La performance de PCB seront affectés par de nombreux facteurs externes ou environnementaux, tels que l’humidité, les températures extrêmes, le brouillard salin et les substances chimiques. Le revêtement protecteur est un film polymère appliqué sur la surface du PCB pour protéger le PCB et ses composants de la corrosion et de la pollution environnementale.

En empêchant l’influence des contaminants et des facteurs environnementaux, le revêtement protecteur peut empêcher la corrosion des conducteurs, des joints de soudure et des lignes. De plus, il peut également jouer un rôle d’isolation, réduisant ainsi l’impact des contraintes thermiques et mécaniques sur les composants.

Les revêtements protecteurs sont une partie importante des cartes de circuits imprimés. L’épaisseur est généralement comprise entre 3 et 8 mils (0.075-0.2 mm). Il est largement utilisé dans l’aérospatiale, l’automobile, l’armée, la marine, l’éclairage, l’électronique grand public et les industries industrielles.

Types de revêtement protecteur pour PCB

Selon la composition chimique, les revêtements protecteurs peuvent être divisés en cinq types, à savoir acrylique, époxy, polyuréthane, silicone et p-xylène. Le choix d’un revêtement spécifique est basé sur l’application du PCB et les exigences électroniques. Ce n’est qu’en choisissant des matériaux appropriés que le PCB peut être efficacement protégé.

Revêtement protecteur acrylique :

La résine acrylique (AR) est un polymère acrylique préformé qui est dissous dans un solvant et utilisé pour revêtir la surface du PCB. Les revêtements de protection acryliques peuvent être brossés à la main, pulvérisés ou trempés dans des revêtements en résine acrylique. C’est le revêtement protecteur le plus couramment utilisé pour les PCB.

Revêtement de protection en polyuréthane :

Le revêtement en polyuréthane (UR) offre une excellente protection contre les effets des produits chimiques, de l’humidité et de l’abrasion. Les revêtements protecteurs en polyuréthane (UR) sont faciles à appliquer mais difficiles à enlever. Il n’est pas recommandé de le réparer directement par la chaleur ou le fer à souder, car il dégagera un gaz toxique d’isocyanate.

Résine époxy (type ER) :

La résine époxy a d’excellentes propriétés de rétention de forme dans des environnements difficiles. Il est facile à utiliser, mais endommagera le circuit lorsqu’il est démonté. La résine époxy est généralement un mélange thermodurcissable à deux composants. Les composés monocomposants sont durcis par la chaleur ou le rayonnement ultraviolet.

Silicone (type SR) :

Les revêtements protecteurs en silicone (type SR) sont utilisés dans des environnements à haute température. Ce type de revêtement est facile à appliquer et a une faible toxicité, et a des effets anti-usure et résistant à l’humidité. Les revêtements en silicone sont des composés à un seul composant.

Paraxylène :

Le revêtement de paraxylène est appliqué sur le PCB à l’aide d’un procédé de dépôt chimique en phase vapeur. Le paraxylène devient un gaz lorsqu’il est chauffé, et après le processus de refroidissement, il est placé dans la chambre où il polymérise et devient un film mince. Le film est ensuite appliqué sur la surface du PCB.

Guide de sélection des revêtements protecteurs pour PCB

Le type de revêtement conforme dépend de l’épaisseur du revêtement requis, de la surface à couvrir et du degré d’adhérence du revêtement au panneau et à ses composants.

Comment appliquer un revêtement conforme sur PCB?

Peinture à la main avec un pinceau

Peint à la main avec aérosol

Utiliser un pistolet pulvérisateur atomisé pour la pulvérisation manuelle

Revêtement par immersion automatique

Utiliser une coucheuse sélective