wird. Der Film wird dann auf die Oberfläche der Leiterplatte aufgetragen.

Auswahlhilfe für PCB-Schutzbeschichtungen

Die Art der Schutzlackierung hängt von der gewünschten Schichtdicke, der zu beschichtenden Fläche und der Haftung der Beschichtung auf der Platte und deren Komponenten ab.

Wie trägt man eine konforme Beschichtung auf PCB auf?

Handbemalung mit Pinsel

Handbemalt mit Aerosol

Zum manuellen Spritzen Zerstäuberpistole verwenden

Automatische Tauchbeschichtung

Selektiven Beschichter verwenden