PCB bedrading in het hele PCB-ontwerp is erg belangrijk, hoe u snelle en efficiënte bedrading kunt doen en hoe u uw PCB-bedrading er hoog uit laat zien, het is de moeite waard om te studeren en te leren. 7 aspecten uitgezocht waar op gelet moet worden in PCB-bedrading, kom kijken en vul de hiaten!

Hoe u uw PCB-ontwerp efficiënter kunt maken?

1. Gemeenschappelijke grondverwerking van digitaal circuit en analoog circuit;

Veel printplaten zijn niet langer enkelvoudige schakelingen (digitaal of analoog), maar zijn een mix van digitale en analoge schakelingen. Daarom moeten we bij het bedraden rekening houden met de interferentie daartussen, met name de ruisinterferentie op de grondlijn. De gevoeligheid van de hoogfrequente digitale circuits, analoge circuits, de signaaldraad, hoogfrequente signaallijnen zo ver mogelijk weg van de gevoelige analoge apparaten, voor de grond, het verplaatsen van de PCB naar de buitenwereld is slechts één knooppunt, dus moet binnen de PCB-verwerking zijn, schimmel heeft een probleem, en binnen de plaat naar digitaal en analoog is eigenlijk verdeeld tussen hen, Alleen in de printplaat en externe aansluitinterface (zoals stekker, enz.). Er is een beetje een korte verbinding tussen de digitale aarde en de analoge aarde. Houd er rekening mee dat er maar één aansluitpunt is. Er zijn ook incongruente op de PCB, afhankelijk van het systeemontwerp.

2. De signaalleiding wordt op de elektrische (aarde) laag gelegd

In de meerlaagse PCB-bedrading, omdat er geen afgewerkte lijn meer is in de signaallijnlaag, en dan lagen toevoegen, zal verspilling ook de productie van een bepaalde hoeveelheid werk verhogen, de kosten nemen ook dienovereenkomstig toe, om op te lossen deze tegenstelling, kun je denken aan bedrading in de elektrische (aarde) laag. De krachtzone moet als eerste worden beschouwd en als tweede de formatie. Omdat het beter is om de formatie intact te houden.

3. Verwerking van verbindingspoten in geleider met groot oppervlak

In het grote gebied van aarding (elektriciteit) zijn de poten van gemeenschappelijke componenten ermee verbonden. De verwerking van de verbindingspoten moet uitgebreid worden overwogen. In termen van elektrische prestaties zijn de kussens van de componentpoten volledig verbonden met het koperen oppervlak, maar er zijn enkele verborgen gevaren voor het lassen van componenten, zoals: (1) het lassen heeft een hoogvermogenverwarmer nodig. (2) Gemakkelijk om virtuele soldeerverbindingen te veroorzaken. Maak daarom, rekening houdend met de elektrische prestaties en procesbehoeften, een kruislaspad, genaamd hitteschild, algemeen bekend als thermisch, zodat de mogelijkheid van een virtuele lasplek als gevolg van overmatige warmteafvoer van de sectie tijdens het lassen aanzienlijk kan worden verminderd. Het elektrische (aarde) been van de meerlaags wordt hetzelfde behandeld.

4. De rol van netwerksysteem in bedrading

In veel CAD-systemen wordt de bedrading bepaald door het netwerksysteem. Het raster is te dicht, het pad is vergroot, maar de stap is te klein, het gegevensvolume van het grafiekveld is te groot, wat onvermijdelijk hogere eisen stelt aan de opslagruimte van de apparatuur, maar ook een grote impact heeft op de rekensnelheid van elektronische computerproducten. Sommige paden zijn ongeldig, zoals die welke worden ingenomen door de kussens van de poten van onderdelen of door montagegaten, instelgaten, enz. Een te schaars rooster en te weinig paden hebben een grote invloed op de distributiesnelheid. Daarom moet er een redelijk rastersysteem zijn om de bedrading te ondersteunen. De poten van standaardcomponenten zijn 0.1 inch (2.54 mm) uit elkaar, dus de basis van rastersystemen is gewoonlijk 0.1 inch (2.54 mm) of integrale veelvouden van minder dan 0.1 inch (bijv. 0.05 inch, 0.025 inch, 0.02 inch, enz.) .