PCB Verdrahtung im gesamten PCB-Design ist sehr wichtig, wie Sie schnell und effizient verdrahten und Ihre PCB-Verdrahtung hoch aussehen lassen, es lohnt sich zu studieren und zu lernen. 7 Aspekte aussortiert, die bei der Leiterplattenverkabelung beachtet werden müssen, überprüfen und füllen Sie die Lücken!

So gestalten Sie Ihr PCB-Design effizienter

1. Gemeinsame Masseverarbeitung von digitaler Schaltung und analoger Schaltung

Viele Leiterplatten sind keine Einzelfunktionsschaltungen mehr (digital oder analog), sondern eine Mischung aus digitalen und analogen Schaltungen. Daher müssen wir bei der Verkabelung die Interferenzen zwischen ihnen berücksichtigen, insbesondere die Rauschstörungen auf der Masseleitung. Die Empfindlichkeit der digitalen Hochfrequenzschaltungen, analogen Schaltungen, der Signalleitung, der Hochfrequenzsignalleitungen so weit wie möglich von den empfindlichen analogen Geräten entfernt, für den Boden, das Verschieben der Leiterplatte nach außen ist nur ein Knoten, also muss Innerhalb der PCB-Verarbeitung hat Schimmel ein Problem, und innerhalb der Platte sind digitale und analoge tatsächlich zwischen ihnen aufgeteilt, Nur in der Platine und externen Anschlussschnittstelle (wie Stecker, etc.). Es gibt eine kurze Verbindung zwischen der digitalen Masse und der analogen Masse. Beachten Sie, dass es nur einen Verbindungspunkt gibt. Je nach Systemdesign gibt es auch inkongruente auf der Leiterplatte.

2. Die Signalleitung wird auf die elektrische (Erd-)Schicht gelegt

Da bei der mehrschichtigen Leiterplattenverdrahtung keine fertige Leitung in der Signalleitungsschicht mehr vorhanden ist und das Hinzufügen von Schichten zu einer Verschwendung führt, erhöht sich auch die Produktion eines bestimmten Arbeitsaufwands, die Kosten steigen auch entsprechend, um zu lösen diesem Widerspruch können Sie die Verdrahtung in der elektrischen (Masse-)Schicht in Betracht ziehen. Zuerst sollte die Kraftzone und dann die Formation betrachtet werden. Weil es besser ist, die Formation intakt zu halten.

3. Verarbeitung von Anschlussbeinen in großflächigen Leitern

Im großen Bereich der Erdung (Elektrizität) werden die Beine gemeinsamer Komponenten damit verbunden. Die Verarbeitung der Verbindungsschenkel muss ganzheitlich betrachtet werden. In Bezug auf die elektrische Leistung sind die Pads der Komponentenbeine vollständig mit der Kupferoberfläche verbunden, aber es gibt einige versteckte Gefahren für die Schweißmontage von Komponenten, wie zum Beispiel: (1) Das Schweißen erfordert eine Hochleistungsheizung. (2) Leicht virtuelle Lötstellen zu verursachen. Stellen Sie daher unter Berücksichtigung der elektrischen Leistung und der Prozessanforderungen ein Kreuzschweißkissen her, das als Hitzeschild bezeichnet wird, allgemein als Thermal bekannt, damit die Möglichkeit eines virtuellen Schweißpunkts aufgrund einer übermäßigen Wärmeableitung des Abschnitts während des Schweißens stark reduziert werden kann. Der elektrische (Masse-) Schenkel des Multilayers wird gleich behandelt.

4. Die Rolle des Netzwerksystems bei der Verkabelung

In vielen CAD-Systemen wird die Verdrahtung durch das Netzwerksystem bestimmt. Das Raster ist zu dicht, der Weg vergrößert, aber die Schrittweite zu klein, die Datenmenge des Graphenfeldes ist zu groß, was zwangsläufig höhere Anforderungen an den Speicherplatz des Equipments stellt, aber auch große Auswirkungen auf die Rechengeschwindigkeit von computerelektronischen Produkten. Einige Pfade sind ungültig, z. B. solche, die von den Pads von Komponentenbeinen oder von Montagelöchern, Einstelllöchern usw. belegt werden. Ein zu spärliches Raster und zu wenige Pfade haben einen großen Einfluss auf die Verbreitungsrate. Daher sollte es ein vernünftiges Rastersystem geben, um die Verkabelung zu unterstützen. Die Beine von Standardkomponenten sind 0.1 Zoll (2.54 mm) voneinander entfernt, daher beträgt die Basis von Rastersystemen normalerweise 0.1 Zoll (2.54 mm) oder ganzzahlige Vielfache von weniger als 0.1 Zoll (z. B. 0.05 Zoll, 0.025 Zoll, 0.02 Zoll usw.) .