பிசிபி முழு பிசிபி வடிவமைப்பில் வயரிங் செய்வது மிகவும் முக்கியம், வேகமான மற்றும் திறமையான வயரிங் செய்வது எப்படி, மற்றும் உங்கள் பிசிபி வயரிங் உயர்வானதாக இருக்க வேண்டும், அது படிப்பதற்கும் கற்றுக்கொள்வதற்கும் மதிப்புள்ளது. பிசிபி வயரிங்கில் கவனம் செலுத்த வேண்டிய 7 அம்சங்களை வரிசைப்படுத்தி, சரிபார்க்க வந்து நிரப்பவும் இடைவெளிகள்!

உங்கள் PCB வடிவமைப்பை எப்படிச் சிறப்பாகச் செய்வது

1. டிஜிட்டல் சர்க்யூட் மற்றும் அனலாக் சர்க்யூட்டின் பொதுவான தரை செயலாக்கம்

பல PCBS இனி ஒற்றை-செயல்பாட்டு சுற்றுகள் (டிஜிட்டல் அல்லது அனலாக்) அல்ல, ஆனால் டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் சர்க்யூட்களின் கலவையாகும். எனவே, வயரிங் செய்யும் போது, ​​அவற்றுக்கு இடையேயான குறுக்கீட்டை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், குறிப்பாக தரை வரிசையில் சத்தம் குறுக்கீடு. உயர் அதிர்வெண் டிஜிட்டல் சுற்றுகள், அனலாக் சர்க்யூட்கள், சிக்னல் கம்பி, உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை கோடுகள் உணர்திறன் அனலாக் சாதனங்களிலிருந்து முடிந்தவரை, பிசிபியை வெளி உலகிற்கு நகர்த்துவது ஒரு முனை மட்டுமே பிசிபி செயலாக்கத்திற்குள், அச்சுக்கு சிக்கல் உள்ளது, மற்றும் தட்டுக்குள் டிஜிட்டல் மற்றும் அனலாக் உண்மையில் அவர்களுக்கு இடையே பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, PCB மற்றும் வெளிப்புற இணைப்பு இடைமுகத்தில் மட்டுமே (பிளக் போன்றவை). டிஜிட்டல் மைதானத்திற்கும் அனலாக் மைதானத்திற்கும் இடையில் ஒரு சிறிய இணைப்பு உள்ளது. ஒரே ஒரு இணைப்பு புள்ளி உள்ளது என்பதை நினைவில் கொள்க. கணினி வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, பிசிபியில் பொருந்தாதவையும் உள்ளன.

2. சிக்னல் கோடு மின்சார (தரை) அடுக்கில் போடப்பட்டுள்ளது

பல அடுக்கு PCB வயரிங், ஏனெனில் சமிக்ஞை வரி அடுக்கில் முடிக்கப்பட்ட வரி இல்லை, பின்னர் அடுக்குகளைச் சேர்ப்பது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு வேலையின் உற்பத்தியையும் அதிகரிக்கும், அதற்கேற்ப செலவும் அதிகரிக்கிறது. இந்த முரண்பாடு, மின் (தரை) அடுக்கில் வயரிங் செய்வதை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ளலாம். மின் மண்டலத்தை முதலில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மற்றும் உருவாக்கம் இரண்டாவது. ஏனெனில் உருவாக்கத்தை அப்படியே வைத்திருப்பது நல்லது.

3. பெரிய பகுதி கடத்தியில் கால்களை இணைக்கும் செயலாக்கம்

கிரவுண்டிங் (மின்சாரம்) பெரிய பகுதியில், பொதுவான கூறுகளின் கால்கள் அதனுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இணைக்கும் கால்களின் செயலாக்கம் விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும். மின் செயல்திறனைப் பொறுத்தவரை, கூறு கால்களின் பட்டைகள் செப்பு மேற்பரப்புடன் முழுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் கூறுகளின் வெல்டிங் சட்டசபைக்கு சில மறைக்கப்பட்ட ஆபத்துகள் உள்ளன: (2) மெய்நிகர் சாலிடர் மூட்டுகளை ஏற்படுத்த எளிதானது. எனவே, மின் செயல்திறன் மற்றும் செயல்முறைத் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வெப்பக் கவசம் எனப்படும் குறுக்கு வெல்டிங் பேட்டை உருவாக்கவும், பொதுவாக வெப்பம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதனால் வெல்டிங் போது பிரிவின் அதிகப்படியான வெப்பச் சிதறல் காரணமாக மெய்நிகர் வெல்டிங் இடத்தின் சாத்தியம் வெகுவாகக் குறைக்கப்படும். மல்டிலேயரின் மின்சார (தரை) கால் அதே முறையில் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது.

4. வயரிங்கில் நெட்வொர்க் அமைப்பின் பங்கு

பல CAD அமைப்புகளில், வயரிங் நெட்வொர்க் அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கட்டம் மிகவும் அடர்த்தியானது, பாதை அதிகரிக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் படி மிகவும் சிறியது, வரைபட புலத்தின் தரவு அளவு மிகப் பெரியது, இது தவிர்க்க முடியாமல் உபகரணங்களின் சேமிப்பு இடத்திற்கு அதிக தேவைகளைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது கணினி மின்னணு தயாரிப்புகளின் கணினி வேகம். சில பாதைகள் செல்லாதவை, அதாவது கூறு கால்களின் பட்டைகள் அல்லது பெருகிவரும் துளைகள், துளைகளை அமைத்தல் போன்றவை. மிகக் குறைவான கட்டம் மற்றும் மிகச் சில பாதைகள் விநியோக விகிதத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. எனவே, வயரிங்கை ஆதரிக்க நியாயமான கட்ட அமைப்பு இருக்க வேண்டும். நிலையான கூறுகளின் கால்கள் 0.1 அங்குலம் (2.54 மிமீ) இடைவெளியில் உள்ளன, எனவே கட்டம் அமைப்புகளின் அடிப்படை பொதுவாக 0.1 அங்குலம் (2.54 மிமீ) அல்லது 0.1 அங்குலத்திற்கும் குறைவான ஒருங்கிணைந்த பெருக்கமாகும் (எ.கா. 0.05 அங்குலம், 0.025 அங்குலம், 0.02 அங்குலம் போன்றவை) .