ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ, ವೇಗವಾದ ಮತ್ತು ದಕ್ಷ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು, ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು, ಇದು ಅಧ್ಯಯನ ಮತ್ತು ಕಲಿಕೆಗೆ ಯೋಗ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕಾದ 7 ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ತುಂಬಲು ಬನ್ನಿ ಅಂತರಗಳು!

ನಿಮ್ಮ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ

1. ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯ ನೆಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಏಕ-ಕಾರ್ಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ (ಡಿಜಿಟಲ್ ಅಥವಾ ಅನಲಾಗ್), ಆದರೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೈರಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಅವುಗಳ ನಡುವಿನ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ನಾವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೆಲದ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಶಬ್ದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಅನಲಾಗ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಸಿಗ್ನಲ್ ವೈರ್, ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಅನಲಾಗ್ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರದಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಹೊರ ಜಗತ್ತಿಗೆ ಚಲಿಸುವುದು ಕೇವಲ ಒಂದು ನೋಡ್ ಮಾತ್ರ ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯೊಳಗೆ ಇರಲಿ, ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ, ಮತ್ತು ತಟ್ಟೆಯ ಒಳಗೆ ಡಿಜಿಟಲ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅವುಗಳ ನಡುವೆ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ (ಪ್ಲಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ). ಡಿಜಿಟಲ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ನಡುವೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಂಪರ್ಕವಿದೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಂಪರ್ಕ ಬಿಂದು ಇದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಅಸಮಂಜಸವಾದವುಗಳೂ ಇವೆ.

2. ವಿದ್ಯುತ್ (ನೆಲದ) ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಹಾಕಲಾಗಿದೆ

ಮಲ್ಟಿ ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿ ವೈರಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೈನ್ ಲೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಫಿನಿಶ್ ಲೈನ್ ಉಳಿದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಲೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳು ಕೂಡ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಕೆಲಸದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವೆಚ್ಚವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಈ ವಿರೋಧಾಭಾಸ, ನೀವು ವಿದ್ಯುತ್ (ನೆಲದ) ಪದರದಲ್ಲಿ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ವಲಯವನ್ನು ಮೊದಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ರಚನೆಯನ್ನು ಎರಡನೆಯದಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ಏಕೆಂದರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ಹಾಗೇ ಇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ.

3. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಕಂಡಕ್ಟರ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾಲುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ (ವಿದ್ಯುತ್) ನ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಘಟಕಗಳ ಕಾಲುಗಳು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ. ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಾಲುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ, ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕಾಲುಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಘಟಕಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಜೋಡಣೆಗೆ ಕೆಲವು ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ: (1) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪವರ್ ಹೀಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. (2) ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಕ್ರಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ, ಅದನ್ನು ಶಾಖದ ಗುರಾಣಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಥರ್ಮಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಾಗದ ಅಧಿಕ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣದಿಂದಾಗಿ ವರ್ಚುವಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಪಾಟ್‌ನ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ (ನೆಲದ) ಲೆಗ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ರೀತಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವೈರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪಾತ್ರ

ಅನೇಕ ಸಿಎಡಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರಿಡ್ ತುಂಬಾ ದಟ್ಟವಾಗಿದೆ, ಮಾರ್ಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಹಂತವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಗ್ರಾಫ್ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಡೇಟಾ ಪರಿಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಇದು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಶೇಖರಣಾ ಜಾಗಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ವೇಗ. ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಕಾಲುಗಳ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಂದ ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಆರೋಹಿಸುವ ಮೂಲಕ, ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲವು ಪಥಗಳು ಅಮಾನ್ಯವಾಗಿವೆ. ತುಂಬಾ ವಿರಳವಾದ ಗ್ರಿಡ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವೇ ಮಾರ್ಗಗಳು ವಿತರಣಾ ದರದ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಸಮಂಜಸವಾದ ಗ್ರಿಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇರಬೇಕು. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಘಟಕಗಳ ಕಾಲುಗಳು 0.1 ಇಂಚು (2.54 ಮಿಮೀ) ಅಂತರದಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗ್ರಿಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳ ಬೇಸ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.1 ಇಂಚು (2.54 ಮಿಮೀ) ಅಥವಾ 0.1 ಇಂಚಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಸಮಗ್ರ ಗುಣಕಗಳು (ಉದಾ 0.05 ಇಂಚು, 0.025 ಇಂಚು, 0.02 ಇಂಚು, ಇತ್ಯಾದಿ) .