La performance di PCB sarà influenzato da molti fattori esterni o ambientali, come umidità, temperature estreme, nebbia salina e sostanze chimiche. Il rivestimento protettivo è un film polimerico rivestito sulla superficie del PCB per proteggere il PCB e i suoi componenti dalla corrosione e dall’inquinamento ambientale.

Impedendo l’influenza di contaminanti e fattori ambientali, il rivestimento protettivo può prevenire la corrosione di conduttori, giunti di saldatura e linee. Inoltre, può anche svolgere un ruolo nell’isolamento, riducendo così l’impatto delle sollecitazioni termiche e meccaniche sui componenti.

I rivestimenti protettivi sono una parte importante dei circuiti stampati. Lo spessore è solitamente compreso tra 3-8 mil (0.075-0.2 mm). È ampiamente utilizzato nei settori aerospaziale, automobilistico, militare, marittimo, dell’illuminazione, dell’elettronica di consumo e industriale.

Tipi di rivestimento protettivo per PCB

In base alla composizione chimica, i rivestimenti protettivi possono essere suddivisi in cinque tipi, ovvero acrilico, epossidico, poliuretano, silicone e p-xilene. La scelta di un rivestimento specifico si basa sull’applicazione del PCB e sui requisiti elettronici. Solo scegliendo i materiali appropriati è possibile proteggere efficacemente il PCB.

Rivestimento protettivo acrilico:

La resina acrilica (AR) è un polimero acrilico preformato che viene sciolto in un solvente e utilizzato per rivestire la superficie del PCB. I rivestimenti protettivi acrilici possono essere spazzolati a mano, spruzzati o immersi nei rivestimenti in resina acrilica. Questo è il rivestimento protettivo più comunemente usato per PCB.

Rivestimento protettivo in poliuretano:

Il rivestimento in poliuretano (UR) ha un’eccellente protezione contro gli effetti di sostanze chimiche, umidità e abrasione. I rivestimenti protettivi in ​​poliuretano (UR) sono facili da applicare ma difficili da rimuovere. Non è consigliabile ripararlo direttamente con il calore o il saldatore, perché rilascerà isocianato di gas tossico.

Resina epossidica (tipo ER):

La resina epossidica ha eccellenti proprietà di mantenimento della forma in ambienti difficili. È facile da usare, ma danneggerà il circuito quando viene smontato. La resina epossidica è solitamente una miscela termoindurente a due componenti. I composti monocomponenti vengono polimerizzati mediante calore o radiazioni ultraviolette.

Silicone (tipo SR):

I rivestimenti protettivi in ​​silicone (tipo SR) sono utilizzati in ambienti ad alta temperatura. Questo tipo di rivestimento è facile da applicare e ha una bassa tossicità e ha effetti antiusura e resistenti all’umidità. I rivestimenti in silicone sono composti monocomponenti.

Paraxilene:

Il rivestimento in paraxilene viene applicato al PCB utilizzando un processo di deposizione chimica da vapore. Il paraxilene diventa un gas quando riscaldato e, dopo il processo di raffreddamento, viene immesso nella camera dove polimerizza e diventa una pellicola sottile. Il film viene quindi rivestito sulla superficie del PCB.

Guida alla selezione del rivestimento protettivo per PCB

Il tipo di rivestimento conforme dipende dallo spessore del rivestimento richiesto, dall’area da rivestire e dal grado di adesione del rivestimento al pannello e ai suoi componenti.

Come applicare il rivestimento conforme al PCB?

Dipingere a mano con un pennello

Dipinto a mano con aerosol

Utilizzare una pistola a spruzzo atomizzata per la spruzzatura manuale

Verniciatura ad immersione automatica

Usa il rivestimento selettivo