PCB kihtide arv sõltub kihi keerukusest trükkplaadi. PCB töötlemise seisukohast on mitmekihiline trükkplaat virnastamis- ja pressimisprotsessi käigus valmistatud mitmest kahekordse paneeliga PCB-st. Kihtide arvu, virnastamisjärjestuse ja mitmekihilise PCB plaatide valiku määrab aga PCB disainer, mida nimetatakse “PCB virnastamise disainiks”.

PCB kaskaadi kujundamisel arvestatavad tegurid

PCB disaini kihtide arv ja kihistumine sõltub järgmistest teguritest:

1. Riistvara maksumus: PCB kihtide arv on otseselt seotud riistvara lõpliku maksumusega. Mida rohkem kihte on, seda suurem on riistvara maksumus.

2. Suure tihedusega komponentide juhtmestik: suure tihedusega komponendid, mida esindavad BGA pakendamisseadmed, selliste komponentide juhtmestikukihid määravad põhimõtteliselt trükkplaadi juhtmestiku kihid;

3. Signaali kvaliteedikontroll: suure kiirusega signaali kontsentratsiooniga trükkplaatide disaini puhul, kui keskendutakse signaali kvaliteedile, on vaja vähendada külgnevate kihtide juhtmestikku, et vähendada signaalide vahelist läbilööki. Praegu on juhtmestiku kihtide ja võrdluskihtide (maanduskiht või võimsuskiht) suhe kõige parem 1: 1, mis põhjustab PCB kujunduskihtide suurenemist. Ja vastupidi, kui signaali kvaliteedi kontroll ei ole kohustuslik, saab PCB -kihtide arvu vähendamiseks kasutada külgnevat juhtmestiku kihti;

4. Skeemiline signaali määratlus: Skeemiline signaali määratlus määrab kindlaks, kas trükkplaadi juhtmestik on „sujuv”. Signaali halb skemaatiline määratlus toob kaasa PCB -de vale juhtmestiku ja juhtmestiku kihtide suurenemise.

5. PCB tootja tootmisvõimsuse lähtejoon: PCB disaineri esitatud virnastamisskeem (virnastamismeetod, virnastamise paksus jne) peab täielikult arvesse võtma PCB tootja tootmisvõimsuse lähtejoont, näiteks töötlemisprotsessi, töötlemisseadmete võimsust, tavaliselt kasutatavat PCB plaati mudel jne.

PCB kaskaaddisain nõuab kõigi ülaltoodud disainimõjude esikohale seadmist ja tasakaalustamist.

PCB kaskaadi kujundamise üldreeglid

1. Formatsioon ja signaalikiht peaksid olema tihedalt ühendatud, mis tähendab, et moodustise ja võimsuskihi vaheline kaugus peaks olema võimalikult väike ning kandja paksus võimalikult väike, et suurendada võimsuskihi ja moodustumise vaheline mahtuvus (kui te siit aru ei saa, võite mõelda plaadi mahtuvusele, mahtuvuse suurus on pöördvõrdeline vahega).

Nagu on näidatud joonisel 2, mõjutavad vooluahela toimivust kaks signaalikihti nii palju kui võimalik, mis ei asu vahetult kõrvuti, nii et signaaliülekanne on lihtne.

3, mitmekihilise trükkplaadi jaoks, näiteks 4-kihiline plaat, 6-kihiline plaat, signaalikihi üldnõuded nii palju kui võimalik ja sisemine elektriline kiht (kiht või toitekiht), et saaksite kasutada suurt sisemise elektrilise kihi vaskkatte ala, et mängida rolli signaalikihi varjestamisel, et vältida tõhusalt signaalikihi vahelist läbikäimist.

4. Kiire signaalikihi puhul asub see tavaliselt kahe sisemise elektrilise kihi vahel. Selle eesmärk on ühelt poolt pakkuda tõhusat varjestuskihti kiiretele signaalidele ja teisest küljest piirata kiireid signaale kahe sisemise elektrilise kihi vahel, et vähendada teiste signaalikihtide häireid.

5. Mõtle kaskaadstruktuuri sümmeetriale.

6. Mitmed maandatud sisemised elektrilised kihid võivad tõhusalt vähendada maandustakistust.

Soovitatav kaskaadstruktuur

1, ülemise kihi kõrgsageduslik juhtmestik, et vältida kõrgsagedusjuhtmete kasutamist auku ja induktsiooni induktiivsust. Andmeliinid ülemise isolaatori ning saate- ja vastuvõtuahela vahel on otseselt ühendatud kõrgsagedusliku juhtmestikuga.

2. Maandustasand asetatakse kõrgsagedusliku signaalijoone alla, et juhtida ülekandeliini liini takistust ja tagada ka väga madal induktiivsuse tee tagasivoolu läbivooluks.

3. Asetage toiteallika kiht maapinna alla. Kaks võrdluskihti moodustavad täiendava hf -möödavoolukondensaatori, mille maht on ligikaudu 100 pF/ INCH2.

4. Madala kiirusega juhtimissignaalid on paigutatud alumisse juhtmestikku. Nendel liinidel on suurem varu, et vastu pidada aukude põhjustatud takistuste katkestustele, võimaldades seega suuremat paindlikkust.

Kas saate aru trükkplaatide kaskaadi disainist?

▲ Neljakihilise lamineeritud plaadi disaininäide

Kui on vaja täiendavaid toiteallika kihte (Vcc) või signaalikihte, tuleb täiendav teine ​​toiteallika kiht/kiht asetada sümmeetriliselt. Sel viisil on lamineeritud struktuur stabiilne ja lauad ei vääna. Erineva pingega võimsuskihid peaksid olema moodustise lähedal, et suurendada kõrgsageduslikku ümbersõidu mahtuvust ja seega summutada müra.